一种基于3D金属打印的自动去支撑方法技术

本发明专利技术一种基于3D金属打印防过切去支撑方法，其中支撑结构具有点阵单元，包括：根据点阵单元的支撑参数选择去支撑装置；将去支撑装置的手柄与机床连接；将设置于去支撑装置的卡位保护圈上的保护圈凸起台卡位在所述支撑结构的所述点阵单元内部；启动机床带动去支撑装置的打磨刀具转动，以去除支撑。该自动去支撑方法能够自动化地去除点阵结构的支撑，同时保证不会过切，保证产品表面质量具有高的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D金属打印的自动去支撑方法


[0001]本专利技术涉及3D打印领域，具体涉及一种基于3D金属打印的自动去支撑方法。

技术介绍

[0002]目前，金属打印精度最高的工艺是激光选区熔化技术，这种技术在打印薄壁件、有悬臂、倾斜结构的产品时都需要通过预处理增加支撑，这种支撑通常由点阵结构构成。然后在打印结束后，通过机械加工、手工打磨或手工抛光的方法去除支撑。但是对于精度要求高、复杂型面或薄壁的产品，难以直接进行自动化加工，或者无法保证不过切产品表面，通常由手工打磨去除这些支撑，费时费力，同时难以保持产品表面质量的一致性。
[0003]此外，在手动打磨去支撑时，通常需要人使用普通的磨头、钻头、磨片、砂纸等，很多结构难以进行操作，对于有高精度要求的型面难以精准地控制打磨量，无法保证产品批次的精度稳定性。
[0004]为实现自动化地去支撑，同时保证不会过切、保证产品表面质量具有高的一致性，设计一种基于3D金属打印的自动去支撑方法显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于3D金属打印的自动去支撑方法。
[0006]本专利技术提供一种基于3D金属打印的自动去支撑方法，其中支撑结构具有点阵单元，包括：根据点阵单元的支撑参数选择去支撑装置；将去支撑装置的手柄与机床连接；将设置于去支撑装置的卡位保护圈的中心体圆环上的保护圈凸起台卡位在所述支撑结构的所述点阵单元内部；启动机床带动去支撑装置的打磨刀具转动，以去除支撑。
[0007]据本专利技术的一个实施例，所述支撑参数包括：点阵单元边长和点阵单元支撑杆直径。
[0008]据本专利技术的一个实施例，所述去支撑装置的打磨刀具宽度c＝a+0.2；所述去支撑装置的中心体圆环宽度e＝a
‑
2b
‑
0.2；其中，a为所述点阵单元边长，b为点阵单元支撑杆直径。
[0009]据本专利技术的一个实施例，所述卡位保护圈的外围直径大于所述打磨刀具直径；所述中心体圆环外围直径小于所述打磨刀具直径；所述打磨刀具直径大于所述点阵单元边长。
[0010]据本专利技术的一个实施例，所述根据点阵单元的支撑参数选择去支撑装置包括：选择设置有两组所述打磨刀具和所述卡位保护圈的去支撑装置；其中，所述打磨刀具和所述卡位保护圈沿所述去支撑装置的轴向方向间隔设置。
[0011]据本专利技术的一个实施例，包括多个沿所述卡位保护圈周向等角度均匀设置的保护圈凸起台设置于卡位保护圈上；所述将设置于去支撑装置的卡位保护圈上的保护圈凸起台卡位在所述支撑结构的所述点阵单元内部，包括：将第一保护圈凸起台卡位在点阵单元内
部；所述启动机床带动去支撑装置的打磨刀具转动，以去除支撑，包括：机床带动打磨刀具转动去除当前点阵单元的边；机床带动打磨刀具向上或向下移动，卡位保护圈相对点阵单元转动，将第二保护圈凸起台卡位在同一列的下一个点阵单元内部；机床带动打磨刀具转动去除下一点阵单元的边；重复上述过程，直至去除整列支撑。
[0012]据本专利技术的一个实施例，所述去除整列支撑后，包括：机床带动所述打磨刀具给进4列点阵单元边长的距离；机床带动打磨刀具转动，以去除支撑。
[0013]据本专利技术的一个实施例，所述保护圈凸起台与所述中心体圆环可拆卸连接；所述启动机床带动去支撑装置的打磨刀具转动，以去除支撑结构后包括：更换尺寸小的保护圈凸起台；启动机床，继续去除剩余的支撑结构。
[0014]据本专利技术的一个实施例，所述启动机床带动去支撑装置的打磨刀具转动，以去除支撑结构后包括：对产品表面做吹砂处理。
[0015]据本专利技术的一个实施例，包括：选取支撑参数；根据选取的支撑参数设计点阵单元，并通过具有该点阵单元的支撑结构支撑产品；对产品进行3D打印；使用如上所述的自动去支撑方法，去除产品的所述支撑结构。
