一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备制造技术

本发明专利技术属于锤子加工领域，公开一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备，包括：台座、仿形打磨抛光组件、切割机和接料盒以及动力驱动单元；仿形打磨抛光组件包括两组左右间隔且呈对称布置的轨迹限位板、中空钢套、齿轮盘、支撑座以及旋转工作支架和削切打磨机构；轨迹限位板上开设有环形的仿形轨迹孔；齿轮盘通过轴承可转动套设于中空钢套上；旋转工作支架的两端分别穿过仿形轨迹孔对应嵌设于齿轮盘外周体上的限位方孔内，削切打磨机构沿仿形轨迹孔对中空钢套内穿设的木棒进行仿形打磨及抛光。本发明专利技术采用特定结构设计的仿形打磨抛光组件对木棒固定和仿形打磨，实现了连续化打磨的目的，打磨抛光效果高，大大提高了锤柄的生产效率，降低了人工成本。低了人工成本。低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备


[0001]本专利技术涉及锤子自动加工
，尤其涉及一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备。

技术介绍

[0002]锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤子按照功能分为除锈、奶头锤、机械、羊角锤、检验锤、扁尾检验锤、八角锤、德式八角锤、起钉锤等。此外，切削完成后的锥柄需要进行单独的抛光，抛光机是锥柄抛光中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，都使得卫浴洁具的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光在卫浴洁具的生产中是一项必不可少的工序。目前常见的卫浴产品抛光机一般包括由电机转轴驱动的抛光轮，抛光轮下方设置有用于夹紧工件的卡具，工人手动控制抛光轮下降或卡具上升。
[0003]因此，目前的锤柄加工过程中主要存在以下问题：(1)目前锥柄主要靠人工进行车削，极需要靠工人师傅的经验进行操作加工；(2)加工切削不精准，切削工作量大且效率极低，大大地影响了生产效率；(3)一次仅能针对一个工件切削和抛光，工作效率很低，不适宜大规模生产；(4)现有的削切机和抛光机仅具备纵向的自由度，面对具有锤柄曲面的加工工件，需要多次调整卡具位置才能进行完整的削切和抛光，工人的劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有技术中的上述削切、抛光效率低、设备占地面积大以及无法加工表面不规则曲面工件的问题，提出一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术的提供一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备，包括：台座，依次设置于所述台座顶部的仿形打磨抛光组件、切割机和接料盒以及设置于所述台座底部的动力驱动单元；所述仿形打磨抛光组件包括两组左右间隔且呈对称布置的轨迹限位板、中空钢套、齿轮盘、支撑座以及设置于两组所述齿轮盘之间的旋转工作支架和削切打磨机构；其中：
[0007]所述轨迹限位板上开设有环形的仿形轨迹孔，且其中部通过所述中空钢套及外侧布置的所述支撑座竖立固定于所述台座顶部；所述齿轮盘通过轴承可转动套设于所述中空钢套上，且其外齿轮与所述动力驱动单元传动连接；所述旋转工作支架的两端分别穿过所述仿形轨迹孔对应嵌设于所述齿轮盘外周体上的限位方孔内，其中部设置的所述削切打磨机构沿所述仿形轨迹孔对所述中空钢套内穿设的木棒进行仿形打磨及抛光。
[0008]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述切割机设置于所述仿
形打磨抛光组件的左侧位置，用于对打磨抛光后的木棒进行定长切割，且切割后的锤柄落入下方的所述接料盒内。
[0009]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述轨迹限位板上所述仿形轨迹孔的形状与预设的锤柄的横截面保持一致。
[0010]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述中空钢套为中空结构，其两端分别固定连接所述轨迹限位板和所述支撑座，且其内径略大于所述木棒的直径。
[0011]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述齿轮盘通过轴承设置于所述轨迹限位板与所述支撑座之间的所述中空钢套上，或通过轴承设置于所述轨迹限位板内侧的所述中空钢套上。
[0012]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述旋转工作支架包括：
[0013]支撑长轴，所述支撑长轴的两端分别穿过所述仿形轨迹孔并嵌设于对应的所述限位方孔内；
[0014]轴套，所述轴套分别套设于所述支撑长轴的两端，且同步嵌设于两端的所述仿形轨迹孔和所述限位方孔内；
[0015]旋转支撑架，所述旋转支撑架为中空的方形管件，套设于所述支撑长轴的中部，且其中部安装有所述削切打磨机构；
[0016]第一伸缩杆，所述第一伸缩杆为两个，分别固定设置于所述旋转支撑架的两端，且其一端与所述旋转支撑架呈垂直连接；
