本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，且公开了一种可调速的高效冲压装置，包括底座，所述底座顶部活动安装有箱体，所述底座顶部开设有凹槽，所述箱体底部左右两侧均固定安装有一端延伸至凹槽内部的齿条板。该可调速的高效冲压装置，通过启动电机，电机带动主齿轮旋转，通过链条带动副齿轮旋转，当第一电动推杆伸长，第二电动推杆收缩时，副齿轮到转轴的距离变短，此时转轴的转速变快，反之当第一电动推杆收缩，第二电动推杆伸长时，转轴的转速变慢，即调节了冲压的速度，当冲压头下移冲压时，使得箱体下移，齿条板下移，挤压第一弹簧，使得第二齿轮旋转，通过连接杆挤压第二弹簧，上述装置的整体配合实现了可调速和减震的目的。整体配合实现了可调速和减震的目的。整体配合实现了可调速和减震的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可调速的高效冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种可调速的高效冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
[0003]现有的冲压装置在冲压时不能调节冲压速度，不利于某些冲压作业，且冲压时产生的震动容易磨损装置，故而提出一种可调速到的高效冲压装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调速的高效冲压装置，具备可调速和减震等优点，解决了现有的冲压装置在冲压时不能调节冲压速度，不利于某些冲压作业，且冲压时产生的震动容易磨损装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可调速和减震的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调速的高效冲压装置，包括底座，所述底座顶部活动安装有箱体，所述底座顶部开设有凹槽，所述箱体底部左右两侧均固定安装有一端延伸至凹槽内部的齿条板，所述齿条板底部固定安装有一端与凹槽底壁固定连接的第一弹簧，所述凹槽的槽内左右两侧壁均固定安装有一端与齿条板相背一侧啮合的第一齿轮，所述凹槽底壁左右两侧均固定安装有分别与两个齿条板相对一侧啮合第二齿轮，所述凹槽底壁活动安装有数量为两个且位于第二齿轮之间的滑块，两个所述滑块之间固定安装有第二弹簧，左右两个所述滑块均铰接有一端与第二齿轮铰接的连接杆，所述箱体内壁底部固定安装有模具，所述箱体内壁左侧活动安装有转轴，所述转轴右侧固定安装有一端与箱体内壁右侧活动连接的曲轴，所述曲轴外侧活动安装有套筒，所述套筒底部固定安装有冲压头，所述转轴外侧活动安装有一端与箱体内壁顶部固定连接的固定杆，所述箱体内壁左侧且位于转轴后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主齿轮，所述转轴后侧固定安装有一端与主齿轮固定连接的第一电动推杆，所述转轴外侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端活动安装有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间传动连接有链条，所述冲压头左右两侧底部均固定安装有一端分别与箱体内壁左右两侧活动连接的限位杆。
[0008]优选的，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有滑槽，限位杆通过滑槽与箱体活动连接。
[0009]优选的，所述底座底部左右两侧均固定安装有支撑腿。
[0010]优选的，所述底座顶部左右两侧均固定安装有与箱体左右两侧底部贴合的限位块。
[0011]优选的，所述第二电动推杆的数量为六个且呈环形等距离分布。
[0012]优选的，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有轴承，转轴和曲轴均通过轴承分别与箱体内壁左右两侧活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调速的高效冲压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该可调速的高效冲压装置，通过启动电机，电机带动主齿轮旋转，通过链条带动副齿轮旋转，当第一电动推杆伸长，第二电动推杆收缩时，副齿轮到转轴的距离变短，此时转轴的转速变快，反之当第一电动推杆收缩，第二电动推杆伸长时，转轴的转速变慢，即调节了冲压的速度，上述装置的整体配合实现了可调速的目的。