[0016]根据本专利技术的基于3D金属打印的自动去支撑方法，通过机床操控去支撑装置，能够实现自动化地去支撑，保证产品表面质量具有高的一致性。在去支撑时，通过使用保护圈凸起台卡位在支撑的点阵单元内部，能够防止过切。
[0017]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围。
附图说明
[0018]下面的附图是本专利技术的说明书的一部分，其绘示了本专利技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明专利技术的原理。
[0019]图1
‑
8是本专利技术实施例的基于3D金属打印的自动去支撑方法的流程图；
[0020]图9是本专利技术一个实施例的自动去支撑装置的正视图；
[0021]图10是图9的B区A
‑
A方向剖视图的放大图；
[0022]图11是本专利技术一个实施的待去除支撑产品的示意图；
[0023]图12是图11的侧视图。
[0024]图13
‑
14是本专利技术一个实施例的去支撑装置与产品相对位置示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
手柄，2
‑
转轴，3
‑
打磨刀具，4
‑
卡位保护圈，5
‑
中心体圆环，6
‑
保护圈凸起台，7
‑
限位挡板，8
‑
石墨润滑芯，9
‑
产品，10
‑
支撑结构，11
‑
点阵单元，12
‑
初始加工区域，13
‑
二序加工区域。
具体实施方式
[0027]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本专利技术，用于示例性的说明本专利技术的原理，并不被配置为限定本专利技术。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，
可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本专利技术实施例的理解。
[0028]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本专利技术实施例的具体结构进行限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]诸如“下面”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D金属打印的自动去支撑方法，其中支撑结构具有点阵单元，其特征在于，包括：根据点阵单元的支撑参数选择去支撑装置；将去支撑装置的手柄与机床连接；将设置于去支撑装置的卡位保护圈的中心体圆环上的保护圈凸起台卡位在所述支撑结构的所述点阵单元内部；启动机床带动去支撑装置的打磨刀具转动，以去除支撑。2.根据权利要求1所述的自动去支撑方法，其特征在于，所述支撑参数包括：点阵单元边长和点阵单元支撑杆直径。3.根据权利要求2所述的自动去支撑方法，其特征在于，所述去支撑装置的打磨刀具宽度c＝a+0.2；所述去支撑装置的中心体圆环宽度e＝a
‑
2b
‑
0.2；其中，a为所述点阵单元边长，b为点阵单元支撑杆直径。4.根据权利要求3所述的自动去支撑方法，其特征在于，所述卡位保护圈的外围直径大于所述打磨刀具直径；所述中心体圆环外围直径小于所述打磨刀具直径；所述打磨刀具直径大于所述点阵单元边长。5.根据权利要求4所述的自动去支撑办法，其特征在于，所述根据点阵单元的支撑参数选择去支撑装置包括：选择设置有两组所述打磨刀具和所述卡位保护圈的去支撑装置；其中，所述打磨刀具和所述卡位保护圈沿所述去支撑装置的轴向方向间隔设置。6.根据权利要求5所述的自动去支撑方法，其特征在于，包括多个沿所述卡位保护圈周向等角度均匀设置的保护圈凸起台设置于卡位保护圈上；所述将设置于去支撑装置的卡位保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞康，韩建业，沈函默，刘林峰，
申请(专利权)人：蓝箭航天空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：