本实用新型专利技术涉及一种循环冷却装置，用于重锤片加工，包括安装单元、加工单元、冷却单元、导流单元、固定单元、过滤吸附单元和回收单元，其中，加工单元和冷却单元安装于安装单元，导流单元设置于安装单元的下侧，固定单元设置于导流单元的内部，过滤吸附单元设置于导流单元的下侧，回收单元分别与过滤吸附单元、冷却单元连接。其优点在于，利用导流单元将冷却液快速引导至过滤吸附单元，避免出现冷却液在固定单元积聚、停留；过滤吸附单元对冷却液中的金属粉末进行多次过滤吸附，避免回收的冷却液含有金属粉末影响后续使用；提高重锤片良品率，减少生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种循环冷却装置。
技术介绍
[0002]重锤片是一种电力用金属工具，用于提高输电线的稳定性。重锤片一般由铸铁铸造而成，重量较重，具有一定的厚度。在对重锤片进行加工时，一般会需要进行钻孔或者打磨，在加工位置，由于钻孔工具或打磨工具对重锤片进行高速处理，容易出现局部温度过高，导致重锤片的表面凹凸不平，影响产品良率。
[0003]因此，为了降低局部温度，提高产品良率，一些加工产线增加了冷却装置对加工位置进行冷却。然而，这种冷却方式存在一些缺陷，如冷却液积聚在重锤片难以流出；冷却液混合着金属粉末四处喷洒，导致生产车间环境恶劣；冷却液回收再利用较难，生产成本高昂。
[0004]目前针对相关技术中存在的冷却液四处喷洒、无法回收利用等问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种循环冷却装置，以解决相关技术中存在的冷却液四处喷洒、无法回收利用等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种循环冷却装置，用于重锤片加工，包括：
[0008]安装单元；
[0009]加工单元，所述加工单元安装于所述安装单元，且所述加工单元的加工端位于所述安装单元的下侧；
[0010]冷却单元，所述冷却单元安装于所述安装单元，且所述冷却单元的喷出端位于所述安装单元的下侧，并位于所述加工单元的加工端的侧部；
[0011]导流单元，所述导流单元环绕所述安装单元设置并位于所述安装单元的下侧，且所述加工单元的加工端、所述冷却单元的喷出端均位于所述导流单元的内侧；
[0012]固定单元，所述固定单元设置于所述导流单元的内侧，并位于所述加工单元的加工端的下侧，用于固定重锤片；
[0013]过滤吸附单元，所述过滤吸附单元设置于所述导流单元的下侧；
[0014]回收单元，所述回收单元分别与所述过滤吸附单元、所述冷却单元连接。
[0015]在其中的一些实施例中，所述加工单元包括：
[0016]驱动元件，所述驱动元件安装于所述安装单元的上部；
[0017]加工元件，所述加工元件安装于所述安装单元的下部，并与所述驱动元件的输出端连接。
[0018]在其中的一些实施例中，所述加工单元还包括：
[0019]伸缩元件，所述伸缩元件分别与所述驱动元件、所述加工元件连接。
[0020]在其中的一些实施例中，所述冷却单元包括：
[0021]储液箱；
[0022]第一管元件，所述第一管元件安装于所述安装单元，并与所述储液箱连通；
[0023]喷头元件，所述喷头元件设置于所述安装单元的下侧，与所述第一管元件连通，并位于所述加工单元的加工端的侧部。
[0024]在其中的一些实施例中，所述导流单元包括：
[0025]两第一导流元件，两所述第一导流元件对称设置，所述第一导流元件的第一端与所述安装单元连接，所述第一导流元件的第二端与所述过滤吸附单元连接；
[0026]两第二导流元件，两所述第二导流元件对称设置，所述第二导流元件的第一端与所述安装单元连接，所述第二导流元件的第二端与所述过滤吸附单元连接，每一所述第二导流元件的两侧分别与一所述第一导流元件连接；
[0027]其中，所述固定单元与两所述第一导流元件或两所述第二导流元件连接。
[0028]在其中的一些实施例中，所述导流单元还包括：
[0029]传输口，所述传输口设置于两所述第一导流元件或两所述第二导流元件，用于传输重锤片。
[0030]在其中的一些实施例中，所述固定单元包括：
[0031]固定板，所述固定板设置于所述导流单元的内部；
[0032]固定孔，所述固定孔设置于所述固定板的中部；
[0033]若干第一固定元件，若干所述第一固定元件环绕所述固定孔设置；
[0034]若干第二固定元件，若干所述第二固定元件转动地设置于对应的所述第一固定元件的上方。
[0035]在其中的一些实施例中，所述固定单元还包括：
[0036]位置检测元件，所述位置检测元件设置于对应的所述第一固定元件。
[0037]在其中的一些实施例中，所述过滤吸附单元包括：
