一种复合结构凹印版辊制造技术

本发明专利技术提供一种复合结构凹印版辊，包括用于印刷的版辊本体、用于带动版辊本体旋转的旋转轴和用于促进混合材料均匀分布的多腔体复合支撑机构，所述版辊本体的表面设置有印刷需要的凹版印刷槽，所述版辊本体的两侧固定连接有封板，两个封板上固定连接有旋转轴，涉及凹印版辊领域。该复合结构凹印版辊根据现有的凹印版辊存在的内部复合材料分布不均的情况，设计出可以借助离心力和负吸力将材料均匀分布并且防止材料流动的特殊结构，避免版辊重力偏心，从而有效的解决了一般的凹印版辊厚度较薄容易出现震动，复合结构的凹印版辊虽然轻质减震，但是容易出现重量分布不均，导致辊筒偏心旋转，在一定程度上会影响到印刷的质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合结构凹印版辊


[0001]本专利技术涉及凹印版辊
，具体为一种复合结构凹印版辊。

技术介绍

[0002]在印刷过程中需要使用到凹印版辊，凹印版辊的主要结构为无缝钢板卷制而成，目前的凹印版辊有空心版辊和实心版辊，实心版辊使用耗材较大，且转动能耗较高，版辊运行更换难度较大，而空心版辊容易出现较大的震动，这种震动如果不加以控制会造成印版报废，常见的方式是对版辊进行加厚处理，但是钢板厚度增加，其重量增大严重，中国专利CN201410270406.1提供了一种复合结构凹印版辊及其制作方法，在制作过程中利用离心力将水泥、沙子、水以及胶水等材料进复合在凹板版辊内部进行分布，最终制得有吸震能力的复合结构凹印版辊，但是在其制作过程中，需要对复合材料进行干燥处理，在等待干燥过程中，混合材料依旧存在流动性，其流动过程中会导致内部复合结构层分布不均匀，导致凹印版辊重量分布不均匀，在使用的时候容易发生辊筒偏心，进而会导致刮刀不能把版面非图文部分刮干净，出现拉丝或脏版，然后转移到基材上的现象，一般的凹印版辊厚度较薄容易出现震动，复合结构的凹印版辊虽然轻质减震，但是容易出现重量分布不均，导致辊筒偏心旋转，在一定程度上会影响到印刷的质量，所以需要一种复合结构凹印版辊。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合结构凹印版辊，解决了一般的凹印版辊厚度较薄容易出现震动，复合结构的凹印版辊虽然轻质减震，但是容易出现重量分布不均，导致辊筒偏心旋转，在一定程度上会影响到印刷的质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合结构凹印版辊，包括用于印刷的版辊本体、用于带动版辊本体旋转的旋转轴和用于促进混合材料均匀分布的多腔体复合支撑机构，所述版辊本体的表面设置有印刷需要的凹版印刷槽，所述版辊本体的两侧固定连接有封板，两个封板上固定连接有旋转轴，所述旋转轴与版辊本体同轴，所述多腔体复合支撑机构设置在版辊本体上和封板上。
[0007]优选的，所述多腔体复合支撑机构包括若干个弧形腔板和若干个分叉钢板，两个封板之间固定连接有若干个弧形腔板，若干个所述弧形腔板以版辊本体的中心为圆心呈圆周分布，每一个所述弧形腔板的敞口都正对着版辊本体的内壁，相邻两个弧形腔板之间设置有一个分叉钢板，所述分叉钢板的顶端与版辊本体的内壁固定连接，所述分叉钢板的材料为弹簧钢，所述分叉钢板的两个叉开的板分别于相邻的两个弧形腔板的内壁搭接，每一个弧形腔板的内壁与版辊本体的内壁之间都设置有一个复合腔。
[0008]优选的，所述弧形腔板的弧凸面固定连接有波纹橡胶层，所述波纹橡胶呈的表面呈环形状，所述波纹橡胶层的波纹凹槽内部开设有吸料槽，所述波纹橡胶层的表面、弧形腔
板的表面和分叉钢板的表面之间设置有抚平负吸腔。
[0009]优选的，所述波纹橡胶层的内部固定连接有复位弹簧丝，所述复位弹簧丝在波纹橡胶层的内部呈环形状。
[0010]优选的，所述封板的表面固定连接有制冷环管，所述制冷环管的内部固定连接有第一制冷半导体，所述第一制冷半导体的表面呈环形状，所述第一制冷半导体的表面固定连接有若干个与复合腔一一对应的第二制冷半导体，所述第二制冷半导体的表面为细长的杆状，所述第二制冷半导体贯穿并延伸至复合腔的内部，所述第二制冷半导体的表面固定连接有冷量传递管，所述冷量传递管的材料为铜。
[0011]优选的，所述冷量传递管的表面被打磨粗糙，所述冷量传递管的表面固定连接有铜丝网，所述铜丝网的表面与弧形腔板的内壁固定连接，所述铜丝网的表面与版辊本体的内壁固定连接。
[0012]优选的，相邻两个所述弧形腔板之间相互不接触，相邻两个弧形腔板之间的分叉钢板的两个叉开的板不与铜丝网连接。
[0013](三)有益效果
