一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，包括上模和下模，所述下模的顶端镶嵌有模芯，所述模芯的顶端开设有加工孔，所述上模的内部靠近加工孔的上方开设有注塑孔，所述下模的内部两端均开设有腔槽，所述腔槽的内部一端通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆延伸至下模外部的一端安装有电机，且螺杆的另一端连接有螺管，所述螺管远离螺杆的一端安装有卡块，本实用新型专利技术通过螺杆、螺管、卡块和卡槽等结构的配合，可将模芯锁紧在下模内，同时通过螺杆反向转动即可解除锁紧状态，从而能够拉出模芯，进而便于拆装模芯，以便根据五金件的类型更换相应的加工孔，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]在专利号为CN201520445936.5的中国专利中，公开了一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，该技术通过压针顶住五金件的上表面和下表面，以提高五金件的稳定性，保证了产品质量和合格率，但现有的装置在实际使用时仍存在一些问题，例如，用于装载五金件的模芯不便拆装，从而不便根据五金件的类型更换相应的加工孔，大大影响了装置的使用范围，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模芯不便拆装，使用效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，包括上模和下模，所述下模的顶端镶嵌有模芯，所述模芯的顶端开设有加工孔，所述上模的内部靠近加工孔的上方开设有注塑孔，所述下模的内部两端均开设有腔槽，所述腔槽的内部一端通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆延伸至下模外部的一端安装有电机，且螺杆的另一端连接有螺管，所述螺管远离螺杆的一端安装有卡块，所述卡块远离螺管的一端延伸至下模的内部，所述模芯的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽。/>[0006]优选的，所述模芯的底部安装有定位柱，所述下模的内部底端开设有与定位柱相匹配的定位槽，所述模芯的底侧两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端固定有压板。
[0007]优选的，所述下模的底部安装有底板，所述底板的底部设置有防滑凸纹。
[0008]优选的，所述弹簧的内部安装有伸缩筒，所述伸缩筒的一端与压板固定连接，且伸缩筒的另一端与模芯固定连接。
[0009]优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0010]优选的，所述上模和下模之间连接有防溢环，且下模的内壁设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过螺杆、螺管、卡块和卡槽等结构的配合，可将模芯锁紧在下模内，同时通过螺杆反向转动即可解除锁紧状态，从而能够拉出模芯，进而便于拆装模芯，以便根据五金件的类型更换相应的加工孔，大大提高了装置的实用性。
[0013](2)本技术通过定位柱与定位槽的配合，可实现模芯的快速定位连接，且大大
提高了连接后的稳定性，同时通过弹簧与压板的配合，可在拆卸模芯时，能够对模芯施加向上的推力，从而方便工人更加省力的拉出模芯，操作简单快捷，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、注塑孔；2、上模；3、腔槽；4、螺杆；5、定位柱；6、下模；7、底板；8、模芯；9、定位槽；10、弹簧；11、电机；12、加工孔；13、卡块；14、卡槽；15、螺管；16、压板；17、凹槽；18、伸缩筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，包括上模2和下模6，下模6的顶端镶嵌有模芯8，模芯8的顶端开设有加工孔12，上模2的内部靠近加工孔12的上方开设有注塑孔1，下模6的内部两端均开设有腔槽3，腔槽3的内部一端通过轴承转动连接有螺杆4，螺杆4延伸至下模6外部的一端安装有电机11，且螺杆4的另一端连接有螺管15，螺管15远离螺杆4的一端安装有卡块13，卡块13远离螺管15的一端延伸至下模6的内部，模芯8的侧壁开设有与卡块13相匹配的卡槽14，安装时可先将模芯8插入下模6内，而后通过电机11工作带动螺杆4旋转，使螺杆4驱动螺管15移动，之后螺管15推动卡块13在腔槽3内滑动，使卡块13插入卡槽14中，从而可将模芯8锁紧在下模6内，同时通过螺杆4反向转动可使卡块13退出卡槽14，即可解除锁紧状态，从而能够拉出模芯8，进而便于拆装模芯8，以便根据五金件的类型更换相应的加工孔12，大大提高了装置的实用性。
[0020]进一步的，模芯8的底部安装有定位柱5，下模6的内部底端开设有与定位柱5相匹配的定位槽9，模芯8的底侧两端均开设有凹槽17，凹槽17的内部安装有弹簧10，弹簧10的底端固定有压板16，通过定位柱5与定位槽9相互插接配合，可实现模芯8的快速定位连接，且大大提高了连接后的稳定性，同时通过弹簧10与压板16的配合，可在拆卸模芯8时，能够对模芯8施加向上的推力，从而方便工人更加省力的拉出模芯8，操作简单快捷，大大提高了装置的使用效果。
[0021]进一步的，下模6的底部安装有底板7，底板7具有支撑防滑的作用，底板7的底部设置有防滑凸纹。
[0022]具体地，弹簧10的内部安装有伸缩筒18，通过伸缩筒18可加强弹簧10的稳定性，伸缩筒18的一端与压板16固定连接，且伸缩筒18的另一端与模芯8固定连接。
[0023]具体地，卡槽14的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有增固的作用，且橡胶垫的外壁开
设有防滑槽。
[0024]具体地，上模2和下模6之间连接有防溢环，通过防溢环可防止注塑液体外泄，且下模6的内壁设置有密封垫。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将模芯8插入下模6内，而后定位柱5插入定位槽9内，从而可实现模芯8的快速定位连接，且大大提高了连接后的稳定性，同时压板16抵在下模6内内并挤压弹簧10，而后通过电机11工作带动螺杆4旋转，使螺杆4驱动螺管15移动，之后螺管15推动卡块13在腔槽3内滑动，使卡块13插入卡槽14中，从而可将模芯8锁紧在下模6内，同时通过螺杆4反向转动可使卡块13退出卡槽14，即可解除锁紧状态，从而能够拉出模芯8，进而便于拆装模芯8，以便根据五金件的类型更换相应的加工孔12，大大提高了装置的实用性，此外，在弹簧10与压板16的配合下，可在拆卸模芯8时，能够对模芯8施加向上的推力，从而方便工人更加省力的拉出模芯8，操作简单快捷，大大提高了装置的使用效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，其特征在于：包括上模(2)和下模(6)，所述下模(6)的顶端镶嵌有模芯(8)，所述模芯(8)的顶端开设有加工孔(12)，所述上模(2)的内部靠近加工孔(12)的上方开设有注塑孔(1)，所述下模(6)的内部两端均开设有腔槽(3)，所述腔槽(3)的内部一端通过轴承转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)延伸至下模(6)外部的一端安装有电机(11)，且螺杆(4)的另一端连接有螺管(15)，所述螺管(15)远离螺杆(4)的一端安装有卡块(13)，所述卡块(13)远离螺管(15)的一端延伸至下模(6)的内部，所述模芯(8)的侧壁开设有与卡块(13)相匹配的卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶和五金件复合注塑的塑胶模具，其特征在于：所述模芯(8)的底部安装有定位柱(5)，所述下模(6)的内部底端开设有与定位柱(5)相匹配的定位槽(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜尧，刘涛，郑建阳，
申请(专利权)人：青岛锦鸿鑫塑胶模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：