一种塑胶模具新型顶针排气结构制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具顶针排气技术领域，公开了一种塑胶模具新型顶针排气结构，包括可相互配合的下模具和上模具，所述下模具的底部活动安装有多个顶针组件，且每个顶针组件均包括中空顶针和排气组件，每个所述排气组件均包括排气罩，排气罩固定于中空顶针的上端面上，且排气罩的顶部开设有多个气孔，本实用新型专利技术通过将顶针组件设置为中空顶针与排气组件结合的形式，排气罩的外壁上固定罩设有活塞环，活塞环与活动槽的内壁滑动接触，排气罩的顶部均匀开设有多个气孔，注塑过程中型腔内的空气能够从气孔及气道中快速排出，在相同顶针数量的情况下，大大提升了顶针的排气速度，防止出现产品填充不良的情况。止出现产品填充不良的情况。止出现产品填充不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具新型顶针排气结构


[0001]本技术属于塑胶模具顶针排气
，具体涉及一种塑胶模具新型顶针排气结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具也称注塑模具，将熔融塑胶注入模具装配形成的空腔内，冷却成型后能够得到所需产品，适合塑胶零件的大批量生产。塑胶模具生产零件主要包含合模、注射、冷却、开模、顶出这五个步骤，在注塑过程中，模腔内或多或少会存在气体，为防止造成产品填充不良、外观不良、气泡等缺陷，需要对模具进行排气。
[0003]现有的塑胶模具在顶针处的排气通过顶出杆四周留出的间隙实现，然而该方式的排气速度较慢，注塑时，待型腔内注满熔融塑胶后，仍存在少量气体，造成产品的填充不良，降低产品生产的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具新型顶针排气结构，以解决现有的塑胶模具顶针处的排气通过顶出杆周围的间隙实现，排气速度较慢，注塑时仍会出现产品填充不良的现象，降低产品的合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具新型顶针排气结构，包括可相互配合的下模具和上模具，所述上模具上开设有注塑口，所述下模具和上模具的内侧均开设有型腔，所述下模具的底部活动安装有多个顶针组件，且每个顶针组件均包括中空顶针和排气组件，每个所述排气组件均包括排气罩，排气罩固定于中空顶针的上端面上，且排气罩的顶部开设有多个气孔。
[0006]优选的，每个所述中空顶针位于下模具外部的一端均安装有螺纹柱，且螺纹柱通过螺纹旋合安装于中空顶针的内壁上。
[0007]优选的，所述下模具的底部内壁至外壁开设有多个活动槽，且每个顶针组件均活动贯穿一个活动槽，每个所述排气组件还包括活塞环，且活塞环固定套设于排气罩的外部，并与活动槽的内壁滑动接触。
[0008]优选的，每个所述中空顶针的内侧均形成气道，且每个排气罩的内侧均与气孔和气道连通。
[0009]优选的，所述注塑口和每个气孔均与型腔连通。
[0010]优选的，每个所述活塞环顶面均与其内侧的排气罩顶面持平。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将顶针组件设置为中空顶针与排气组件结合的形式，排气组件的排气罩焊接于中空顶针的端面上，且排气罩的外壁上固定罩设有活塞环，活塞环与活动槽的内壁滑动接触，排气罩的顶部均匀开设有多个气孔，注塑过程中型腔内的空气能够从气孔及气道中快速排出，在相同顶针数量的情况下，大大提升了顶针的排气速度，防止出
现产品填充不良的情况。
[0013](2)本技术通过在中空顶针位于下模具外侧的一端安装螺纹柱，螺纹柱通过螺纹旋合方式安装于中空顶针的内壁上，能够对气道出口进行密封，从而能够控制型腔底部的封闭状态，起到防尘作用，并实现对型腔排气时间的控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术顶针组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术顶针组件的外观图；
[0017]图4为图1中的A处放大图；
