一种铝散热片的可定位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝散热片的可定位冲压模具，包括底座结构，底座结构顶部焊接有冲压台结构，冲压台结构顶部卡接有冲压壳结构，冲压壳结构内壁两侧均镶嵌焊接有气扇结构，本实用新型专利技术中通过设置简易的模块与装置的连接结构，可以进一步提高更换各种类型模块的速度，同时也大大提升了劳动者的工作效率，通过设置出气槽与进气槽，可以将装置内部正常工作时产生的热量源源不断地排出装置，同时设置过滤网，可以将装置内冲压产生的有毒气体经过安全处理后随着热量一同排出，进而提升装置在工作时的安全性，同时设置冲压壳结构，有利于让装置的安全性随之提升，同时劳动者的工作效率与成品量也随之增加。率与成品量也随之增加。率与成品量也随之增加。

【技术实现步骤摘要】
一种铝散热片的可定位冲压模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种铝散热片的可定位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]存在以下问题：在社会的不断发展中，冲压模具的种类繁多，但是大多体积巨大，同时铝散热片所用的冲压模具体积要求偏小，但是如今常见的铝散热片用冲压模具内部不可轻易拆卸，更换模块难度较大，而且由于模具体积较小，散热能力差，因此冲压出的铝散热片质量也随之降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝散热片的可定位冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝散热片的可定位冲压模具，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有冲压台结构，所述冲压台结构顶部卡接有冲压壳结构，所述冲压壳结构内壁两侧均镶嵌焊接有气扇结构，所述冲压台结构顶部内壁旋转套接有放置模块。
[0006]优选的，所述底座结构，包括底座基体、加强底座、承重块、第一电机、伸缩滚轮和滚轮槽，所述底座基体底部与加强底座顶部焊接，所述底座基体顶部与承重块底部焊接，所述承重块底部竖直对称轴两端均与第一电机顶部中心处焊接，所述第一电机底部均与伸缩滚轮顶部焊接，所述伸缩滚轮底端外壁均套接于滚轮槽内壁；通过设置伸缩滚轮，可以将装置移动到需要的位置，进一步提高装置的灵活性。
[0007]优选的，所述冲压台结构，包括冲压台基体、螺孔槽、卡槽、支撑杆、承接杆、第二电机和第一伸缩撑杆，所述冲压台基体底部与承重块顶部焊接，所述冲压台基体顶部中心处内壁与螺孔槽外壁镶嵌焊接，所述冲压台基体顶部外端内壁与卡槽外壁镶嵌焊接，所述冲压台基体外壁一端与支撑杆底端外壁焊接，所述支撑杆顶端外壁与承接杆底端焊接，所述承接杆顶端内壁与第二电机外壁镶嵌套接，所述第二电机底部与第一伸缩撑杆顶部焊接；通过设置伸缩撑杆结构，可以让装置全面自动化，进一步提高劳动者的工作效率。
[0008]优选的，所述冲压壳结构，包括冲压壳基体、温度检测器、控制屏、第三电机、第二伸缩撑杆、冲压块基体和散热孔槽，所述冲压壳基体顶部中心处内壁与控制屏底端外壁镶嵌焊接，所述控制屏底部与第三电机顶部焊接，所述第三电机底部与第二伸缩撑杆顶部焊接，所述第二伸缩撑杆底部与冲压块基体顶部中心处焊接，所述冲压块基体顶部外端与散热孔槽底部焊接，所述冲压壳基体顶部一端内壁与温度检测器外壁镶嵌套接，所述第一伸缩撑杆底部与冲压壳基体顶部中心处内壁焊接；通过设置冲压壳结构，可以大大提升装置
工作时的安全性，同时设置温度检测器，可以进一步了解装置在工作时内部的温度。
[0009]优选的，所述气扇结构，包括出气槽、进气槽、过滤网、支架、第四电机和扇轴，所述出气槽和进气槽外壁均镶嵌于冲压壳基体内壁相对两侧中心处，所述过滤网、支架、第四电机和扇轴均设有两个，所述出气槽和进气槽内壁顶端均与过滤网外壁镶嵌套接，所述过滤网底部对称轴处均与支架顶部焊接，所述支架底部中心处内壁均与第四电机顶端外壁镶嵌套接，所述第四电机底部均与扇轴顶部焊接；通过设置进气与出气槽，可以起到为装置内部及时降温作用，同时过滤网可以将有毒气体全部过滤掉，让整个装置排出的气体更加安全。
