本实用新型专利技术公开了一种铝散热片生产用自动清洗装置，包括底座结构，底座结构顶部焊接有传输台结构，传输台结构顶部中心处焊接有清洁箱体结构，清洁箱体结构顶部中心处焊接有水箱结构，清洁箱体结构内壁一端中心处焊接有清洁滚轴结构，本实用新型专利技术中通过设置传输结构，实现自动机械化清洗过程，可以进一步提升劳动者的工作效率，同时也降低了劳动成本，逐一清洗也避免了多个铝散热片碰撞导致破损的情况发生，通过设置清洁刷与水流漏孔相互配合的清洗结构，可以提高清洗效率，同时清洗用水在使用后会自动过滤统一流入水流收集箱内，可以提高水源的循环利用率，减少水源的浪费，有利于提高装置的安全性与高效性。提高装置的安全性与高效性。提高装置的安全性与高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝散热片生产用自动清洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种铝散热片生产用自动清洗装置。
技术介绍
[0002]铝散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多成板状，片状，多片状等，如电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般铝散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]存在以下问题：在社会的不断发展中，铝散热片的使用量越来越高，产量也随之提高，但是由于铝散热片在生产过程中表面容易附着灰尘，因此在生产中需要对铝散热片进行清洗，而铝散热片由于体积较小，人工逐个清洗消耗的劳动成本巨大，统一浸泡洗会让多个铝散热片混合碰撞导致外壁划伤等不良情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝散热片生产用自动清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝散热片生产用自动清洗装置，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有传输台结构，所述传输台结构顶部中心处焊接有清洁箱体结构，所述清洁箱体结构顶部中心处焊接有水箱结构，所述清洁箱体结构内壁一端中心处焊接有清洁滚轴结构。
[0006]优选的，所述底座结构，包括底座基体、第一电机、伸缩滚轮、滚轮槽、卡槽、接物箱、镶嵌槽、水流收集箱和滑槽，所述底座基体内壁中心横向对称轴两端均与第一电机外壁镶嵌套接，所述第一电机底部两端均与伸缩滚轮顶部焊接，所述伸缩滚轮底部外壁均与滚轮槽外壁套接，所述底座基体顶部一端内壁与卡槽外壁镶嵌焊接，所述卡槽内壁与接物箱外壁一端卡接，所述底座基体顶部横向对称轴一端内壁与镶嵌槽外壁镶嵌焊接，所述镶嵌槽内壁底端与水流收集箱底端外壁套接，所述镶嵌槽内壁顶端与滑槽外壁焊接；通过设置伸缩滚轮，可以将整个装置移动至需要的位置，进一步提高装置的灵活性，通过设置水流收集结构，可以起到清洗用水循环利用的作用。
[0007]优选的，所述传输台结构，包括台部基体、第二电机、支撑杆、滚轴、传输带、漏水槽和过滤框，所述台部基体底部与底座基体顶部焊接，所述台部基体顶部横向对称轴两端内壁底端均与第二电机外壁镶嵌套接，所述第二电机顶部两端均与支撑杆底部焊接，所述支撑杆顶端相对面外壁均与滚轴两端内壁套接，所述滚轴外壁均与传输带内部套接，所述台部基体底部横向对称轴一端内壁与漏水槽外壁镶嵌焊接，所述漏水槽顶端外壁与过滤框底部卡接；通过设置过滤框，可以将清洗后的水流经过处理后再次利用。
[0008]优选的，所述清洁箱体结构，包括箱部基体、烘干箱、阻隔板和过滤扇，所述箱部基
体底部焊接于台部基体顶部中心处，所述箱部基体底部一端内壁与烘干箱外壁一端焊接，所述过滤扇共设有两个，所述箱部基体顶部对称轴两端内壁均与过滤扇外壁镶嵌焊接，所述箱部基体内壁一端与阻隔板外壁焊接；通过设置过滤扇结构，可以将装置内部清洗铝散热片后产生的有异味的气体过滤后安全排出装置，进一步提高装置的安全性。
[0009]优选的，所述水箱结构，包括卡座、水箱基体、水泵和橡胶皮套，所述卡座底部焊接于箱部基体顶部中心处，所述水箱基体底部外壁与卡座内壁顶端卡接，所述水箱基体底部中心处内壁与水泵外壁底端镶嵌焊接，所述水泵底部内壁与橡胶皮套外壁粘接；通过设置水箱基体，可以为清洗工作提供水源。
