本实用新型专利技术涉及压模机技术领域，且公开了一种压模机的压模成型装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述立板的前侧顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有电动推杆，左侧所述电动推杆的输出端固定安装有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的活动板。该压模机的压模成型装置，通过设置卡块，将下模具放置在底座上后，启动伺服电机带动收卷盘转动收卷拉绳，带动连接板移动的同时挤压复位弹簧，使得两侧的第二抵块向相对的方向移动，在固定弹簧的张力下推动第一抵块带动固定杆下移，同时矩形块会带动卡块延伸至稳定块的内部，对下模具进行固定，实现了具有定位机构运行稳定的目的。具有定位机构运行稳定的目的。具有定位机构运行稳定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种压模机的压模成型装置
[0001]本技术涉及压模机
，具体为一种压模机的压模成型装置。
技术介绍
[0002]压模机是应用在首饰制作工序之中硅胶膜和橡胶模的制作环节中，在这个工序中起到非常重要的位置，它是通过上下面板逐渐加热使橡胶或者硅胶慢慢硫化，形成一个整体从而得到想要的胶膜，其中压膜成型装置是压膜机重要的组成部分之一。
[0003]目前市场上现有的压膜成型装置，缺乏有效的定位机构，在运行时不够稳定，由于温度过高容易灼伤人，导致工作效率低，故而提出一种压模机的压模成型装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压模机的压模成型装置，具备具有定位机构运行稳定等优点，解决了现有的压膜成型装置，缺乏有效的定位机构，在运行时不够稳定，由于温度过高容易灼伤人，导致工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具有定位机构运行稳定目的，本技术提供如下技术方案：一种压模机的压模成型装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述立板的前侧顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有电动推杆，左侧所述电动推杆的输出端固定安装有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的活动板，所述活动板的底部固定安装有上模块，所述底座的顶部且位于立板的前侧放置有下模具，所述下模具的左右两侧均固定安装有稳定块，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部活动安装有数量为两个且延伸至底座顶部并分别位于下模具左右两侧的固定杆，两个所述固定杆的相对侧顶部均固定安装有位于稳定块上方的矩形块，所述矩形块的底部固定安装有延伸至稳定块内部的卡块，所述安装腔的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个的隔板，所述安装腔的内壁后侧且位于两个隔板之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有收卷盘，所述安装腔的内壁上下两侧之间且位于两个隔板的相背侧均活动安装有连接板，两个所述隔板的相背侧均固定安装有数量为两个且与连接板固定连接的复位弹簧，所述收卷盘的外侧缠绕有数量为两个且分别贯穿左右两个隔板与连接板固定连接的拉绳，所述固定杆的底部固定安装有第一抵块，所述第一抵块的顶部固定安装有与安装腔内顶壁固定连接且套在固定杆外侧的固定弹簧，所述连接板靠近第一抵块的一侧固定安装有与第一抵块底部贴合的第二抵块。
[0008]优选的，左右两个所述电动推杆呈对称分布，所述底座的内顶壁开设有数量为两个的圆孔，所述圆孔大小与固定杆相适配。
[0009]优选的，所述稳定块的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽大小与卡块相适配。
[0010]优选的，所述第一抵块的底部为倾斜设计，所述第二抵块与第一抵块的接触面为倾斜设计。
[0011]优选的，左右两侧所述固定杆呈对称分布，所述第一抵块的前后两侧与安装腔的内壁前后两侧活动连接。
