本实用新型专利技术属于对着装置技术领域，特别涉及一种用于生产气柱袋的对折装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有两个竖板，所述底座的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板位于底板的右侧，两个所述安装板之间设置有传动辊，两个所述安装板之间设置有连接机构，所述连接机构用于传动辊的连接安装。本实用新型专利技术通过连接机构，可以很轻松的完成对传动辊的安装和拆卸，以调整气柱袋对折之后的缝隙大小，从而提高对折效率，解决了难以根据包装货物的厚度大小，决定对折之后上下两个气柱袋之间的缝隙大小的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产气柱袋的对折装置
[0001]本技术属于对折装置
，特别涉及一种用于生产气柱袋的对折装置。
技术介绍
[0002]根据CN2017206268412提及的一种包装气柱袋的新型对折装置，传统气柱袋对折采用人工操作，容易产生对折不整齐的情况；
[0003]其解决方法是设置单层的胶膜原料由第五导向辊的导向，从而方便覆盖在对折板上，使得胶膜原料的中线与对折板的中线重合，从而方便胶膜原料的精准对折；
[0004]但是该装置难以根据包装货物的厚度大小，决定对折之后上下两个气柱袋之间的缝隙大小。
[0005]因此，专利技术一种用于生产气柱袋的对折装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本技术提供了一种用于生产气柱袋的对折装置，可以根据包装货物的厚度大小，决定对折之后上下两个气柱袋之间的缝隙大小，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产气柱袋的对折装置，包括底座，底座的上端固定连接有底板，底板的上端固定连接有两个竖板，底座的上端固定连接有两个安装板，两个安装板位于底板的右侧，两个安装板之间设置有传动辊，两个安装板之间设置有连接机构，连接机构用于传动辊的连接安装。
[0008]进一步的，底座的上端开设有传动腔，传动腔的左右内壁间转动连接有转杆，转杆上设置有螺纹层，螺纹层螺纹部分连接有滑块。
[0009]进一步的，滑块与传动腔的内壁滑动连接，滑块的上端贯穿传动腔，并延伸至外界，滑块的上端通过矩形块固定连接有压辊，转杆的右侧贯穿传动腔延伸至外界，并固定连接有旋钮。
[0010]进一步的，两个竖板之间转动连接有两个从动辊，两个从动辊的转轴部分均贯穿位于前侧的竖板，并延伸至外界。
[0011]进一步的，位于后侧的竖板的外壁上安装有电机，电机的输出轴末端延伸至位于后侧的竖板的前侧，并与位于下方的从动辊的一端固定连接。
[0012]进一步的，连接机构包括转动连接在两个安装板相对面上的转盘，两个转盘内均开设有限位槽，两个限位槽内均开设有两个限位孔，两个限位槽内均设置有与之相配合固定块，两个固定块的相对面与传动辊的两端固定连接。
[0013]进一步的，两个固定块内均开设有空腔，两个固定块的左右两端均开设有矩形腔，两个固定块的上端固定连接有握把，两个握把之间均滑动连接有握杆。
[0014]进一步的，两个握杆的下端均固定连接有连接杆，两个连接杆的下端均延伸至空腔内，并固定连接有横板，两个横板均与对应的空腔的内壁滑动连接，两个横板的下端均设
置有第一气囊。
[0015]进一步的，多个矩形腔内均设置有第二气囊，两个第一气囊的左右两端均通过两个连接管与多个第二气囊连通，多个第二气囊内均设置有连接板，多个连接板均与对应的矩形腔的内滑动连接，多个矩形腔的内壁均通过弹簧与对应的连接板弹性连接，多个连接板的想背面均固定连接有限位块。
[0016]进一步的，两个从动辊的转轴部分均安装有两个传动轮，位于前侧的安装板的前侧上设置有转动轴，转动轴贯穿安装板延伸至安装板的内侧，并与相邻的转盘的后侧固定连接，转动轴上安装有传动轮，三个传动轮通过传动带传动连接。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术中，当需要对传动辊进行更换时，握住握把，并同时用手指按住握杆，使得握杆上移，握杆上移会通过连接杆带动横板上移，进而拉伸第一气囊，通过两个连通管使得两个第二气囊压缩，并让两个连接板相对移动，两个连接板相对移动后，会使得两个限位块相对移动，并压缩弹簧，离开对应的限位孔，这时提动握把，使得整个固定块上移，即可完成传动辊的拆卸，解决了难以根据包装货物的厚度大小，决定对折之后上下两个气柱袋之间的缝隙大小的问题。