[0010]优选的，所述放置模块底部外壁与螺孔槽内壁旋转套接，所述冲压壳基体底部外壁均卡接于卡槽内壁；通过设置简易的模块连接结构，可以随意更换模块，进而提高劳动者的工作效率。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置简易的模块与装置的连接结构，可以进一步提高更换各种类型模块的速度，同时也大大提升了劳动者的工作效率，通过设置出气槽与进气槽，可以将装置内部正常工作时产生的热量源源不断地排出装置，同时设置过滤网，可以将装置内冲压产生的有毒气体经过安全处理后随着热量一同排出，进而提升装置在工作时的安全性，同时设置冲压壳结构，有利于让装置的安全性随之提升，同时劳动者的工作效率与成品量也随之增加。
[0013]2、通过设置滚轮结构，可以将装置轻松移动至需要的位置，便于装置的搬运及运输，有利于提高整个装置的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝散热片的可定位冲压模具三维剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝散热片的可定位冲压模具右视图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝散热片的可定位冲压模具仰视图；
[0017]图4为本技术提出的一种铝散热片的可定位冲压模具正面剖视图；
[0018]图5为本技术提出的一种铝散热片的可定位冲压模具图4中A区域局部放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座结构；2、冲压台结构；3、冲压壳结构；4、气扇结构；5、放置模块；11、底座基体；12、加强底座；13、承重块；14、第一电机；15、伸缩滚轮；16、滚轮槽；21、冲压台基体；22、螺孔槽；23、卡槽；24、支撑杆；25、承接杆；26、第二电机；27、第一伸缩撑杆；31、冲压壳基体；32、温度检测器；33、控制屏；34、第三电机；35、第二伸缩撑杆；36、冲压块基体；37、散热孔槽；41、出气槽；42、进气槽；43、过滤网；44、支架；45、第四电机；46、扇轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝散热片的可定位冲压模具，包括底座结构1，底座结构1顶部焊接有冲压台结构2，冲压台结构2顶部卡接有冲压壳结构3，冲压壳结构3内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝散热片的可定位冲压模具，包括底座结构(1)，其特征在于：所述底座结构(1)顶部焊接有冲压台结构(2)，所述冲压台结构(2)顶部卡接有冲压壳结构(3)，所述冲压壳结构(3)内壁两侧均镶嵌焊接有气扇结构(4)，所述冲压台结构(2)顶部内壁旋转套接有放置模块(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝散热片的可定位冲压模具，其特征在于：所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、加强底座(12)、承重块(13)、第一电机(14)、伸缩滚轮(15)和滚轮槽(16)，所述底座基体(11)底部与加强底座(12)顶部焊接，所述底座基体(11)顶部与承重块(13)底部焊接，所述承重块(13)底部竖直对称轴两端均与第一电机(14)顶部中心处焊接，所述第一电机(14)底部均与伸缩滚轮(15)顶部焊接，所述伸缩滚轮(15)底端外壁均套接于滚轮槽(16)内壁。3.根据权利要求1所述的一种铝散热片的可定位冲压模具，其特征在于：所述冲压台结构(2)，包括冲压台基体(21)、螺孔槽(22)、卡槽(23)、支撑杆(24)、承接杆(25)、第二电机(26)和第一伸缩撑杆(27)，所述冲压台基体(21)底部与承重块(13)顶部焊接，所述冲压台基体(21)顶部中心处内壁与螺孔槽(22)外壁镶嵌焊接，所述冲压台基体(21)顶部外端内壁与卡槽(23)外壁镶嵌焊接，所述冲压台基体(21)外壁一端与支撑杆(24)底端外壁焊接，所述支撑杆(24)顶端外壁与承接杆(25)底端焊接，所述承接杆(25)顶端内壁与第二电机(26)外壁镶嵌套接，所述第二电机(26)底部与第一伸缩撑杆(27)顶部焊接。4.根据权利要求1所述的一种铝散热片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华彪，
申请(专利权)人：东莞市江铜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：