一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，包括模具板体和模具压边板，所述模具压边板位于模具板体的两侧设置，且与模具板体之间为一体成型设置，或便于拆卸安装设置，所述模具板体与模具压边板之间为拆卸安装设置时，之间设置有固定装置，所述模具板体中间开设有若干个透气孔，且两侧开设有若干行固定孔，且固定孔为工字型设置。本实用新型专利技术通过将模具分为模具板体和模具压边板两部分，并且经过固定装置进行便于固定和拆卸，从而经过需要生产的防撞柱的大小改变两个模具压边板之间的距离，使一个模具适用与不同气柱袋的防撞柱生产，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具


[0001]本技术属于气柱袋
，特别涉及一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，系利用LLDPE及NYLON贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，属于医疗级基材，透过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋称为Air
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Bag。运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的单根气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。AIR
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BAG气体包装袋符合ROHS规范，不管是在生产、使用或放置任何情况下，都没有污染。
[0003]目前，防撞气柱袋是在气柱袋的两侧增加一个防撞柱，用来防撞，防撞柱在生产时需要使用模具进行生产，然而，现有的模具在生产防撞柱时，根据不同的型号，需要更换不同的模具，从而增加生产成本。
[0004]因此，专利技术一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，包括模具板体和模具压边板，所述模具压边板位于模具板体的两侧设置，且与模具板体之间为一体成型设置，或便于拆卸安装设置，所述模具板体与模具压边板之间为拆卸安装设置时，之间设置有固定装置，所述模具板体中间开设有若干个透气孔，且两侧开设有若干行固定孔，且固定孔为工字型设置。
[0007]进一步的，所述固定装置第一工字型固定机构和第二工字型固定机构，所述模具压边板与模具板体之间采用第一工字型固定机构连接，所述第二工字型固定机构位于远离模具压边板的固定孔内部设置。
[0008]进一步的，所述第一工字型固定机构和第二工字型固定机构均包括T形连接套，所述第一工字型固定机构还包括有第一T形螺纹杆，所述第二工字型固定机构还包括第二T形螺纹杆，所述第一T形螺纹杆和第二T形螺纹杆均分为螺纹段和旋帽段。
[0009]进一步的，所述第一T形螺纹杆底部与模具压边板固定连接，顶部与T形连接套内壁螺纹连接，所述第二T形螺纹杆顶部与T形连接套内壁螺纹连接，且T形连接套和第二T形螺纹杆表面均开设有内六角凹槽。
[0010]进一步的，所述第一T形螺纹杆的旋帽段两侧均活动插接有限位球，所述限位球一
端与第一T形螺纹杆内部连接有弹簧，所述固定孔内壁开设有与限位球相匹配的限位槽。
[0011]进一步的，两个所述模具压边板之间为平行设置，所述模具压边板与模具板体之间呈垂直设置。
[0012]进一步的，所述T形连接套与第一T形螺纹杆的旋帽段之间的总长度或与第二T形螺纹杆的旋帽段之间的总长度等于固定孔模具板体的厚度。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将模具分为模具板体和模具压边板两部分，并且经过固定装置进行便于固定和拆卸，从而经过需要生产的防撞柱的大小改变两个模具压边板之间的距离，使一个模具适用与不同气柱袋的防撞柱生产，节约成本。
[0015]2、本技术通过设有固定装置，经过第一工字型固定机构将模具压边板和模具板体之间进行固定，从而对防撞柱进行生产，并适用与不同型号的防撞柱，经过第二工字型固定机构将多余的固定孔进行封闭，防止模具板体表面孔较多，影响美观以及透气量过大影响防撞柱生产。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术实施例的整体结构仰视图；
[0019]图2示出了本技术实施例的整体结构左视图；
[0020]图3示出了本技术实施例的整体结构主视图；
[0021]图4示出了本技术实施例的图2中A部放大图；
[0022]图5示出了本技术实施例的图3中B部放大图；
[0023]图中：1、模具板体；2、模具压边板；3、透气孔；4、固定孔；5、第一工字型固定机构；6、第二工字型固定机构；7、T形连接套；8、第一T形螺纹杆；9、第二T形螺纹杆；10、螺纹段；11、旋帽段；12、内六角凹槽；13、限位球；14、弹簧；15、限位槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，如图1
‑
3所示，包括模具板体1和模具压边板2，所述模具压边板2位于模具板体1的两侧设置，且与模具板体1之间为
一体成型设置，或便于拆卸安装设置，其中两个模具压边板2内侧壁之间的距离为9.2cm
‑
8.8cm，优选的为8.8cm，模具压边板2两侧之间的厚度为2.2cm
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2.8cm，优选的为2.8cm，两个所述模具压边板2之间为平行设置，所述模具压边板2与模具板体1之间呈垂直设置，所述模具板体1与模具压边板2之间为拆卸安装设置时，之间设置有固定装置，所述模具板体1中间开设有若干个透气孔3，且两侧开设有若干行固定孔4，且固定孔4为工字型设置；
[0026]将模具分为模具板体1和模具压边板2，使模具分为两部分设置，并购模具压边板2经过固定孔4进行拆卸安装，在使用时，使用固定装置将模具压边板2和模具板体1进行固定，经过模具压边板2进行边封形成防撞柱，并且经过透气孔3在防撞柱生产时进行透气；
[0027]本技术通过将模具分为模具板体1和模具压边板2两部分，并且经过固定装置进行便于固定和拆卸，从而经过需要生产的防撞柱的大小改变两个模具压边板2之间的距离，使一个模具适用与不同气柱袋的防撞柱生产，节约成本。
[0028]如图2
‑
5所示，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，包括模具板体（1）和模具压边板（2），其特征在于：所述模具压边板（2）位于模具板体（1）的两侧设置，且与模具板体（1）之间为一体成型设置，或便于拆卸安装设置，所述模具板体（1）与模具压边板（2）之间为拆卸安装设置时，之间设置有固定装置，所述模具板体（1）中间开设有若干个透气孔（3），且两侧开设有若干行固定孔（4），且固定孔（4）为工字型设置。2.根据权利要求1所述的一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，其特征在于：所述固定装置第一工字型固定机构（5）和第二工字型固定机构（6），所述模具压边板（2）与模具板体（1）之间采用第一工字型固定机构（5）连接，所述第二工字型固定机构（6）位于远离模具压边板（2）的固定孔（4）内部设置。3.根据权利要求2所述的一种用于增加气柱袋防撞柱生产模具，其特征在于：所述第一工字型固定机构（5）和第二工字型固定机构（6）均包括T形连接套（7），所述第一工字型固定机构（5）还包括有第一T形螺纹杆（8），所述第二工字型固定机构（6）还包括第二T形螺纹杆（9），所述第一T形螺纹杆（8）和第二T形螺纹杆（9）均分为螺纹段（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，
申请(专利权)人：合肥华玲包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：