[0016]2、该可调速的高效冲压装置，当冲压头下移冲压时，使得箱体下移，齿条板下移，挤压第一弹簧，使得第二齿轮旋转，通过连接杆挤压第二弹簧，上述结构的整体配合实现了减震的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主齿轮与副齿轮处左视图。
[0019]图中：1底座、2箱体、3齿条板、4第一弹簧、5第一齿轮、6第二齿轮、7滑块、8第二弹簧、9连接杆、10模具、11转轴、12曲轴、13凹槽、14套筒、15冲压头、16固定杆、17电机、18主齿轮、19第一电动推杆、20第二电动推杆、21副齿轮、22链条、23限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种可调速的高效冲压装置，包括底座1，底座1顶部活动安装有箱体2，底座1顶部左右两侧均固定安装有与箱体2左右两侧底部贴合的限位块，底座1顶部开设有凹槽13，底座1底部左右两侧均固定安装有支撑腿，箱体2底部左右两侧均固定安装有一端延伸至凹槽13内部的齿条板3，齿条板3底部固定安装有一端与凹槽13底壁固定连接的第一弹簧4，凹槽13的槽内左右两侧壁均固定安装有一端与齿条板3相背一侧啮合的第一齿轮5，凹槽13底壁左右两侧均固定安装有分别与两个齿条板3相对一侧啮合第二齿轮6，凹槽13底壁活动安装有数量为两个且位于第二齿轮6之间的滑块7，两个滑块7之间固定安装有第二弹簧8，左右两个滑块7均铰接有一端与第二齿轮6铰接的连接杆9，箱体2内壁底部固定安装有模具10，箱体2内壁左侧活动安装有转轴11，转轴11右侧固定安装有一端与箱体2内壁右侧活动连接的曲轴12，箱体2内壁左右两侧均固定安装有轴承，转轴11和曲轴12均通过轴承分别与箱体2内壁左右两侧活动连接，曲轴12外侧活动安装有套筒14，套筒14底部固定
安装有冲压头15，转轴11外侧活动安装有一端与箱体2内壁顶部固定连接的固定杆16，箱体2内壁左侧且位于转轴11后侧固定安装有电机17，电机17的输出轴固定安装有主齿轮18，转轴11后侧固定安装有一端与主齿轮18固定连接的第一电动推杆19，转轴11外侧固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的数量为六个且呈环形等距离分布，第二电动推杆20的输出端活动安装有副齿轮21，主齿轮18与副齿轮21之间传动连接有链条22，冲压头15左右两侧底部均固定安装有一端分别与箱体2内壁左右两侧活动连接的限位杆23，箱体2内壁左右两侧均固定安装有滑槽，限位杆23通过滑槽与箱体2活动连接，该可调速的高效冲压装置，通过启动电机17，电机17带动主齿轮18旋转，通过链条22带动副齿轮21旋转，当第一电动推杆19伸长，第二电动推杆20收缩时，副齿轮21到转轴11的距离变短，此时转轴11的转速变快，反之当第一电动推杆19收缩，第二电动推杆20伸长时，转轴11的转速变慢，即调节了冲压的速度，上述装置的整体配合实现了可调速的目的，该可调速的高效冲压装置，当冲压头15下移冲压时，使得箱体2下移，齿条板3下移，挤压第一弹簧4，使得第二齿轮6旋转，通过连接杆9挤压第二弹簧8，上述结构的整体配合实现了减震的目的，解决了现有的冲压装置在冲压时不能调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调速的高效冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部活动安装有箱体(2)，所述底座(1)顶部开设有凹槽(13)，所述箱体(2)底部左右两侧均固定安装有一端延伸至凹槽(13)内部的齿条板(3)，所述齿条板(3)底部固定安装有一端与凹槽(13)底壁固定连接的第一弹簧(4)，所述凹槽(13)的槽内左右两侧壁均固定安装有一端与齿条板(3)相背一侧啮合的第一齿轮(5)，所述凹槽(13)底壁左右两侧均固定安装有分别与两个齿条板(3)相对一侧啮合第二齿轮(6)，所述凹槽(13)底壁活动安装有数量为两个且位于第二齿轮(6)之间的滑块(7)，两个所述滑块(7)之间固定安装有第二弹簧(8)，左右两个所述滑块(7)均铰接有一端与第二齿轮(6)铰接的连接杆(9)，所述箱体(2)内壁底部固定安装有模具(10)，所述箱体(2)内壁左侧活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)右侧固定安装有一端与箱体(2)内壁右侧活动连接的曲轴(12)，所述曲轴(12)外侧活动安装有套筒(14)，所述套筒(14)底部固定安装有冲压头(15)，所述转轴(11)外侧活动安装有一端与箱体(2)内壁顶部固定连接的固定杆(16)，所述箱体(2)内壁左侧且位于转轴(11)后侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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