本实用新型专利技术涉及脱模技术领域，且公开了一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有驱动电机。该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在脱模时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，进而使上模和下模分离，同时，螺纹转轴带动曲轴旋转，曲轴通过轴套带动连接杆运动连接杆带动铰接的滑块沿着滑槽移动，滑块带动推杆左右移动，推杆通过铰接的连接杆，带动滑板沿着滑轨上下移动，滑板通过伸缩杆带动连接块上下快速移动，从而起到方便脱模的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置
[0001]本技术涉及脱模
，具体为一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
[0003]在承上下箱体装配孔生产时，需要经过脱模的工序，现有的承上下箱体装配孔成型模具的脱模，模具往往会卡紧在下模腔内，往往需要工作人员敲击下模，才能将模具取出，导致脱模不方便的问题
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，具备方便脱模等优点，解决了脱模不方便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述方便脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述上模固定连接，所述螺纹转轴的外表面设置有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面固定连接有连接杆，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与所述第一连接杆相铰接，所述滑块的左侧面固定连接有推杆，所述推杆远离所述滑块的一端铰接有第二连接杆，所述下模的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部底壁上固定连接有固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有连接块，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述滑板的下表面与所述第二连接杆相铰接。
[0008]进一步的，所述支撑杆的外表面套设有滑套，所述滑套与所述上模固定连接。
[0009]进一步的，所述顶板的下表面固定连接有电机底座，所述电机底座与所述驱动电机固定连接。
[0010]进一步的，所述推杆与所述滑板之间夹角的角度范围为三十至六十度。
[0011]进一步的，所述下模的内部设有模具腔，所述模具腔的下表面开设有通孔，所述连接块与所述通孔相对应，所述模具腔与所述安装空腔之间形成隔板，所述连接块与所述隔板厚度相同。
[0012]进一步的，所述隔板的下表面固定连接有两个挡块，两个所述挡块关于所述连接块对称分布。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，具备以下有益效果：
[0015]（1）该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，进而使螺纹套筒沿着支撑杆上下移动，螺纹套筒带动上模上下移动，进而起到调节上模和下模之间的效果，从而达到开模和合模的效果。
[0016]（2）该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在脱模时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，进而使上模和下模分离，同时，螺纹转轴带动曲轴旋转，曲轴通过轴套带动第一连接杆运动第一连接杆带动铰接的滑块沿着滑槽移动，滑块带动推杆左右移动，推杆通过铰接的第二连接杆，带动滑板沿着滑轨上下移动，滑板通过伸缩杆带动连接块上下快速移动，从而起到方便脱模的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A的结构放大图。
[0020]图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、支撑杆；5、顶板；6、驱动电机；7、螺纹转轴；8、螺纹套筒；9、曲轴；10、轴套；11、第一连接杆；12、滑槽；13、滑块；14、推杆；15、第二连接杆；16、安装空腔；17、滑轨；18、滑板；19、伸缩杆；20、连接块；21、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有下模2，下模2的上方设置有上模3，底板1的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上表面固定连接有顶板5，顶板5的下表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有螺纹转轴7，螺纹转轴7的外表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8与上模3固定连接，螺纹转轴7的外表面设置有曲轴9，曲轴9的外表面套设有轴套10，轴套10的外表面固定连接有第一连接杆11，底板1的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的外表面与第一连接杆11相铰接，滑块13的左侧面固定连接有推杆14，推杆14远离滑块13的一端铰接有第二连接杆15，下模2的内部设置有安装空腔16，安装空腔16的内部底壁上固定连接有固定连接有滑轨17，滑轨17的内部滑动连接有滑板18，滑板18的上表面固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的上表面固定连接有连接块20，伸缩杆19的外表面套设有弹簧21，滑板18的下表面与第二连接杆15相铰接。
[0023]进一步的，支撑杆4的外表面套设有滑套，滑套与上模3固定连接，起到限位的效
果，保证上模3能够稳定的上下移动。
[0024]进一步的，顶板5的下表面固定连接有电机底座，电机底座与驱动电机6固定连接，为驱动电机6提供方稳定的支撑力。
[0025]进一步的，推杆14与滑板18之间夹角的角度范围为三十至六十度，保证装置的稳定运行。
[0026]进一步的，下模2的内部设有模具腔，模具腔的下表面开设有通孔，连接块20与通孔相对应，模具腔与安装空腔16之间形成隔板，连接块20与隔板厚度相同，起到方便连接块20进出，且在合模时，连接块20与隔板契合。。
[0027]进一步的，隔板的下表面固定连接有两个挡块，两个挡块关于连接块20对称分布，起到限位的效果，避免隔板的上表面出现凹槽。
[0028]综上所述，该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在使用时，通过设置的驱动电机6，驱动电机6带动螺纹转轴7旋转，进而使螺纹套筒8沿着支撑杆4上下移动，螺纹套筒8带动上模3上下移动，进而起到调节上模3和下模2之间的效果，从而达到开模和合模的效果。
[0029]该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在脱模时，通过设置的驱动电机6，驱动电机6带动螺纹转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有下模（2），所述下模（2）的上方设置有上模（3），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上表面固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的下表面固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有螺纹转轴（7），所述螺纹转轴（7）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）与所述上模（3）固定连接，所述螺纹转轴（7）的外表面设置有曲轴（9），所述曲轴（9）的外表面套设有轴套（10），所述轴套（10）的外表面固定连接有第一连接杆（11），所述底板（1）的上表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的外表面与所述第一连接杆（11）相铰接，所述滑块（13）的左侧面固定连接有推杆（14），所述推杆（14）远离所述滑块（13）的一端铰接有第二连接杆（15），所述下模（2）的内部设置有安装空腔（16），所述安装空腔（16）的内部底壁上固定连接有固定连接有滑轨（17），所述滑轨（17）的内部滑动连接有滑板（18），所述滑板（18）的上表面固定连接有伸缩杆（19），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昆，陈仁钢，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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