[0017]第二伸缩杆，所述第二伸缩杆为两个，其一端对应套设于所述第一伸缩杆的另一端；以及
[0018]固定环，所述固定环为两个，分别可转动套设于对应的所述中空钢套的内侧端，且其与所述第二伸缩杆的另一端固定连接。
[0019]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述仿形打磨抛光组件还包括木棒夹紧机构，所述木棒夹紧机构包括：
[0020]夹紧气缸，所述夹紧气缸竖向设置于所述中空钢套外侧的所述台座上，且其伸缩杆的顶端设置有半环形的夹紧板；
[0021]夹紧限位柱，所述夹紧限位柱为若干个，分别间隔设置于所述中空钢套外侧端的上端面，与下方的所述夹紧板相配合以夹紧所述木棒。
[0022]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述仿形打磨抛光组件还包括侧盖板，所述侧盖板装配于所述轨迹限位板的外侧壁，以隐藏所述中空钢套和所述齿轮盘。
[0023]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，所述动力驱动单元包括：
[0024]驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述台座的底部；
[0025]传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接；以及
[0026]传动齿轮，所述传动齿轮为两个，分别间隔套设于所述传动轴上，且分别与对应的所述齿轮盘啮合连接。
[0027]优选地，在所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备上，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述木棒夹紧机构、削切打磨机构、所述切割机和所述动力驱动单元电连接。
[0028]本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0029](1)采用特定结构设计的仿形打磨抛光组件同时实现木棒固定和仿形打磨，待打磨的木棒通过中空钢套横向固定在轴心位置，并采用的木棒夹紧机构固定，旋转工作支架可沿预设的仿形轨迹孔在轨迹限位板上绕木棒转动，并在环绕木棒转动的过程中通过安装在旋转工作支架上的削切打磨机构对木棒进行打磨和抛光作业，完成一次打磨；打磨完成后，向前移动木棒，将打磨完成的部分送入打磨区进行切割，同时启动对进入打磨区的木棒进行打磨抛光，实现了连续化打磨的目的，打磨抛光效果高，大大提高了锤柄的生产效率，降低了人工成本；
[0030](2)在轨迹限位板上根据锤柄造型设置特定的仿形轨迹孔，利用仿形轨迹孔不同位置距中心点间距的不同来控制削切打磨机构相对木棒的打磨深度，从而在木棒表面打磨形成特定的造型；旋转工作支架的两端限位嵌设在齿轮盘外周体上的限位方孔内，通过齿轮盘的转动带动旋转工作支架及其上的削切打磨机构环绕木棒的表面进行打磨切削，并且打磨抛光的过程不需要人工操作，大大的提高了加工效率，各段打磨后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锤柄仿形加工及抛光设备，其特征在于，包括：台座、依次设置于所述台座顶部的仿形打磨抛光组件、切割机和接料盒以及设置于所述台座底部的动力驱动单元；所述仿形打磨抛光组件包括两组左右间隔且呈对称布置的轨迹限位板、中空钢套、齿轮盘、支撑座以及设置于两组所述齿轮盘之间的旋转工作支架和削切打磨机构；其中：所述轨迹限位板上开设有环形的仿形轨迹孔，且其中部通过所述中空钢套及外侧布置的所述支撑座竖立固定于所述台座顶部；所述齿轮盘通过轴承可转动套设于所述中空钢套上，且其外齿轮与所述动力驱动单元传动连接；所述旋转工作支架的两端分别穿过所述仿形轨迹孔对应嵌设于所述齿轮盘外周体上的限位方孔内，其中部设置的所述削切打磨机构沿所述仿形轨迹孔对所述中空钢套内穿设的木棒进行仿形打磨及抛光。2.根据权利要求1所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备，其特征在于，所述切割机设置于所述仿形打磨抛光组件的左侧位置，用于对打磨抛光后的木棒进行定长切割，且切割后的锤柄落入下方的所述接料盒内。3.根据权利要求1所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备，其特征在于，所述轨迹限位板上所述仿形轨迹孔的形状与预设的锤柄的横截面保持一致。4.根据权利要求1所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备，其特征在于，所述中空钢套为中空结构，其两端分别固定连接所述轨迹限位板和所述支撑座，且其内径略大于所述木棒的直径。5.根据权利要求1所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备，其特征在于，所述齿轮盘通过轴承设置于所述轨迹限位板与所述支撑座之间的所述中空钢套上，或通过轴承设置于所述轨迹限位板内侧的所述中空钢套上。6.根据权利要求1所述的全自动锤柄仿形加工及抛光设备，其特征在于，所述旋转工作支架包括：支撑长轴，所述支撑长轴的两端分别穿过所述仿形轨迹孔并嵌设于对应的所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，
申请(专利权)人：上海星吉仪金属工具有限公司，
类型：发明
国别省市：