一种木棒加工自动夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木棒加工自动夹持装置，该自动夹持装置包括中空的环形限位套和弹性限位卡件，其中：环形限位套内横向穿设有待加工木棒，弹性限位卡件活动装配于环形限位套的周体上，且其一端连接环形限位套，另一端在蜗杆驱动机构的驱动下夹紧或释放待加工木棒

【技术实现步骤摘要】
一种木棒加工自动夹持装置


[0001]本技术涉及日用工具加工
，尤其涉及一种木棒加工自动夹持装置
。

技术介绍

[0002]常用的锤子是由锤头和锤柄组成，锤柄普遍采用木棒制得，木棒经切削打磨为特定的锤柄造型，以便于使用者握持
。
目前用于加工锤柄的木棒主要靠人工进行车削，需要靠工人师傅的经验进行操作加工，加工切削不精准，切削工作量大且效率极低，大大地影响了生产效率
。
[0003]对此我们研发了一种用于锤柄生产的柔性仿形加工装置，其利用周向翻转机构
、
横向平移机构
、
径向打磨机构实现对待加工木棒的三维仿形加工
。
但在该三维仿形加工过程中需要预先对待加工木棒进行固定，以防止其在加工过程中晃动偏移，然后再分两步分别对待加工木棒的上表面和下表面进行加工
。
在此过程中，当待加工木棒的上表面仿形加工完成后，需将待加工木棒的上下表面进行翻转，以对加工木棒的另一面进行仿形加工
。
[0004]目前对待加工木棒的固定采用的是木棒夹持机构，该木棒夹持机构是由夹持固定件
、
夹持锁紧件和安装座组成的常规的涡轮蜗杆卡箍结构
。
采用该涡轮蜗杆卡箍结构对待加工木棒进行固定时，需要手动旋紧拆卸以夹紧或松放待加工木棒，操作繁琐，费时费力
。
有必要研发一种能够实现对待加工木棒进行自动夹持和定量翻转的自动夹持机构
。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有打磨方式所存在的上述问题，提供一种打磨精度高
、
使用方便
、
操作简单
、
节省人力
、
测量效率高且智能化程度高的木棒加工自动夹持装置
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种木棒加工自动夹持装置，该自动夹持装置包括中空的环形限位套和弹性限位卡件，其中：所述环形限位套内横向穿设有待加工木棒，所述弹性限位卡件活动装配于所述环形限位套的周体上，且其一端连接所述环形限位套，另一端在蜗杆驱动机构的驱动下夹紧或释放所述待加工木棒；
[0008]所述环形限位套上开设有第一安装腔
、
第二安装腔
、
第三安装腔和第四安装腔，其中：
[0009]所述第一安装腔沿所述环形限位套周体的中部周向开设，其内活动嵌设有所述弹性限位卡件；
[0010]所述第二安装腔为两个，分别对应开设于所述第一安装腔上端的两内侧壁，且其内活动嵌设有所述弹性限位卡件的第一限位单元；
[0011]所述第三安装腔开设于所述第一安装腔的下端位置，且两者之间设置有阻隔块；
[0012]所述第四安装腔为两个，分别对应开设于所述第三安装腔的两内侧壁，且其内活动嵌设有所述弹性限位卡件的第二限位单元；
[0013]优选地，所述弹性限位卡件包括一体成型的内侧弹性夹紧片
、
前端限位块
、
外侧传
动齿轮板和后端限位块，其中：
[0014]所述内侧弹性夹紧片为弧形片状结构，其内侧分布有防滑纹，上端连接所述前端限位块，下端通过连接套筒和定位销轴固定于阻隔块前侧位置；
[0015]所述前端限位块后端的内外侧分别连接所述内侧弹性夹紧片和外侧传动齿轮板的前端，且通过其前端两侧的第一限位单元可滑动安装于第一安装腔和第二安装腔内；
[0016]所述外侧传动齿轮板位于所述内侧弹性夹紧片的外侧位置，其外表面设置有若干与所述蜗杆驱动机构上的传动蜗杆啮合连接的传动齿条；
[0017]所述后端限位块连接所述外侧传动齿轮板的后端，且通过其前端两侧的第二限位单元可滑动安装于第三安装腔和第四安装腔内
。
[0018]较为优选地，所述环形限位套上还开设有第五安装腔和第六安装腔，其中：
[0019]所述第五安装腔开设于所述第一安装腔顶端的两侧内壁上，用于安装定点锁止机构，且与侧端面的所述第六安装腔连通；
[0020]所述第六安装腔呈环形开设于所述环形限位套的内侧端面，且其横截面凸字形结构，用于限位安装环形连接套的内环限位套
。
[0021]优选地，所述自动夹持装置还包括中空的环形连接套，所述环形连接套包括同轴线布置的外环固定套和内环限位套，其中：
[0022]所述外环固定套固定连接对应的固定套单元，且与对应的固定套单元呈同轴线布置；