[0018]图中：1、下模具；2、上模具；3、型腔；4、顶针组件；5、中空顶针；6、排气组件；7、螺纹柱；8、排气罩；9、活塞环；10、气孔；11、气道；12、注塑口；13、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具新型顶针排气结构，包括可相互配合的下模具1和上模具2，上模具2上开设有注塑口12，注塑口12可密封处理，下模具1和上模具2的内侧均开设有型腔3，且两个型腔3可合并为一个整体，下模具1的底部活动安装有多个顶针组件4，且每个顶针组件4均包括中空顶针5和排气组件6，每个排气组件6均包括排气罩8，排气罩8固定于中空顶针5的上端面上，且排气罩8的顶部开设有多个气孔10，熔融塑胶不会流动至气孔10中，注塑过程中，型腔3内的气体能从气孔10进入中空顶针5内侧，并迅速向外排出，提升了顶针处排气的速度，防止出现产品填充不良的情况，保障了产品生产的合格率。
[0021]进一步的，每个中空顶针5位于下模具1外部的一端均安装有螺纹柱7，且螺纹柱7通过螺纹旋合安装于中空顶针5的内壁上，通过螺纹柱7可将中空顶针5的一端封口，能够控制型腔3底部的封闭状态，起到防尘作用，并实现对型腔3排气时间的控制。
[0022]更进一步的，下模具1的底部内壁至外壁开设有多个活动槽13，且每个顶针组件4均活动贯穿一个活动槽13，每个排气组件6还包括活塞环9，且活塞环9固定套设于排气罩8的外部，并与活动槽13的内壁滑动接触，使得排气罩8外壁与活动槽13内壁处于密封状态，提高产品的外观质量。
[0023]具体的，每个中空顶针5的内侧均形成气道11，且每个排气罩8的内侧均与气孔10和气道11连通，气道11靠近螺纹柱7的一端为出口。
[0024]值得说明的是，注塑口12和每个气孔10均与型腔3连通。
[0025]进一步的，每个活塞环9顶面均与其内侧的排气罩8顶面持平，塑胶冷却成形后，令上模具2与下模具1分离，使得顶针组件4向上移动，从而将产品顶出下模具1的型腔3，实现脱模工作，再令顶针组件4复位，此时活塞环9的顶面、排气罩8的顶面与下模具1的型腔3底
面均持平。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，工作人员首先令下模具1和上模具2合并，使得型腔3合并，将每个顶针组件4的螺纹柱7旋出，气道11的出口处于开启状态，从注塑口12向型腔3内注射熔融塑胶，该过程中，型腔3内的气体经过气孔10进入排气罩8内部，再从气道11流动至下模具1外部，实现边注塑边排气；
[0027]型腔3内注满后停止注射，将注塑口12密封，再将螺纹柱7旋合至中空顶针5内壁上，对型腔3进行密封防尘，塑胶在模具内冷却成型，冷却过程中，工作人员可再将螺纹柱7旋下，将型腔3内新产生的气体排出，再将螺纹柱7重新旋合至中空顶针5上。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具新型顶针排气结构，其特征在于：包括可相互配合的下模具(1)和上模具(2)，所述上模具(2)上开设有注塑口(12)，所述下模具(1)和上模具(2)的内侧均开设有型腔(3)，所述下模具(1)的底部活动安装有多个顶针组件(4)，且每个顶针组件(4)均包括中空顶针(5)和排气组件(6)，每个所述排气组件(6)均包括排气罩(8)，排气罩(8)固定于中空顶针(5)的上端面上，且排气罩(8)的顶部开设有多个气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具新型顶针排气结构，其特征在于：每个所述中空顶针(5)位于下模具(1)外部的一端均安装有螺纹柱(7)，且螺纹柱(7)通过螺纹旋合安装于中空顶针(5)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具新型顶针排气结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜尧，郑建阳，刘涛，
申请(专利权)人：青岛锦鸿鑫塑胶模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：