一种具有双重限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底座，所述底座的上表壁开设有安装槽，所述安装槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述底座上表壁的两端均安装有固定块，且固定块的内部设置有调节机构，所述调节机构贯穿固定块延伸到限位板的侧壁，本实用新型专利技术在底座的上方安装了固定块，且固定块的内部安装了调节机构，调节机构可以选用螺栓，通过在固定块的内部开设螺纹槽，然后使用螺栓穿过螺纹槽抵住限位板，在使用时通过调节机构调整限位板被反复挤压时所产生的材料形变，从而使限位板在使用中可以保证产品的生产质量保持在较高水平。证产品的生产质量保持在较高水平。证产品的生产质量保持在较高水平。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]在生活中，对模具的应用始终贯穿日常，螺栓螺母到电器外壳，无不与模具有着密切的联系，因此通常将工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具，不同的模具可以制作出不同的零件，同时可以更具零件的特殊性制造特殊的模具，如双重限位结构的模具。
[0003]现在所使用的双重限位结构的模具，其限位组件为了完成限位功效，往往会和其他组件反复接触，因此可能会发生一定程度的形变，从而导致后期的限位效果不佳，导致产品质量不同，而在长时间使用后，会出现限位结构损坏的情况，需要更换限位结构，但是目前所使用的双重限位结构的模具在更换限位结构是较为繁琐，会浪费大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决现有的模具限位结构会因为使用损耗而导致产品质量不同和更换限位结构时较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底座，所述底座的上表壁开设有安装槽，所述安装槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述底座上表壁的两端均安装有固定块，且固定块的内部设置有调节机构，所述调节机构贯穿固定块延伸到限位板的侧壁。
[0006]优选的，所述底座的上方安装有垫块，且垫块的内部安装有活动块，所述活动块贯穿垫块和底座延伸至底座的下方。
[0007]优选的，所述活动块的内部安装有转轴，且转轴的外部安装有转动件，所述转动件通过转轴与活动块转动连接。
[0008]优选的，所述限位板远离固定块的一侧表壁安装有限位凸条，所述活动块的上方设置有冲压件，且冲压件的内壁安装有挤压块。
[0009]优选的，所述底座的下方安装有底柱，且底柱的表壁安装有弹簧。
[0010]优选的，所述底柱的外部安装有底片，且底片位于弹簧的上方，所述活动块的底壁与底片的上表壁相互接触。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在底座的上方安装了固定块，且固定块的内部安装了调节机构，调节机构可以选用螺栓，通过在固定块的内部开设螺纹槽，然后使用螺栓穿过螺纹槽抵住限位板，在使用时通过调节机构调整限位板被反复挤压时所产生的材料形变，从而使限位板在使用中可以保证产品的生产质量保持在较高水平。
[0013](2)本技术的在底座中开设了安装槽，安装限位板时，将限位板从安装槽的侧翼滑入，然后使用限位块插入限位槽中对限位板进行限位，安装过程不需要使用额外工具，仅通过结构之间的限定，因此在更换时可以更加迅速，节省了更换限位板的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的正视图；
[0016]图3为本技术底座的俯视图；
[0017]图中：1、挤压块；2、冲压件；3、固定块；4、调节机构；5、限位板；6、限位凸条；7、转轴；8、底座；9、垫块；10、转动件；11、限位块；12、限位槽；13、活动块；14、底柱；15、底片；16、弹簧；17、安装槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底座8，底座8的上表壁开设有安装槽17，且安装槽17的一侧开设有限位槽12，安装槽17的内部安装有限位板5，限位槽12的内部安装有限位块11，底座8上表壁的两端均安装有固定块3，且固定块3的内部设置有调节机构4，调节机构4可以采用螺栓，通过将螺栓拧入固定块3中，直至其接触到限位板5，改变螺栓拧入的深度来抵消限位板5在长时间使用时的材料变形，以此增加工件的生产精度，调节机构4贯穿固定块3延伸到限位板5的侧壁。
[0020]进一步的，底座8的上方安装有垫块9，垫块9与底座8固定连接，且垫块9的内部安装有活动块13，活动块13贯穿垫块9和底座8延伸至底座8的下方。
[0021]更进一步的，活动块13的内部安装有转轴7，且转轴7的外部安装有转动件10，转动件10共设置有两个，且位于活动件13的内部，承左右对称分布，在活动块13复位时，转动件10会因为自重而尾端向下，转动件10通过转轴7与活动块13转动连接。
[0022]具体的，限位板5远离固定块3的一侧表壁安装有限位凸条6，转动件10远离转轴7的一端接触到辖内凸条6后为转动件10的最大转动角度，此时工件在挤压块1与活动块13之间被冲压成型，活动块13的上方设置有冲压件2，且冲压件2的内壁安装有挤压块1。
[0023]值得说明的是，底座8的下方安装有底柱14，底柱14可设置多个，最少设置个数为两个，且底柱14的表壁安装有弹簧16，弹簧16的内圆径大于底柱14的圆径，且弹簧16可以在底柱14的表壁活动。
[0024]进一步的，底柱14的外部安装有底片15，底片15被底柱14贯穿，弹簧16在底片15的底壁于其接触，通过弹簧16的复位推动底片15向上移动，从而带动底片15上方的活动块13复位，且底片15位于弹簧16的上方，活动块13的底壁与底片15的上表壁相互接触。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将模具组装完成后，启动冲压设备推动冲压件2向下移动，进而带动挤压块1下移，对防止在活动块13上方的工件进
行冲压，在挤压块1的压力下，活动块13向下移动，其内部的转轴7在触碰到垫块9后，在其形状的作用下以转轴7为中电向两侧转动，直至尾端触碰刀限位板5，被限位板5和限位板5表壁设置的限位凸条6限位后达到最大下降面积，完成对工件的冲压，取消冲压件2的施力后，在弹簧16的作用下推动底片15向上移动，从而推动底片15向上移动，借助底片15将活动块13进行复位，在使用的过程中限位板5不断受力，其材料可能发生一定程度的弯曲，此使通过固定块3内部的调节机构4对限位板5进行调整，使其始终保持高进准度，在限位板5报废需要更换时，取下限位块11，将新的限位板5从安装槽17的侧翼推入，然后在限位槽12冲塞入限位块11即可，操作简单且快捷。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：包括底座(8)，所述底座(8)的上表壁开设有安装槽(17)，且安装槽(17)的一侧开设有限位槽(12)，所述安装槽(17)的内部安装有限位板(5)，所述限位槽(12)的内部安装有限位块(11)，所述底座(8)上表壁的两端均安装有固定块(3)，且固定块(3)的内部设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)贯穿固定块(3)延伸到限位板(5)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述底座(8)的上方安装有垫块(9)，且垫块(9)的内部安装有活动块(13)，所述活动块(13)贯穿垫块(9)和底座(8)延伸至底座(8)的下方。3.根据权利要求2所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述活动块(13)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜尧，刘涛，郑建阳，
申请(专利权)人：青岛锦鸿鑫塑胶模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：