一种具有底部内折角的缓冲气柱袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，包括袋体，所述袋体表面设置有若干个封边线，相邻两个封边线之间形成一个气柱室，所述气柱室顶部设置有单向充气阀；所述袋体底部靠近两侧为内折状设置，形成锥形内折角，所述锥形内折角一端与袋体边部的封边线焊接设置，形成焊接点，所述袋体底部中心位于两个锥形内折角之间形成等腰梯形凸起。本实用新型专利技术通过设有焊接点，经过将气柱袋的底角焊接至两侧边封线上，形成锥形内折角，充气的过程中无法还原，从而直接形成锥形内折角和等腰梯形凸起，有效的使该气柱袋在使用时无需人工再次加工，从而节约人力物力，提高气柱袋生产效率。提高气柱袋生产效率。提高气柱袋生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有底部内折角的缓冲气柱袋


[0001]本技术属于气柱袋
，特别涉及一种具有底部内折角的缓冲气柱袋。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，系利用LLDPE及NYLON贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，属于医疗级基材，透过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋称为Air
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Bag。运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的单根气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。AIR
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BAG气体包装袋符合ROHS规范，不管是在生产、使用或放置任何情况下，都没有污染。
[0003]目前，气柱袋又包括内折式的气柱袋，内折式气柱袋是将气柱袋的底角往气柱袋的内底壁挤压，使底角凹进去形成内折角，然而，该内折式气柱袋在使用时每一个都需要人工来按压形成内折角，影响生产效率，并且浪费人力物力。
[0004]因此，专利技术一种具有底部内折角的缓冲气柱袋来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，包括袋体，所述袋体表面设置有若干个封边线，相邻两个封边线之间形成一个气柱室，所述气柱室顶部设置有单向充气阀；
[0007]所述袋体底部靠近两侧为内折状设置，形成锥形内折角，所述锥形内折角一端与袋体边部的封边线焊接设置，形成焊接点，所述袋体底部中心位于两个锥形内折角之间形成等腰梯形凸起。
[0008]进一步的，所述袋体底部设置有缓冲装置，且缓冲装置顶部延伸至锥形内折角底壁设置，底部延伸至袋体外部设置。
[0009]进一步的，所述缓冲装置包括两个缓冲底座，两个所述缓冲底座之间活动插接有同一个工字杆，且工字杆位于缓冲底座内部的一端连接有第一弹簧。
[0010]进一步的，两个所述缓冲底座之间还设有缓冲板，所述缓冲板一端与其中一个缓冲底座固定连接，另一端活动插接至另一个缓冲底座内部，所述缓冲板顶部活动插接有缓冲半球，所述缓冲半球底部与缓冲板内部连接有第二弹簧。
[0011]进一步的，所述缓冲底座底部设置有缓冲底板，所述缓冲底板顶部与缓冲底座之间连接有若干个缓冲弹簧。
[0012]进一步的，所述缓冲底座与缓冲底板均为泡沫材料制成，且缓冲底座表面与锥形
内折角外壁相匹配。
[0013]进一步的，所述缓冲板位于工字杆的顶部设置，且与工字杆相平行，长度大于工字杆长度。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有焊接点，经过将气柱袋的底角焊接至两侧边封线上，形成锥形内折角，充气的过程中无法还原，从而直接形成锥形内折角和等腰梯形凸起，有效的使该气柱袋在使用时无需人工再次加工，从而节约人力物力，提高气柱袋生产效率。
[0016]2、本技术通过设有缓冲装置，经过将缓冲装置安装在气柱袋的锥形内折角外壁上，从而增加气柱袋的牢固性，并且对气柱袋的整体进行缓冲，增加气柱袋的安全性。
[0017]3、本技术通过设有缓冲板和缓冲底板，经过缓冲半球底部的第二弹簧和缓冲弹簧，分别对等腰梯形凸起和气柱袋整体进行缓冲，从而增加物品输送时的安全性，防止物品损坏。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例的袋体结构示意图；
[0022]图3示出了本技术实施例的缓冲装置结构示意图；
[0023]图4示出了本技术实施例的图1中A部放大图；
[0024]图中：1、袋体；2、封边线；3、气柱室；4、单向充气阀；5、锥形内折角；6、焊接点；7、等腰梯形凸起；8、缓冲底座；9、工字杆；10、第一弹簧；11、缓冲板；12、缓冲半球；13、第二弹簧；14、缓冲底板；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，如图1
‑
2所示，包括袋体1，所述袋体1表面设置有若干个封边线2，相邻两个封边线2之间形成一个气柱室3，所述气柱室3顶部设置有单向充气阀4；
[0027]所述袋体1底部靠近两侧为内折状设置，形成锥形内折角5，所述锥形内折角5一端
与袋体1边部的封边线2焊接设置，形成焊接点6，所述袋体1底部中心位于两个锥形内折角5之间形成等腰梯形凸起7；
[0028]当该气柱袋使用时，经过将袋体1底部的底角使用焊接点6，焊接至袋体1的两侧边封线上，使袋体1在进行充气时形成锥形内折角5，当使用时，经过单向充气阀4充气，由于焊接点6的存在，充气的过程中无法还原，从而直接形成锥形内折角5和等腰梯形凸起7；
[0029]本技术通过设有焊接点6，经过将气柱袋的底角焊接至两侧边封线上，形成锥形内折角5，充气的过程中无法还原，从而直接形成锥形内折角5和等腰梯形凸起7，有效的使该气柱袋在使用时无需人工再次加工，从而节约人力物力，提高气柱袋生产效率。
[0030]如图1、图3和图4所示，所述袋体1底部设置有缓冲装置，且缓冲装置顶部延伸至锥形内折角5底壁设置，底部延伸至袋体1外部设置；所述缓冲装置包括两个缓冲底座8，两个所述缓冲底座8之间活动插接有同一个工字杆9，且工字杆9位于缓冲底座8内部的一端连接有第一弹簧10，所述缓冲板11位于工字杆9的顶部设置，且与工字杆9相平行，长度大于工字杆9长度；
[0031]将缓冲装置的两个缓冲底座8相互挤压，使工字杆9收缩至缓冲底座8内部，然后将缓冲底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，包括袋体（1），其特征在于：所述袋体（1）表面设置有若干个封边线（2），相邻两个封边线（2）之间形成一个气柱室（3），所述气柱室（3）顶部设置有单向充气阀（4）；所述袋体（1）底部靠近两侧为内折状设置，形成锥形内折角（5），所述锥形内折角（5）一端与袋体（1）边部的封边线（2）焊接设置，形成焊接点（6），所述袋体（1）底部中心位于两个锥形内折角（5）之间形成等腰梯形凸起（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，其特征在于：所述袋体（1）底部设置有缓冲装置，且缓冲装置顶部延伸至锥形内折角（5）底壁设置，底部延伸至袋体（1）外部设置。3.根据权利要求2所述的一种具有底部内折角的缓冲气柱袋，其特征在于：所述缓冲装置包括两个缓冲底座（8），两个所述缓冲底座（8）之间活动插接有同一个工字杆（9），且工字杆（9）位于缓冲底座（8）内部的一端连接有第一弹簧（10）。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，
申请(专利权)人：合肥华玲包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：