[0023]所述内环限位套的一端连接所述外环固定套，另一端可转动设置于所述第六安装腔内，且于其侧壁开设有与锁止块相配合的锁止槽和与阻尼块相配合的阻尼安装腔
。
[0024]优选地，所述自动夹持装置还包括定位销轴，所述定位销轴远端和近端开设有螺纹，其螺纹安装于所述环形限位套上对应的螺纹内，且中部的光轴套设于连接套筒内
。
[0025]优选地，所述自动夹持装置还包括定点锁止机构，所述定点锁止机构包括锁止块和第一复位弹簧，其中：
[0026]所述锁止块为一头大一头小结构，两端活动嵌设于对应的第五安装腔内，且于大小头的连接处设置有与前端限位块的前端相对应的顶紧斜面；大头的一端内开设有弹簧安装孔，小头的一端穿过对应的所述第五安装腔延伸至第六安装腔内，与活动嵌设于所述第六安装腔内的内环限位套卡扣连接；
[0027]所述第一复位弹簧的一端嵌设于所述弹簧安装孔内，并与所述锁止块固定连接；另一端嵌设于所述第五安装腔内，且与所述环形限位套固定连接
。
[0028]优选地，所述自动夹持装置还包括定点阻尼机构，所述定点阻尼机构包括阻尼块和第二复位弹簧，其中：
[0029]所述阻尼块的一端为平滑的半球形结构，与第二限位单元上的阻尼凹槽相对应布置，且其另一端活动嵌设位于内环限位套上的阻尼安装腔内；
[0030]所述第二复位弹簧嵌设于所述阻尼安装腔内，且其两端分别固定连接环形连接套和所述阻尼块的另一端
。
[0031]优选地，所述自动夹持装置还包括压力传感器，其设置于所述环形限位套的内表面，且与所述弹性限位卡件呈相对布置
。
[0032]优选地，所述自动夹持装置还包括增持垫片，所述增持垫片可拆卸贴设于所述弹
性限位卡件的内表面位置
。
[0033]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0034]本技术的自动夹持翻转机构主要由自动夹持装置和蜗杆驱动机构组成，自动夹持装置由中空的环形限位套和活动装配于环形限位套周体上的弹性限位卡件构成，待加工木棒的两端横向插设在仿形加工本体两侧自动夹持装置内，并利用蜗杆驱动机构驱动弹性限位卡件夹紧或释放待加工木棒，实现自动夹紧待加工木棒的目的，无需人工手动锁紧，省时省力，夹持效率高
。
附图说明
[0035]图1为本技术木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种木棒加工自动夹持装置，其特征在于，该自动夹持装置包括中空的环形限位套和弹性限位卡件，其中：所述环形限位套内横向穿设有待加工木棒，所述弹性限位卡件活动装配于所述环形限位套的周体上，且其一端连接所述环形限位套，另一端在蜗杆驱动机构的驱动下夹紧或释放所述待加工木棒；所述环形限位套上开设有第一安装腔
、
第二安装腔
、
第三安装腔和第四安装腔，其中：所述第一安装腔沿所述环形限位套周体的中部周向开设，其内活动嵌设有所述弹性限位卡件；所述第二安装腔为两个，分别对应开设于所述第一安装腔上端的两内侧壁，且其内活动嵌设有所述弹性限位卡件的第一限位单元；所述第三安装腔开设于所述第一安装腔的下端位置，且两者之间设置有阻隔块；所述第四安装腔为两个，分别对应开设于所述第三安装腔的两内侧壁，且其内活动嵌设有所述弹性限位卡件的第二限位单元；所述弹性限位卡件包括一体成型的内侧弹性夹紧片
、
前端限位块
、
外侧传动齿轮板和后端限位块，其中：所述内侧弹性夹紧片为弧形片状结构，其内侧分布有防滑纹，上端连接所述前端限位块，下端通过连接套筒和定位销轴固定于阻隔块前侧位置；所述前端限位块后端的内外侧分别连接所述内侧弹性夹紧片和外侧传动齿轮板的前端，且通过其前端两侧的第一限位单元可滑动安装于第一安装腔和第二安装腔内；所述外侧传动齿轮板位于所述内侧弹性夹紧片的外侧位置，其外表面设置有若干与所述蜗杆驱动机构上的传动蜗杆啮合连接的传动齿条；所述后端限位块连接所述外侧传动齿轮板的后端，且通过其前端两侧的第二限位单元可滑动安装于第三安装腔和第四安装腔内
。2.
根据权利要求1所述的木棒加工自动夹持装置，其特征在于，所述环形限位套上还开设有第五安装腔和第六安装腔，其中：所述第五安装腔开设于所述第一安装腔顶端的两侧内壁上，用于安装定点锁止机构，且与侧端面的所述第六安装腔连通；所述第六安装腔呈环形开设于所述环形限位套的内侧端面，且其横截面呈凸字形结构
。3.
根据权利要求2所述的木棒加工自动夹持装置，其特征在于，所述自动夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，
申请(专利权)人：上海星吉仪金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：