本实用新型专利技术提供了一种半自动锤柄强度测试装置，包括工作台和设置于工作台上的第一固定座、第二固定座、加压机构以及控制终端，第二固定座横向嵌设于第一固定座顶部的弧形槽内，且第二固定座上端面设置有用于置放待测锤子的限位凹槽，限位凹槽的后端上方设置有限位杆；加压机构上的升降板位于限位凹槽的出口处，且其底部设置有力传感器，力传感器位于待测锤子的锤炳端部的上方位置。本实用新型专利技术通过第一固定座和第二固定座对待测锤子的锤头和锤炳进行限位，防止锤炳在抗弯曲测试过程中发生左右偏移，同时避免折断的锤炳飞出对操作人员的伤害，提高了操作的安全性；且可根据待测锤子的形状大小合理选择不同的限位凹槽进行匹配，扩大了适用范围。扩大了适用范围。扩大了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动锤柄强度测试装置
[0001]本技术涉及五金件测试领域，尤其涉及一种半自动锤柄强度测试装置。
技术介绍
[0002]随着时代不断地发展，五金工具也在进行着飞速发展，锤子作为其中的代表性产品，已被广泛的应用与生活或相关工作中。随着全球贸易中锤子的销售量不断增加，各国越来越重视该类产品的安全性，锤子采用简单的结构，由锤头和锤柄组成，实现了供人们用来敲打物体使其移动或变形的一种工具。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。由于质量问题而导致的伤害案例也时有发生。
[0003]目前国外的买家都会要求对该类产品模拟实际使用做强度测试，以验证经过敲击后锤头或锤炳是否有变形或裂缝，锤柄和锤头是否有松动，锤炳在高强度使用过程中是否受力发生弯曲折断等，这也是锤子的基本安全性能要求。而在锤炳抗弯曲测试的常规方式是，采用抗弯曲测试设备将锤子一端的锤头采用挡块固定，另一端的锤炳则悬空布置并直接采用升降结构进行压力测试。
[0004]然而现有的抗弯曲测试设备在加压测试过程中，锤炳受力过大易发生崩裂，存在角度的安全隐患；此外，现有的测试设备无法对锤子进行限位固定，需手动辅助固定，测试过程中锤子受力易发生偏移，影响了测试的准确性，不仅操作困难，而且成本高，工作中存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述缺陷，提供一种半自动锤柄强度测试装置。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种半自动锤柄强度测试装置，包括工作台和设置于所述工作台上的第一固定座、第二固定座、加压机构以及控制终端，其中：
[0008]所述第二固定座横向嵌设于所述第一固定座顶部的弧形槽内，且所述第二固定座上端面设置有用于置放待测锤子的限位凹槽，所述限位凹槽的后端上方设置有限位杆；
[0009]所述加压机构上的升降板位于所述限位凹槽的出口处，且其底部设置有力传感器，所述力传感器位于所述待测锤子的锤炳端部的上方位置。
[0010]进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述工作台包括台板、分别设置于所述台板底部四角位置的支撑柱和设置于所述台板底部中间的电机安装座，且所述支撑柱底部分别设置有橡胶垫或高度调节螺母。
[0011]进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述第一固定座包括基座和设置于所述基座外侧壁的挡板；其中，所述基座上端面开设的所述弧形槽一端延伸至前端侧壁，另一端连通所述挡板上的小孔。
[0012]进一步优选地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述限位杆通过所述弧形
槽两侧的立板架设于所述弧形槽上方，且所述立板上均布有若干调节孔。
[0013]进一步优选地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述基座的至少一侧段开设有若干间隔布置的锤头收纳槽，且每一所述锤头收纳槽的开口处分别开设有延伸至侧壁的锤炳限位槽。
[0014]进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述第二固定座为圆柱体结构，其至少一端面开设有所述限位凹槽，且所述限位凹槽后端的凹槽形状与所述待测锤子的锤头形状一致。
[0015]进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述待测锤子后端的锤头起钉部设置于所述限位杆与挡板中间，锤头敲击部设置于所述限位凹槽后端的凹槽内，以及锤炳架设位于所述限位凹槽内。
[0016]进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述加压机构包括传动丝杆、导向杆、升降板和力传感器；其中，所述传动丝杆、导向杆竖向布置于台板上，所述升降板的一端螺纹套设于所述传动丝杆，另一端滑动套设于所述导向杆。
[0017]进一步优选地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述传动丝杆的中部通过第一轴承穿过台板布置，上端通过第二轴承和固定板连接所述导向杆，下端通过同步带与装设于电机安装座上的驱动电机连接。
[0018]进一步优选地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述控制终端位于所述导向杆一侧位置，且其分别与所述力传感器和所述驱动电机电连接。
[0019]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020]本技术提供的半自动锤柄强度测试装置，通过第一固定座和第二固定座对待测锤子的锤头和锤炳进行限位，防止锤炳在抗弯曲测试过程中发生左右偏移，同时第二固定座上限位凹槽的结构设计能够有效承载锤炳折断的冲击力，避免折断的锤炳飞出对操作人员的伤害，提高了操作的安全性；第二固定座采用圆柱体结构，每一端面均开设有限位凹槽，可根据待测锤子的形状大小合理选择不同的限位凹槽进行匹配，在保证安全的同时扩大了测试范围；此外，将驱动电机从工作上部移置工作台的底部，在扩大了台面空间的同时提高了空间利用率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的立体结构示意图一；