[0010]优选的，所述清洁滚轴结构，包括第三电机、控制屏、传感轴、转轴、滚轴基体、清洁刷、漏孔、进水管和进水架，所述进水架顶端外壁镶嵌焊接于箱部基体内壁顶端中心处，所述进水架顶部外壁与橡胶皮套内壁套接，所述进水架底端外壁与滚轴基体一端内壁套接，所述滚轴基体内壁中心处与进水管外壁套接，所述进水管外壁与数个漏孔外壁一端粘接，所述滚轴基体外壁与清洁刷内壁粘接，所述滚轴基体另一端内壁与转轴一端外壁旋转套接，所述转轴另一端与传感轴一端焊接，所述传感轴另一端与第三电机一端焊接，所述第三电机另一端外壁与控制屏底部焊接；通过设置清洁刷与水流漏孔结构，可以提高清洗效果的同时也提升了清洗铝散热片的安全性。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置传输结构，实现自动机械化清洗过程，可以进一步提升劳动者的工作效率，同时也降低了劳动成本，逐一清洗也避免了多个铝散热片碰撞导致破损的情况发生，通过设置清洁刷与水流漏孔相互配合的清洗结构，可以提高清洗效率，同时清洗用水在使用后会自动过滤统一流入水流收集箱内，可以提高水源的循环利用率，减少水源的浪费，有利于提高装置的安全性与高效性。
[0013]2、通过设置滚轮结构，可以将装置移动至需要的位置，进一步提高装置的灵活性，通过设置过滤扇，可以将清洗时产生的异味通过安全处理后正常排出，进一步提高装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝散热片生产用自动清洗装置三维剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝散热片生产用自动清洗装置正面剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝散热片生产用自动清洗装置图2中A区域局部放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座结构；2、传输台结构；3、清洁箱体结构；4、水箱结构；5、清洁滚轴结构；11、底座基体；12、第一电机；13、伸缩滚轮；14、滚轮槽；15、卡槽；16、接物箱；17、镶嵌槽；18、水流收集箱；19、滑槽；21、台部基体；22、第二电机；23、支撑杆；24、滚轴；25、传输带；26、漏水槽；27、过滤框；31、箱部基体；32、烘干箱；33、阻隔板；34、过滤扇；41、卡座；42、水箱基体；43、水泵；44、橡胶皮套；51、第三电机；52、控制屏；53、传感轴；54、转轴；55、滚轴基体；56、清洁刷；57、漏孔；58、进水管；59、进水架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝散热片生产用自动清洗装置，包括底座结构(1)，其特征在于：所述底座结构(1)顶部焊接有传输台结构(2)，所述传输台结构(2)顶部中心处焊接有清洁箱体结构(3)，所述清洁箱体结构(3)顶部中心处焊接有水箱结构(4)，所述清洁箱体结构(3)内壁一端中心处焊接有清洁滚轴结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝散热片生产用自动清洗装置，其特征在于：所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、第一电机(12)、伸缩滚轮(13)、滚轮槽(14)、卡槽(15)、接物箱(16)、镶嵌槽(17)、水流收集箱(18)和滑槽(19)，所述底座基体(11)内壁中心横向对称轴两端均与第一电机(12)外壁镶嵌套接，所述第一电机(12)底部两端均与伸缩滚轮(13)顶部焊接，所述伸缩滚轮(13)底部外壁均与滚轮槽(14)外壁套接，所述底座基体(11)顶部一端内壁与卡槽(15)外壁镶嵌焊接，所述卡槽(15)内壁与接物箱(16)外壁一端卡接，所述底座基体(11)顶部横向对称轴一端内壁与镶嵌槽(17)外壁镶嵌焊接，所述镶嵌槽(17)内壁底端与水流收集箱(18)底端外壁套接，所述镶嵌槽(17)内壁顶端与滑槽(19)外壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种铝散热片生产用自动清洗装置，其特征在于：所述传输台结构(2)，包括台部基体(21)、第二电机(22)、支撑杆(23)、滚轴(24)、传输带(25)、漏水槽(26)和过滤框(27)，所述台部基体(21)底部与底座基体(11)顶部焊接，所述台部基体(21)顶部横向对称轴两端内壁底端均与第二电机(22)外壁镶嵌套接，所述第二电机(22)顶部两端均与支撑杆(23)底部焊接，所述支撑杆(23)顶端相对面外壁均与滚轴(24)两端内壁套接，所述滚轴(24)外壁均与传输带(25)内部套接，所述台部基体(21)底部横向对称轴一端内壁与漏水槽(26)外壁镶嵌焊接，所述漏水槽(26)顶端外壁与过滤框(27)底部卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔华彪，
申请(专利权)人：东莞市江铜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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