[0019]2、本技术通过启动电机，电机启动后，通过传动带使得两个从动辊和传动辊之间的传动完成传输操作，当需要进行对折操作时，可以通过转动旋钮带动转杆转动，使得滑块向左移动，从而使得压辊向左移动，压辊在移动的过程中会将两个从动辊和传动辊之间的气柱袋压平，从而完成气柱袋的对折操作。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术实施例的一种用于生产气柱袋的对折装置图；
[0023]图2示出了本技术实施例的固定块的结构剖视图；
[0024]图3示出了本技术实施例的图2的A处放大图；
[0025]图中：1、底座；2、安装板；3、底板；4、竖板；5、电机；6、从动辊；7、传动带；8、传动辊；9、限位孔；10、转盘；11、固定块；12、限位块；13、握把；14、压辊；15、转杆；16、滑块；17、旋钮；18、握杆；19、连接杆；20、横板；21、第一气囊；22、连接管；23、空腔；24、第二气囊；25、矩形腔；26、弹簧；27连接板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]根据CN2017206268412提及的一种包装气柱袋的新型对折装置，传统气柱袋对折采用人工操作，容易产生对折不整齐的情况，其解决方法是设置单层的胶膜原料由第五导向辊的导向，从而方便覆盖在对折板上，使得胶膜原料的中线与对折板的中线重合，从而方便胶膜原料的精准对折，但是该装置难以根据包装货物的厚度大小，决定对折之后上下两个气柱袋之间的缝隙大小，通过连接机构，可以很轻松的完成对传动辊的安装和拆卸，以调整气柱袋对折之后的缝隙大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产气柱袋的对折装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有底板（3），所述底板（3）的上端固定连接有两个竖板（4），所述底座（1）的上端固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）位于底板（3）的右侧，两个所述安装板（2）之间设置有传动辊（8），两个所述安装板（2）之间设置有连接机构，所述连接机构用于传动辊（8）的连接安装。2.根据权利要求1所述的一种用于生产气柱袋的对折装置，其特征在于：所述底座（1）的上端开设有传动腔，所述传动腔的左右内壁间转动连接有转杆（15），所述转杆（15）上设置有螺纹层，所述螺纹层螺纹部分连接有滑块（16）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产气柱袋的对折装置，其特征在于：所述滑块（16）与传动腔的内壁滑动连接，所述滑块（16）的上端贯穿传动腔，并延伸至外界，所述滑块（16）的上端通过矩形块固定连接有压辊（14），所述转杆（15）的右侧贯穿传动腔延伸至外界，并固定连接有旋钮（17）。4.根据权利要求1所述的一种用于生产气柱袋的对折装置，其特征在于：两个所述竖板（4）之间转动连接有两个从动辊（6），两个所述从动辊（6）的转轴部分均贯穿位于前侧的竖板（4），并延伸至外界。5.根据权利要求1所述的一种用于生产气柱袋的对折装置，其特征在于：位于后侧的所述竖板（4）的外壁上安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴末端延伸至位于后侧的竖板（4）的前侧，并与位于下方的从动辊（6）的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于生产气柱袋的对折装置，其特征在于：所述连接机构包括转动连接在两个安装板（2）相对面上的转盘（10），两个所述转盘（10）内均开设有限位槽，两个所述限位槽内均开设有两个限位孔（9），两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，
申请(专利权)人：合肥华玲包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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