一种防水材料成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种防水材料成型机，包括成型内槽，成型内槽背面顶端的中间位置固定连接有安装支架，安装支架的顶端贯穿且转动连接有驱动连轴，驱动连轴靠近正面的一端固定连接有弹性驱动杆，弹性驱动杆的左侧一端转动连接有取料收纳轮，成型内槽顶部的左侧固定连接有材料储存槽，驱动连轴靠近左侧的西部固定连接有成型限制机构，取料收纳轮的底部表面与成型限制机构对应设置，成型内槽内测且靠近正面的位置固定连接有限制挡板，成型内槽与限制挡板之间位置的表面均匀固定连接有增压驱动机构，本发明专利技术涉及防水材料技术领域。该防水材料成型机，达到了实现防水材料的均匀蘸取，提升成型厚度的均匀性。厚度的均匀性。厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水材料成型机


[0001]本专利技术涉及防水材料
，具体为一种防水材料成型机。

技术介绍

[0002]防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN106944305A防水材料成型机和防水材料生产方法，防水材料成型机，包括机架，在机架上有多组输送辊轮，每组输送辊轮包括两个上下设置的输送辊轮，分别是上输送辊轮和下输送辊轮，在多组输送辊轮后面具有防水涂料的摊铺装置，所述的输送辊轮是传送防水材料基布的部件，防水材料摊铺在基布上，上输送辊轮和下输送辊轮之间形成基布的输送通道；在其中相邻两个下输送辊轮之间设置有动力装置联动的涂油辊，在涂油辊下面有油槽；防水材料生产方法，所生产的防水材料具有布料基层，在基层上摊铺有防水涂料，在防水涂料摊铺前在基层上涂上油料，使基层含有油。具有防水涂料和基布连接牢固、没有空白区、使用更方便的优点。
[0004]目前采用在基布进行涂刷、干燥和成型，实现防水材料的成型，涂刷过程中，滚轮在基布滚刷力度和滚刷厚度不能保持均匀，造成防水材料成型厚度不均，并且防水材料在平面上成型，冷却后防水材料容易出现开裂现象。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防水材料成型机，解决了涂刷过程中，滚轮在基布滚刷力度和滚刷厚度不能保持均匀，造成防水材料成型厚度不均，并且防水材料在平面上成型，冷却后防水材料容易出现开裂现象的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防水材料成型机，包括成型内槽，所述成型内槽背面顶端的中间位置固定连接有安装支架，所述安装支架的顶端贯穿且转动连接有驱动连轴，所述驱动连轴靠近正面的一端固定连接有弹性驱动杆，所述弹性驱动杆的左侧一端转动连接有取料收纳轮，所述成型内槽顶部的左侧固定连接有材料储存槽，所述取料收纳轮左侧外部的一端与材料储存槽对应设置，所述驱动连轴靠近左侧的西部固定连接有成型限制机构，所述取料收纳轮的底部表面与成型限制机构对应设置，所述成型内槽内测且靠近正面的位置固定连接有限制挡板，所述成型内槽与限制挡板之间位置的表面均匀固定连接有增压驱动机构。
[0009]优选的，所述成型内槽顶端的左侧转动连接有刮料导轮，所述刮料导轮设置在成型限制机构于成型内槽顶部的连接处。将防水材料涂在基布的表面，实现防水材料的均匀蘸取，提升成型厚度的均匀性。
[0010]优选的，所述限制挡板位于成型内槽内测的表面固定连接有揭料弧槽，所述揭料
弧槽的内部均匀设置有喷气孔，所述成型内槽底端的内部固定连接有成型加热器。喷出的空气将热干燥后的防水材料吹起，实现基布与设备的脱离，并保证防水材料与基布的稳定性。
[0011]优选的，所述弹性驱动杆靠近左侧的顶端固定连接有摆动弧杆，所述摆动弧杆与增压驱动机构对应设置，所述增压驱动机构的顶部输出端固定连通有传导管，所述传导管的输出端与喷气孔连通。
[0012]优选的，所述成型限制机构包括引导斜板，所述引导斜板的背面与驱动连轴固定连接，所述引导斜板弧面的顶端固定连接有刮动弧板，所述刮动弧板与取料收纳轮的表面滚动连接。
[0013]优选的，所述引导斜板的弧面的下方转动连接有触压滚轮，所述触压滚轮的表面与成型内槽内测表面靠近。防水材料再次被均匀涂刷在基布表面，将防水材料进一步滚刷，将滚刷后的成型面再次抹平。
[0014]优选的，所述引导斜板弧面的正面均匀开设有传导通槽，所述传导通槽采用上大下小的棱台形结构。防水材料随着传导通槽的形状限制，逐渐压缩流动，将防水材料中的空气排出，保证防水材料分布的均匀。
[0015]优选的，所述增压驱动机构包括外支撑底杆，所述外支撑底杆内部的顶端贯穿且滑动连接有增压传动杆，所述外支撑底杆内部的中间位置设置有锥形增压槽，所述增压传动杆位于外支撑底杆外部的一端固定连接有触压斜板，所述触压斜板与摆动弧杆的表面接触滑动。可起到缓冲涂刷速度的作用，避免涂刷速度过快出现断层现象。
