本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属件加工用的折弯设备，包括工作台，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座顶部开设有安装槽。该金属件加工用的折弯设备，通过开启伺服电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆转动使得其外侧两个套筒相互远离，两个套筒相背移动使得推拉杆拉动两侧卡合板靠近对不同尺寸大小的金属件进行夹取，通过开启伺服马达带动凸轮旋转，凸轮转动使得移动板推动卡合块延伸至卡槽内部完成卡合固定，通过开启电机带动放置台及顶部夹持的金属件进行旋转，金属件与折弯档杆接触后完成折弯，到达了可以对不同尺寸的金属件进行夹取折弯，适配性强目的，方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用的折弯设备
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属件加工用的折弯设备。
技术介绍
[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。
[0003]在金属加工过程中，对于金属件加工用的折弯设备的使用必不可少，传统的金属件加工用的折弯设备在使用过程中只能对与其型号匹配的金属件进行折弯，适配性不佳，故而提出一种金属件加工用的折弯设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件加工用的折弯设备，具备可以对不同尺寸的金属件进行夹取折弯，适配性强等优点，解决了传统的金属件加工用的折弯设备在使用过程中只能对与其型号匹配的金属件进行折弯，适配性不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对不同尺寸的金属件进行夹取折弯，适配性强目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用的折弯设备，包括工作台，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽槽内底壁固定连接有电机，所述工作台顶部活动连接有放置台，所述工作台顶部固定连接有位于放置台外侧的圆环，所述电机的输出轴上贯穿工作台与放置台底部固定连接，所述放置台内壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有一端与放置台内壁后侧活动连接的双向螺纹杆，所述放置台内壁前后两侧之间固定连接有位于双向螺纹杆左右两侧的滑动杆，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有一端分别与两个滑动杆外侧固定连接的套筒，所述套筒的数量为两个且呈前后对称分布，所述放置台内壁前后两侧之间活动连接有位于两个滑动杆左右两侧的卡合板，所述套筒与卡合板之间活动连接有推拉杆，所述放置台内部开设有与其内壁前后两侧连通的卡槽，所述卡合板内部开设有矩形腔，所述矩形腔腔内左右两侧壁之间活动连接有移动板，所述移动板靠近卡槽的一侧固定连接有一端贯穿卡合板并延伸至卡槽内部的卡合块，所述矩形腔腔内底壁固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与移动板之间固定连接有连接块，所述移动板远离卡合块的一侧与矩形腔腔内侧壁之间固定连接有弹簧，所述圆环顶部固定连接有位于放置台左右两侧的折弯档杆，所述工作台顶部固定连接有位于圆环左右两侧的顶架。
[0008]优选的，所述底座底部固定连接有数量为四个的支撑腿，两个支撑腿为一组呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆靠近放置台内壁前侧的一端为正向螺纹，双向螺纹杆靠近放置台内壁后侧的一端为反向螺纹。
[0010]优选的，所述卡合板前后两侧均开设有与矩形腔腔内侧壁连通的通孔，通孔大小与卡合块相适配。
[0011]优选的，单个所述矩形腔内部弹簧的数量为两个，两个弹簧呈对称分布在凸轮左右两侧。
[0012]优选的，两个所述卡合板相对一侧均设置有保护橡胶，保护橡胶呈防滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属件加工用的折弯设备，具备以下有益效果：