[0012]优选的，所述安装腔的内壁上下两侧均开设有滑槽，所述连接板的顶部与底部均固定安装有与滑槽相适配的滑动块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压模机的压模成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该压模机的压模成型装置，通过设置卡块，将下模具放置在底座上后，启动伺服电机带动收卷盘转动收卷拉绳，带动连接板移动的同时挤压复位弹簧，使得两侧的第二抵块向相对的方向移动，在固定弹簧的张力下推动第一抵块带动固定杆下移，同时矩形块会带动卡块延伸至稳定块的内部，对下模具进行固定，实现了具有定位机构运行稳定的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2立板、3顶板、4电动推杆、5活动板、6上模块、7下模具、8稳定块、9安装腔、10固定杆、11矩形块、12卡块、13隔板、14伺服电机、15收卷盘、16连接板、17复位弹簧、18拉绳、19第一抵块、20固定弹簧、21第二抵块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种压模机的压模成型装置，包括底座1，底座1的顶部后侧固定安装有立板2，立板2的前侧顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部左右两侧均固定安装有电动推杆4，左侧电动推杆4的输出端固定安装有一端与右侧电动推杆4输出端固定连接的活动板5，活动板5的底部固定安装有上模块6，底座1的顶部且位于立板2的前侧放置有下模具7，下模具7的左右两侧均固定安装有稳定块8，底座1的内部开设有安装腔9，安装腔9的内部活动安装有数量为两个且延伸至底座1顶部并分别位于下模具7左右两侧的固定杆10，左右两个电动推杆4呈对称分布，底座1的内顶壁开设有数量为两个的圆孔，圆孔大小与固定杆10相适配，两个固定杆10的相对侧顶部均固定安装有位于稳定块8上方的矩形块11，矩形块11的底部固定安装有延伸至稳定块8内部的卡块12，稳定块8的顶部开设有矩形槽，矩形槽大小与卡块12相适配，安装腔9的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个的隔板13，安装腔9的内壁后侧且位于两个隔板13之间固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴处固定安装有收卷盘15，安装腔9的内壁上下两侧之间且位于两个隔
板13的相背侧均活动安装有连接板16，安装腔9的内壁上下两侧均开设有滑槽，连接板16的顶部与底部均固定安装有与滑槽相适配的滑动块，两个隔板13的相背侧均固定安装有数量为两个且与连接板16固定连接的复位弹簧17，收卷盘15的外侧缠绕有数量为两个且分别贯穿左右两个隔板13与连接板16固定连接的拉绳18，固定杆10的底部固定安装有第一抵块19，左右两侧固定杆10呈对称分布，第一抵块19的前后两侧与安装腔9的内壁前后两侧活动连接，第一抵块19的底部为倾斜设计，第二抵块21与第一抵块19的接触面为倾斜设计，第一抵块19的顶部固定安装有与安装腔9内顶壁固定连接且套在固定杆10外侧的固定弹簧20，连接板16靠近第一抵块19的一侧固定安装有与第一抵块19底部贴合的第二抵块21，通过设置卡块12，将下模具7放置在底座1上后，启动伺服电机14带动收卷盘15转动收卷拉绳18，带动连接板16移动的同时挤压复位弹簧17，使得两侧的第二抵块21向相对的方向移动，在固定弹簧20的张力下推动第一抵块19带动固定杆10下移，同时矩形块11会带动卡块12延伸至稳定块8的内部，对下模具7进行固定，实现了具有定位机构运行稳定的目的，方便了使用者的使用。
[0021]综上所述，该压模机的压模成型装置，通过设置卡块12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压模机的压模成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)的前侧顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部左右两侧均固定安装有电动推杆(4)，左侧所述电动推杆(4)的输出端固定安装有一端与右侧电动推杆(4)输出端固定连接的活动板(5)，所述活动板(5)的底部固定安装有上模块(6)，所述底座(1)的顶部且位于立板(2)的前侧放置有下模具(7)，所述下模具(7)的左右两侧均固定安装有稳定块(8)，所述底座(1)的内部开设有安装腔(9)，所述安装腔(9)的内部活动安装有数量为两个且延伸至底座(1)顶部并分别位于下模具(7)左右两侧的固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的相对侧顶部均固定安装有位于稳定块(8)上方的矩形块(11)，所述矩形块(11)的底部固定安装有延伸至稳定块(8)内部的卡块(12)，所述安装腔(9)的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个的隔板(13)，所述安装腔(9)的内壁后侧且位于两个隔板(13)之间固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴处固定安装有收卷盘(15)，所述安装腔(9)的内壁上下两侧之间且位于两个隔板(13)的相背侧均活动安装有连接板(16)，两个所述隔板(13)的相背侧均固定安装有数量为两个且与连接板(16)固定连接的复位弹簧(17)，所述收卷盘(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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