[0022]图2为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的立体结构示意图二；
[0023]图3为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的后视结构示意图；
[0025]图5为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的左视结构示意图；
[0026]图6为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的右视结构示意图；
[0027]图7为本技术一种半自动锤柄强度测试装置的仰视结构示意图；
[0028]其中，各附图标记为：
[0029]100
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工作台，101
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台板，102
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支撑柱，103
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橡胶垫或高度调节螺母，104
‑
电机安装座；200
‑
第一固定座，201
‑
基座，202
‑
挡板，203
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弧形槽，204
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立板，205
‑
调节孔，206
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限位杆，207
‑
锤头收纳槽，208
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锤炳限位槽；209
‑
300
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301
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302
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303
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304
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305
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306
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307
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308
‑
309
‑
400
‑
述待测锤子；500
‑
加压机构，501
‑
传动丝杆，502
‑
503
‑
导向杆，504
‑
升降板，505
‑
力传感器，506
‑
固定板，507
‑
第二轴承，508
‑
同步带，509
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动锤柄强度测试装置，其特征在于，包括工作台(100)和设置于所述工作台(100)上的第一固定座(200)、第二固定座(300)、加压机构(500)以及控制终端(600)，其中：所述第二固定座(300)横向嵌设于所述第一固定座(200)顶部的弧形槽(203)内，且所述第二固定座(300)上端面设置有用于置放待测锤子(400)的限位凹槽(303)，所述限位凹槽(303)的后端上方设置有限位杆(206)；所述加压机构(500)上的升降板(504)位于所述限位凹槽(303)的出口处，且其底部设置有力传感器(505)，所述力传感器(505)位于所述待测锤子(400)的锤炳端部的上方位置。2.根据权利要求1所述的半自动锤柄强度测试装置，其特征在于，所述工作台(100)包括台板(101)、分别设置于所述台板(101)底部四角位置的支撑柱(102)和设置于所述台板(101)底部中间的电机安装座(104)，且所述支撑柱(102)底部分别设置有橡胶垫或高度调节螺母(103)。3.根据权利要求1所述的半自动锤柄强度测试装置，其特征在于，所述第一固定座(200)包括基座(201)和设置于所述基座(201)外侧壁的挡板(202)；其中，所述基座(201)上端面开设的所述弧形槽(203)一端延伸至前端侧壁，另一端连通所述挡板(202)上的小孔。4.根据权利要求3所述的半自动锤柄强度测试装置，其特征在于，所述限位杆(206)通过所述弧形槽(203)两侧的立板(204)架设于所述弧形槽(203)上方，且所述立板(204)上均布有若干调节孔(205)。5.根据权利要求3所述的半自动锤柄强度测试装置，其特征在于，所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，
申请(专利权)人：上海星吉仪金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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