[0015]该金属件加工用的折弯设备，通过开启伺服电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆转动使得其外侧两个套筒相互远离，两个套筒相背移动使得推拉杆拉动两侧卡合板靠近对不同尺寸大小的金属件进行夹取，通过开启伺服马达带动凸轮旋转，凸轮转动使得移动板推动卡合块延伸至卡槽内部完成卡合固定，通过开启电机带动放置台及顶部夹持的金属件进行旋转，金属件与折弯档杆接触后完成折弯，到达了可以对不同尺寸的金属件进行夹取折弯，适配性强目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术圆环与折弯档杆连接俯视图；
[0018]图3为本技术图2所示A部的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术卡合板与推拉杆连接俯视图。
[0020]图中：1工作台、2底座、3安装槽、4电机、5圆环、6放置台、7伺服电机、8双向螺纹杆、9滑动杆、10套筒、11卡合板、12推拉杆、13卡槽、14矩形腔、15移动板、16卡合块、17伺服马达、18凸轮、19连接块、20弹簧、21折弯档杆、22顶架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用的折弯设备，包括工作台1，工作台1底部固定连接有底座2，底座2底部固定连接有数量为四个的支撑腿，两个支撑腿为一组呈左右对称分布，底座2顶部开设有安装槽3，安装槽3槽内底壁固定连接有电机4，工作台1顶部活动连接有放置台6，工作台1顶部固定连接有位于放置台6外侧的圆环5，电机4的输出轴上贯穿工作台1与放置台6底部固定连接，放置台6内壁底部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有一端与放置台6内壁后侧活动连接的双向螺纹杆8，双向螺纹杆8靠近放置台6内壁前侧的一端为正向螺纹，双向螺纹杆8靠近放置台6内壁后侧的一端为反向螺纹，放置台6内壁前后两侧之间固定连接有位于双向螺纹杆8左右两侧
的滑动杆9，双向螺纹杆8外侧螺纹连接有一端分别与两个滑动杆9外侧固定连接的套筒10，套筒10的数量为两个且呈前后对称分布，放置台6内壁前后两侧之间活动连接有位于两个滑动杆9左右两侧的卡合板11，两个卡合板11相对一侧均设置有保护橡胶，保护橡胶呈防滑设计，套筒10与卡合板11之间活动连接有推拉杆12，放置台6内部开设有与其内壁前后两侧连通的卡槽13，卡合板11内部开设有矩形腔14，矩形腔14腔内左右两侧壁之间活动连接有移动板15，移动板15靠近卡槽13的一侧固定连接有一端贯穿卡合板11并延伸至卡槽13内部的卡合块16，卡合板11前后两侧均开设有与矩形腔14腔内侧壁连通的通孔，通孔大小与卡合块16相适配，矩形腔14腔内底壁固定连接有伺服马达17，伺服马达17的输出轴上固定安装有凸轮18，凸轮18与移动板15之间固定连接有连接块19，移动板15远离卡合块16的一侧与矩形腔14腔内侧壁之间固定连接有弹簧20，单个矩形腔14内部弹簧20的数量为两个，两个弹簧20呈对称分布在凸轮18左右两侧，圆环5顶部固定连接有位于放置台6左右两侧的折弯档杆21，工作台1顶部固定连接有位于圆环5左右两侧的顶架22，通过开启伺服电机7带动双向螺纹杆8旋转，双向螺纹杆8转动使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用的折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)槽内底壁固定连接有电机(4)，所述工作台(1)顶部活动连接有放置台(6)，所述工作台(1)顶部固定连接有位于放置台(6)外侧的圆环(5)，所述电机(4)的输出轴上贯穿工作台(1)与放置台(6)底部固定连接，所述放置台(6)内壁底部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有一端与放置台(6)内壁后侧活动连接的双向螺纹杆(8)，所述放置台(6)内壁前后两侧之间固定连接有位于双向螺纹杆(8)左右两侧的滑动杆(9)，所述双向螺纹杆(8)外侧螺纹连接有一端分别与两个滑动杆(9)外侧固定连接的套筒(10)，所述套筒(10)的数量为两个且呈前后对称分布，所述放置台(6)内壁前后两侧之间活动连接有位于两个滑动杆(9)左右两侧的卡合板(11)，所述套筒(10)与卡合板(11)之间活动连接有推拉杆(12)，所述放置台(6)内部开设有与其内壁前后两侧连通的卡槽(13)，所述卡合板(11)内部开设有矩形腔(14)，所述矩形腔(14)腔内左右两侧壁之间活动连接有移动板(15)，所述移动板(15)靠近卡槽(13)的一侧固定连接有一端贯穿卡合板(11)并延伸至卡槽(13)内部的卡合块(16)，所述矩形腔(14)腔内底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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