内纵梁A段曲面冲压模具制造技术

本发明专利技术公开一种内纵梁A段曲面冲压模具，内纵梁A段曲面冲压模具的成型面为拉伸曲面，对应下模成型块上设置对称的限位钉。在加工左右两内纵梁时，左侧内纵梁的前工序件上的限位孔分别与第一限位钉、第二限位钉、第三限位钉、第五限位钉对应；右侧内纵梁的前工序件上的限位孔分别与第一限位钉、第二限位钉、第四限位钉、第六限位钉对应；由此可用于对左右两内纵梁进行成型面的冲压，提升了本模具的适用范围，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
内纵梁A段曲面冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压设备领域，特别是涉及一种内纵梁A段曲面冲压模具。

技术介绍

[0002]汽车的车架主要由纵梁和横梁构成，车架纵梁的横断面大多为U字型，是由上下端翼板焊接于腹板构成。在使用条件下，作为车架主要构件的纵梁承受来自道路及装载的各种复杂载荷作用，车架纵梁强度、刚度和寿命在汽车的总体设计中就显得非常重要。车架纵梁是汽车生产中最大的冲压加工件，由于左右纵梁形状对称，其成型一般采用两套模具进行生产，因而模具造价高、制造周期长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供了一种内纵梁A段曲面冲压模具，该内纵梁A段曲面冲压模具包括下模组件、上模组件和定位组件；
[0004]所述下模组件包括：
[0005]下模座；
[0006]下模成型块，设置在所述下模座上，其成型面为拉伸曲面，包括自一端向另一端延伸形成的连续的上坡面、顶部平面、下坡面、谷面和斜坡面，所述成型面上设置有一虚拟曲线，该虚拟曲线所在的平面为所述下模成型块的对称面；
[0007]所述上模组件包括：
[0008]上模座，设置在所述下模成型块上方；
[0009]上模成型块，设置在所述上模座下表面，上模成型块的下表面与下模成型块的上表面适配；
[0010]所述定位组件包括安装座和限位钉，所述限位钉包括：
[0011]第一限位钉，设置在所述上坡面，并位于所述虚拟曲线上；
[0012]第二限位钉，设置在所述顶部平面，并位于所述虚拟曲线上；
[0013]第三限位钉，设置在所述谷面上，并位于所述对称面的一侧；
[0014]第四限位钉，设置在所述谷面上，并与所述第三限位钉对称设置；
[0015]第五限位钉，设置在所述斜坡面上，并位于所述对称面的一侧；以及
[0016]第六限位钉，设置在所述斜坡面上，并与所述第五限位钉对称设置。
[0017]优选地，所述内纵梁A段曲面冲压模具还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括：
[0018]第一导槽，设置在所述下模座上，并靠近所述下模成型块的两端设置；
[0019]第一导柱，设置在所述上模座上，并与所述第一导槽适配。
[0020]优选地，所述内纵梁A段曲面冲压模具还包括第二导向机构，所述第二导向机构包括：
[0021]导向座，设置在所述下模座上，包括设置所述下模成型块的两端的固定块以及设
置在所述固定块上端的导向柱；
[0022]导向槽，设置在所述上模座的两端，并与所述导向柱适配。
[0023]优选地，所述定位组件还包括：
[0024]第七限位钉，设置在所述斜坡面上，并位于所述第三限位钉和第五限位钉之间；
[0025]第八限位钉，设置在所述斜坡面上，并与所述第五限位钉对称设置。
[0026]优选地，所述安装座包括块体以及设置在所述块体上的固定孔和安装孔，所述安装孔由于安装所述限位钉；所述安装座上设置有容纳所述块体的安装腔。
[0027]优选地，所述定位组件还包括：
[0028]第九限位钉，设置在所述斜坡面上，并位于所述第五限位钉和第七限位钉之间；
[0029]第十限位钉，设置在所述斜坡面上，并与所述第九限位钉对称设置。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本专利技术中模具的成型面为拉伸曲面，对应在下模成型块上设置对称分布的限位钉，在加工左右两内纵梁时，左侧内纵梁的前工序件上的限位孔分别与第一限位钉、第二限位钉、第三限位钉、第五限位钉对应。右侧内纵梁的前工序件上的限位孔分别与第一限位钉、第二限位钉、第四限位钉、第六限位钉对应；由此可用于对左右两内纵梁进行成型面的冲压，提升了本模具的适用范围，降低了制造成本。
附图说明
[0032]图1是内纵梁A段曲面冲压模具一实施例的结构示意图；