[0016]优选的，所述增压传动杆位于外支撑底杆内部的一端固定连接有驱动锥杆，所述驱动锥杆的表面固定连接有密封增压块，所述触压斜板内部的中间位置固定连接有密封插块。空气压缩效率也随着移动增大，为基布的脱离提供充足的动力。
[0017]优选的，所述增压传动杆的顶端与传导管连通，所述密封增压块的直径沿着驱动锥杆的方向从上向下依次减小。
[0018]工作原理：将基布平铺放置在成型内槽的内部，待成型的防水材料装满材料储存槽，旋转摇动驱动连轴，将取料收纳轮摇动至成型内槽顶部的左侧，在弹性驱动杆弹力作用下，取料收纳轮进入材料储存槽的内部，从而将取料收纳轮的表面蘸满防水材料，再旋逆时针旋转驱动连轴，在刮料导轮的引导作用下，取料收纳轮挤压弹性驱动杆进入成型内槽内部，此时取料收纳轮与成型内槽内部表面接触滚动，将防水材料涂在基布的表面，取料收纳轮滚动同时，刮动弧板将取料收纳轮表面剩余的防水材料刮除，并且刮除的防水材料流动至引导斜板的弧面上，在传导通槽的传导下流向触压滚轮，防水材料再次被均匀涂刷在基布表面，成型加热器对基布表面进行热处理干燥，在旋转涂刷过程中，摆动弧杆接触并挤压触压斜板，可起到缓冲涂刷速度的作用，同时触压斜板带动增压传动杆向下移动，随着密封增压块逐渐插入密封插块的底部，触压斜板内部的空气逐渐被压缩，驱动锥杆的底部为单向鸭嘴阀，被压缩的高压空气经过驱动锥杆和传导管从喷气孔喷出，喷出的空气将热干燥后的防水材料吹起，实现基布与设备的脱离，并保证防水材料与基布的稳定性。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种防水材料成型机。具备以下有益效果：
[0021](1)、该防水材料成型机，弹性驱动杆弹力作用下，取料收纳轮进入材料储存槽的
内部，从而将取料收纳轮的表面蘸满防水材料，再旋逆时针旋转驱动连轴，在刮料导轮的引导作用下，取料收纳轮挤压弹性驱动杆进入成型内槽内部，此时取料收纳轮与成型内槽内部表面接触滚动，将防水材料涂在基布的表面，实现防水材料的均匀蘸取，提升成型厚度的均匀性。
[0022](2)、该防水材料成型机，刮动弧板将取料收纳轮表面剩余的防水材料刮除，并且刮除的防水材料流动至引导斜板的弧面上，在传导通槽的传导下流向触压滚轮，防水材料再次被均匀涂刷在基布表面，将防水材料进一步滚刷，将滚刷后的成型面再次抹平。
[0023](3)、该防水材料成型机，传导通槽采用上大下小的棱台形结构，防水材料在传导通槽内传导时，防水材料随着传导通槽的形状限制，逐渐压缩流动，将防水材料中的空气排出，保证防水材料分布的均匀。
[0024](4)、该防水材料成型机，触压斜板采用上大下小的结构，并且密封增压块的直径沿着驱动锥杆的方向从上向下依次减小，从而随着驱动锥杆逐渐向下延伸，空气压缩效率也随着增大，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水材料成型机，包括成型内槽(1)，其特征在于：所述成型内槽(1)背面顶端的中间位置固定连接有安装支架(2)，所述安装支架(2)的顶端贯穿且转动连接有驱动连轴(3)，所述驱动连轴(3)靠近正面的一端固定连接有弹性驱动杆(4)，所述弹性驱动杆(4)的左侧一端转动连接有取料收纳轮(5)，所述成型内槽(1)顶部的左侧固定连接有材料储存槽(6)，所述取料收纳轮(5)左侧外部的一端与材料储存槽(6)对应设置，所述驱动连轴(3)靠近左侧的西部固定连接有成型限制机构(7)，所述取料收纳轮(5)的底部表面与成型限制机构(7)对应设置，所述成型内槽(1)内测且靠近正面的位置固定连接有限制挡板(8)，所述成型内槽(1)与限制挡板(8)之间位置的表面均匀固定连接有增压驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种防水材料成型机，其特征在于：所述成型内槽(1)顶端的左侧转动连接有刮料导轮(10)，所述刮料导轮(10)设置在成型限制机构(7)于成型内槽(1)顶部的连接处。3.根据权利要求1所述的一种防水材料成型机，其特征在于：所述限制挡板(8)位于成型内槽(1)内测的表面固定连接有揭料弧槽(11)，所述揭料弧槽(11)的内部均匀设置有喷气孔(12)，所述成型内槽(1)底端的内部固定连接有成型加热器(13)。4.根据权利要求3所述的一种防水材料成型机，其特征在于：所述弹性驱动杆(4)靠近左侧的顶端固定连接有摆动弧杆(15)，所述摆动弧杆(15)与增压驱动机构(9)对应设置，所述增压驱动机构(9)的顶部输出端固定连通有传导管(14)，所述传导管(14)的输出端与喷气孔(12)连通。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家怀，
申请(专利权)人：宁波格鲁德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：