一种导轨式圆孔散热片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨式圆孔散热片冲压模具，包括工作台，所述工作台的上端设置有用来冲压模具的冲压构件，所述工作台的内部设置有加快装置散热的散热构件，所述工作台的下端设置有用来支撑装置的支撑构件，本实用新型专利技术通过冲压杆带动上工作台下压，使得上模具台协同下模具台完成对模具的冲压过程，定位杆与定位孔确保上下工作台能够成功对接，防止因为位置偏移导致冲压失败，工作台内部的电机带动扇叶转动，使得空气加速流动，并通过送风管道最终从通风槽中排出，以此将装置内的热量带走，加快装置的散热，支撑底座以及支撑杆支撑起装置，提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨式圆孔散热片冲压模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种导轨式圆孔散热片冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
[0004]现有的冲压模具在使用时一般难以确保上下模具台的精准对接，导致加工时可能会出现位置偏移的情况出现，这样就会导致装置的成品率降低，影响加工效率，而且现有的冲压模具在使用时会产生大量的热量，若不能及时散热会影响装置的正常工作，为此提出一种导轨式圆孔散热片冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种导轨式圆孔散热片冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨式圆孔散热片冲压模具，包括工作台，所述工作台的上端设置有用来冲压模具的冲压构件，所述工作台的内部设置有加快装置散热的散热构件，所述工作台的下端设置有用来支撑装置的支撑构件。
[0007]优选的，所述冲压构件包括下模具台、定位孔、上工作台、上模具台、定位杆和冲压杆，所述工作台的上端焊接有下模具台，所述下模具台的两侧开设有定位孔，所述工作台的上方设置有上工作台，所述上工作台的下端焊接有上模具台，所述上模具台的中心与下模具台的中心位于同一铅垂线上，所述上模具台的两侧焊接有定位杆，所述上工作台的上端焊接在冲压杆的下端，通过下模具台来放置模具，冲压杆带动上工作台下压，使得上模具台协同下模具台完成对模具的冲压过程，定位杆及定位孔确保上下模具台能够准确对接，防止位置偏移导致冲压失败。
[0008]优选的，所述散热构件包括通风槽、过滤网、送风管道、电机和扇叶，所述下模具台的上端开设有通风槽，所述通风槽的数量有两组，两组所述通风槽关于下模具台的中线对称排列，每组所述通风槽的内部均焊接有过滤网，所述通风槽的下端与送风管道的一端连通，所述送风管道的另一端焊接在电机的一端，所述电机的传动轴尾端焊接有扇叶，通过电机工作带动扇叶转动，进而加快装置内部的空气流动，以此带走装置内部构件工作时散发出的热量，空气通过送分管道进入到通风槽中并排出到外界，加快装置的散热，过滤网能够
防止杂质进入送风管道导致管道堵塞的情况出现。
[0009]优选的，所述支撑构件包括支撑底座、支撑杆和防滑垫，所述支撑底座的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接在工作台的下端，所述支撑杆的数量有两根，两根所述支撑杆关于工作台的中线对称排列，所述支撑底座的下端铺设有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，通过支撑底座及支撑杆承担装置的重量，防滑垫增大装置与地面之间的摩擦力，提高装置的稳定性。
[0010]优选的，所述定位孔的数量有两组，两组所述定位孔分别开设在工作台的左右两端，所述定位孔的圆心与定位杆的圆心位于同一铅垂线上，所述定位孔的直径与定位杆的直径相同，通过定位杆与定位孔的对接实现上下模具台之间的定位，确保冲压的准确性。
[0011]优选的，所述扇叶的数量有两片，两片所述扇叶之间的夹角度数为108
°
，所述扇叶的厚度为5mm，所述工作台为内部中空的长方体，通过多片扇叶同时转动加快空气流动的速度，提高装置的散热效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过冲压杆带动上工作台下压，使得上模具台协同下模具台完成对模具的冲压过程，定位杆及定位孔确保上下模具台能够准确对接，防止位置偏移导致冲压失败，电机工作带动扇叶转动，进而加快装置内部的空气流动，以此带走装置内部构件工作时散发出的热量，空气通过送风管道进入到通风槽中并排出到外界，加快装置的散热，防滑垫增大装置与地面之间的摩擦力，提高装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术冲压构件正面剖视图；
[0016]图3为本技术散热构件侧面剖视图；
[0017]图4为本技术支撑构件正面剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、冲压构件；3、散热构件；4、支撑构件；201、下模具台；202、定位孔；203、上工作台；204、上模具台；205、定位杆；206、冲压杆；301、通风槽；302、过滤网；303、送风管道；304、电机；305、扇叶；401、支撑底座；402、支撑杆；403、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种导轨式圆孔散热片冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的上端设置有用来冲压模具的冲压构件2，所述工作台1的内部设置有加快装置散热的散热构件
3，所述工作台1的下端设置有用来支撑装置的支撑构件4。
[0022]所述散热构件3包括通风槽301、过滤网302、送风管道303、电机304和扇叶305，所述下模具台201的上端开设有通风槽301，所述通风槽301的数量有两组，两组所述通风槽301关于下模具台201的中线对称排列，每组所述通风槽301的内部均焊接有过滤网302，所述通风槽301的下端与送风管道303的一端连通，所述送风管道303的另一端焊接在电机304的一端，所述电机304的传动轴尾端焊接有扇叶305。
[0023]需要说明的是，所述电机304通过导线与外部供电设备电性连接，所述电机304的工作电压为220V。
[0024]工作原理：通过下模具台201来放置模具，冲压杆206带动上工作台203下压，使得上模具台204协同下模具台201完成对模具的冲压过程，定位杆205及定位孔202确保上下模具台能够准确对接，防止位置偏移导致冲压失败，电机304通电后带动扇叶305转动，进而加快装置内部的空气流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨式圆孔散热片冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有用来冲压模具的冲压构件(2)，所述工作台(1)的内部设置有加快装置散热的散热构件(3)，所述工作台(1)的下端设置有用来支撑装置的支撑构件(4)。2.根据权利要求1所述的一种导轨式圆孔散热片冲压模具，其特征在于：所述冲压构件(2)包括下模具台(201)、定位孔(202)、上工作台(203)、上模具台(204)、定位杆(205)和冲压杆(206)，所述工作台(1)的上端焊接有下模具台(201)，所述下模具台(201)的两侧开设有定位孔(202)，所述工作台(1)的上方设置有上工作台(203)，所述上工作台(203)的下端焊接有上模具台(204)，所述上模具台(204)的中心与下模具台(201)的中心位于同一铅垂线上，所述上模具台(204)的两侧焊接有定位杆(205)，所述上工作台(203)的上端焊接在冲压杆(206)的下端。3.根据权利要求1所述的一种导轨式圆孔散热片冲压模具，其特征在于：所述散热构件(3)包括通风槽(301)、过滤网(302)、送风管道(303)、电机(304)和扇叶(305)，所述下模具台(201)的上端开设有通风槽(301)，所述通风槽(301)的数量有两组，两组所述通风槽(301)关于下模具台(201)的中线对称排列，每组所述通风槽(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华彪，
申请(专利权)人：东莞市江铜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：