[0033]图2是图1实施例中下模组件的结构示意图；
[0034]图3是图1实施例中定位组件和第二导向机构的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]参照图1至图3，该内纵梁A段曲面冲压模具用于对内纵梁A段的工序件完成曲面冲压，其包括下模组件、上模组件和定位组件；
[0037]所述下模组件包括下模座11和下模成型块12；下模成型块12设置在所述下模座11上，其成型面为拉伸曲面，包括自一端向另一端延伸形成的连续的上坡面12a、顶部平面12b、下坡面12c、谷面12d和斜坡面12e，所述成型面上设置有一虚拟曲线，该虚拟曲线所在的平面为所述下模成型块12的对称面；
[0038]所述上模组件包括上模座21和上模成型块22，上模座21设置在所述下模成型块12上方；上模成型块22设置在所述上模座21下表面，上模成型块22的下表面与下模成型块12的上表面适配。
[0039]所述定位组件包括安装座31和限位钉32，所述安装座31包括块体以及设置在所述块体上的固定孔和安装孔，所述安装座31上设置有容纳所述块体的安装腔。固定孔用于将块体固定在安装腔中，所述安装孔由于安装所述限位钉32。对应上模成型块22上设置有与限位钉32适配的容置孔。
[0040]所述限位钉32包括：
[0041]第一限位钉32a，设置在所述上坡面12a，并位于所述虚拟曲线上；第二限位钉32b，设置在所述顶部平面12b，并位于所述虚拟曲线上；第三限位钉32c，设置在所述谷面12d上，并位于所述对称面的一侧；第四限位钉32d，设置在所述谷面12d上，并与所述第三限位钉32c对称设置；第五限位钉32e，设置在所述斜坡面12e上，并位于所述对称面的一侧；第六限位钉32f，设置在所述斜坡面12e上，并与所述第五限位钉32e对称设置。
[0042]进一步的，所述内纵梁A段曲面冲压模具还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括第一导槽41和第一导柱42。第一导槽41设置在所述下模座11上，并靠近所述下模成型块12的两端设置；第一导柱42设置在所述上模座21上，并与所述第一导槽41适配。对应在第一导槽41中设置有与第一导柱42贴合的自润滑板，设置第一导槽41和第一导柱42可提升合模时上模座21和下模座11之间的合模精度。
[0043]进一步的，所述内纵梁A段曲面冲压模具还包括第二导向机构，所述第二导向机构包括导向座和导向槽；导向座设置在所述下模座11上，包括设置所述下模成型块12的两端的固定块51以及设置在所述固定块51上端的导向柱52；导向槽设置在所述上模座21的两端，并与所述导向柱52适配。由此可提升上模成型块22与下模成型块12的合模精度。
[0044]进一步的，所述定位组件还包括第七限位钉32g、第八限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内纵梁A段曲面冲压模具，其特征在于，包括下模组件、上模组件和定位组件；所述下模组件包括：下模座；下模成型块，设置在所述下模座上，其成型面为拉伸曲面，包括自一端向另一端延伸形成的连续的上坡面、顶部平面、下坡面、谷面和斜坡面，所述成型面上设置有一虚拟曲线，该虚拟曲线所在的平面为所述下模成型块的对称面；所述上模组件包括：上模座，设置在所述下模成型块上方；上模成型块，设置在所述上模座下表面，上模成型块的下表面与下模成型块的上表面适配；所述定位组件包括安装座和限位钉，所述限位钉包括：第一限位钉，设置在所述上坡面，并位于所述虚拟曲线上；第二限位钉，设置在所述顶部平面，并位于所述虚拟曲线上；第三限位钉，设置在所述谷面上，并位于所述对称面的一侧；第四限位钉，设置在所述谷面上，并与所述第三限位钉对称设置；第五限位钉，设置在所述斜坡面上，并位于所述对称面的一侧；以及第六限位钉，设置在所述斜坡面上，并与所述第五限位钉对称设置。2.根据权利要求1所述的内纵梁A段曲面冲压模具，其特征在于，所述内纵梁A段曲面冲压模具还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括：第一导槽，设置在所述下模座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新忠，魏卫星，
申请(专利权)人：湖南中飞幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：