[0014](1)本专利技术通过设置多腔体复合支撑机构，一方面可以快速冷却复合材料，提高版辊的生产制造效率，另一方面，在旋转分布复合材料的时候，通过离心力将材料均匀分布，然后通过弹性材料复位过程中产生的负吸力将附近的复合材料进行吸收并吸附，避免复合材料在冷却过程流动，进而避免版辊重力偏心。
[0015](2)本专利技术通过设置弧形腔板，一方面弧形腔板可以将复合材料限制在多个狭小的空间内，各个空间被离心力的作用挤满复合材料，避免复合材料流动，另一方面复合材料成型后可以起到支撑复合材料，加强稳固材料，起到持久的吸震作用。
[0016](3)本专利技术通过设置波纹橡胶层和抚平负吸腔，可以在各个复合腔内部填满材料后，在材料涂抹后期，减小转速，离心力减弱，波纹橡胶层逐渐复位可以将其表面上的剩余材料通过吸料槽吸收挤压进入到抚平负吸腔内部，完全复位的波纹橡胶层会将吸料槽遮盖住，避免材料外漏，从而可以避免材料分布不均。
[0017](4)本专利技术通过设置铜丝网，铜丝网可以起到支撑复合材料的效果，增大与复合材料的接触可以快速的传递冷量，促使复合材料快速成型。
[0018](5)本专利技术根据现有的凹印版辊存在的内部复合材料分布不均的情况，设计出可以借助离心力和负吸力将材料均匀分布并且防止材料流动的特殊结构，避免版辊重力偏心，从而有效的解决了一般的凹印版辊厚度较薄容易出现震动，复合结构的凹印版辊虽然轻质减震，但是容易出现重量分布不均，导致辊筒偏心旋转，在一定程度上会影响到印刷的质量的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术版辊本体结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本专利技术波纹橡胶层结构拉伸展开图；
[0023]图5为本专利技术制冷环管结构剖视图。
[0024]其中，1版辊本体、2旋转轴、3多腔体复合支撑机构、31弧形腔板、32分叉钢板、33复合腔、34波纹橡胶层、35吸料槽、36抚平负吸腔、37复位弹簧丝、38制冷环管、39第一制冷半导体、310第二制冷半导体、311冷量传递管、312铜丝网、4凹版印刷槽、5封板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种复合结构凹印版辊，包括用于印刷的版辊本体1、用于带动版辊本体1旋转的旋转轴2和用于促进混合材料均匀分布的多腔体复合支撑机构3，版辊本体1的表面设置有印刷需要的凹版印刷槽4，版辊本体1的两侧固定连接有封板5，两个封板5上固定连接有旋转轴2，旋转轴2与版辊本体1同轴，多腔体复合支撑机构3设置在版辊本体1上和封板5上。
[0027]多腔体复合支撑机构3包括若干个弧形腔板31和若干个分叉钢板32，两个封板5之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合结构凹印版辊，包括用于印刷的版辊本体(1)、用于带动版辊本体(1)旋转的旋转轴(2)和用于促进混合材料均匀分布的多腔体复合支撑机构(3)，其特征在于：所述版辊本体(1)的表面设置有印刷需要的凹版印刷槽(4)，所述版辊本体(1)的两侧固定连接有封板(5)，两个封板(5)上固定连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)与版辊本体(1)同轴，所述多腔体复合支撑机构(3)设置在版辊本体(1)上和封板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种复合结构凹印版辊，其特征在于：所述多腔体复合支撑机构(3)包括若干个弧形腔板(31)和若干个分叉钢板(32)，两个封板(5)之间固定连接有若干个弧形腔板(31)，若干个所述弧形腔板(31)以版辊本体(1)的中心为圆心呈圆周分布，每一个所述弧形腔板(31)的敞口都正对着版辊本体(1)的内壁，相邻两个弧形腔板(31)之间设置有一个分叉钢板(32)，所述分叉钢板(32)的顶端与版辊本体(1)的内壁固定连接，所述分叉钢板(32)的材料为弹簧钢，所述分叉钢板(32)的两个叉开的板分别于相邻的两个弧形腔板(31)的内壁搭接，每一个弧形腔板(31)的内壁与版辊本体(1)的内壁之间都设置有一个复合腔(33)。3.根据权利要求2所述的一种复合结构凹印版辊，其特征在于：所述弧形腔板(31)的弧凸面固定连接有波纹橡胶层(34)，所述波纹橡胶呈的表面呈环形状，所述波纹橡胶层(34)的波纹凹槽内部开设有吸料槽(35)，所述波纹橡胶层(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家怀，
申请(专利权)人：宁波格鲁德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：