[0038]过滤挡板，所述过滤挡板可拆卸地设置于所述导流单元的下侧；
[0039]第一放置槽，所述第一放置槽设置于所述过滤挡板的上部；
[0040]第二放置槽，所述第二放置槽设置于所述过滤挡板的下部；
[0041]第一过滤吸附元件，所述第一过滤吸附元件可拆卸地设置于所述第一放置槽；
[0042]第二过滤吸附元件，所述第二过滤吸附元件可拆卸地设置于所述第二放置槽。
[0043]在其中的一些实施例中，所述过滤吸附单元还包括：
[0044]第三过滤吸附元件，所述第三过滤吸附元件转动地设置于所述过滤挡板的内部，并位于所述第一过滤吸附元件与所述第二过滤吸附元件之间。
[0045]在其中的一些实施例中，所述回收单元包括：
[0046]第二管元件，所述第二管元件与所述过滤吸附单元连通；
[0047]缓冲箱，所述缓冲箱与所述第二管元件连通；
[0048]第三管元件，所述第三管元件与所述冷却单元连通。
[0049]在其中的一些实施例中，所述回收单元还包括：
[0050]漏斗元件，所述漏斗元件分别与所述过滤吸附单元、所述第二管元件连通；
[0051]泵元件，所述泵元件分别与所述缓冲箱、所述第三管元件连通，或分别与所述第三管元件、所述冷却单元连通。
[0052]在其中的一些实施例中，还包括：
[0053]热交换单元，所述热交换单元分别与所述回收单元、所述冷却单元连通。
[0054]在其中的一些实施例中，还包括：
[0055]支撑单元，所述支撑单元用于安装所述安装单元、所述冷却单元和所述回收单元。
[0056]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0057]本技术的一种循环冷却装置，用于重锤片加工，利用导流单元将冷却液快速引导至过滤吸附单元，避免出现冷却液在固定单元积聚、停留；过滤吸附单元对冷却液中的金属粉末进行多次过滤吸附，避免回收的冷却液含有金属粉末影响后续使用；提高重锤片良品率，减少生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0058]图1是根据本技术实施例的循环冷却装置的示意图(一)；
[0059]图2是根据本技术实施例的加工单元的示意图；
[0060]图3是根据本技术实施例的冷却单元的示意图；
[0061]图4是根据本技术实施例的导流单元的示意图；
[0062]图5是根据本技术实施例的固定单元的示意图；
[0063]图6是根据本技术实施例的过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环冷却装置，用于重锤片加工，其特征在于，包括：安装单元；加工单元，所述加工单元安装于所述安装单元，且所述加工单元的加工端位于所述安装单元的下侧；冷却单元，所述冷却单元安装于所述安装单元，且所述冷却单元的喷出端位于所述安装单元的下侧，并位于所述加工单元的加工端的侧部；导流单元，所述导流单元环绕所述安装单元设置并位于所述安装单元的下侧，且所述加工单元的加工端、所述冷却单元的喷出端均位于所述导流单元的内侧；固定单元，所述固定单元设置于所述导流单元的内侧，并位于所述加工单元的加工端的下侧，用于固定重锤片；过滤吸附单元，所述过滤吸附单元设置于所述导流单元的下侧；回收单元，所述回收单元分别与所述过滤吸附单元、所述冷却单元连接。2.根据权利要求1所述的循环冷却装置，其特征在于，所述冷却单元包括：储液箱；第一管元件，所述第一管元件安装于所述安装单元，并与所述储液箱连通；喷头元件，所述喷头元件设置于所述安装单元的下侧，与所述第一管元件连通，并位于所述加工单元的加工端的侧部。3.根据权利要求1所述的循环冷却装置，其特征在于，所述导流单元包括：两第一导流元件，两所述第一导流元件对称设置，所述第一导流元件的第一端与所述安装单元连接，所述第一导流元件的第二端与所述过滤吸附单元连接；两第二导流元件，两所述第二导流元件对称设置，所述第二导流元件的第一端与所述安装单元连接，所述第二导流元件的第二端与所述过滤吸附单元连接，每一所述第二导流元件的两侧分别与一所述第一导流元件连接；其中，所述固定单元与两所述第一导流元件或两所述第二导流元件连接。4.根据权利要求3所述的循环冷却装置，其特征在于，所述导流单元还包括：传输口，所述传输口设置于两所述第一导流元件或两所述第二导流元件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，
申请(专利权)人：上海星吉仪金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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