本实用新型专利技术涉及纸漏斗生产技术领域，且公开了一种全自动漏斗成型机的封合机构，包括本体，所述本体的内部顶壁下端固定设置有电动推杆二，所述电动推杆二的下端固定设置有固定板三，所述固定板三的下端设置有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动块，所述本体的内部左侧壁右侧安装有旋转装置，所述移动块的底壁下端设置有封合组件；所述封合组件包括加热装置、辊轮和硅胶垫圈。本实用新型专利技术通过设置旋转装置，可以带动固定板五上的漏斗生产用的卷纸进行旋转，电动推杆五和电动推杆六的设置，可以单独对加热装置和辊轮的高度进行调整，加热装置对漏斗搭接部位处的粘接物进行加热，然后辊轮在漏斗接口处滚动，从而将漏斗封合，这样提高了漏斗封合的质量。漏斗封合的质量。漏斗封合的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动漏斗成型机的封合机构
[0001]本技术涉及纸漏斗生产
，具体为一种全自动漏斗成型机的封合机构。
技术介绍
[0002]漏斗是一种筒锥形物体，广泛应用于工农业、厨房或教学实验等日常生活中，通常是用来做转移液体及粉末等的载体，在日常生活中，我们除去液体中的固体颗料都要使用漏斗进行过滤。
[0003]目前市面上纸漏斗大多还是通过手工对纸漏斗进行折叠，在通过人工使用粘接物对漏斗的搭接部位进行封合，耗时耗工的同时，漏斗的封合质量也相较较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动漏斗成型机的封合机构，通过设置加热装置和辊轮，加热装置对漏斗搭接部位处的粘接物进行加热，然后辊轮在漏斗接口处滚动，从而将漏斗封合，这样提高了漏斗封合的质量，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动漏斗成型机的封合机构，包括本体，所述本体的内部顶壁下端固定设置有电动推杆二，所述电动推杆二的下端固定设置有固定板三，所述电动推杆二的输出端固定设置在固定板三的顶壁上，所述固定板三的下端设置有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的右侧壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有螺纹，所述移动块与丝杆为螺纹连接，所述本体的内部底壁上端固定设置有支撑板二，所述支撑板二的顶壁设置有模具，所述模具的外壁开设有固定槽二，且固定槽二贯穿于模具的外壁，所述本体的内部左侧壁右侧安装有旋转装置，所述移动块的底壁下端设置有封合组件；
[0008]所述封合组件包括加热装置、辊轮和硅胶垫圈，所述移动块的底壁下端固定设置有电动推杆五和电动推杆六，所述电动推杆五的下端固定设置有分隔板一，所述电动推杆六的下端固定设置有分隔板二，所述分隔板一的底壁下端安装有加热装置，所述分隔板二的下端固定设置有固定架，所述固定架的内部安装有辊轮，所述辊轮的外壁外侧固定设置有硅胶垫圈。
[0009]优选的，所述电动推杆五位于电动推杆六的左侧，所述电动推杆五的输出端固定设置在分隔板一的顶壁上，所述电动推杆六的输出端固定设置在分隔板二的顶壁上。
[0010]通过上述技术方案，分隔板一和分隔板二的设置，分别对电动推杆五和电动推杆六起到了保护作用。
[0011]优选的，所述固定板三的底壁下端固定设置有固定杆，且固定杆设置有两个，两个所述固定杆位于固定板三的左右两侧，两个所述固定杆之间设置有丝杆，位于所述固定板
三右侧的固定杆的右侧壁右侧固定设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿于位于固定板三右侧的固定杆与丝杆的一端为固定连接，所述丝杆的另一端安装在位于固定板三左侧的固定杆的内侧壁上。
[0012]通过上述技术方案，正反转电机带动丝杆进行转动，从而带动丝杆上的移动块进行左右移动。
[0013]优选的，所述旋转装置的右侧壁固定设置有电动推杆一，所述电动推杆一的右侧设置有固定板一，所述电动推杆一的输出端固定设置在固定板一的左侧壁上，所述固定板一的右侧壁上固定设置有支撑板一，且支撑板一设置多个，所述固定板一的右侧壁上固定设置有固定板四，且固定板四设置有两个，两个所述固定板四呈水平线对称设置，所述支撑板一的另一端固定设置在固定板四的内侧壁上，所述本体的底壁下端固定设置有底座，所述底座的内部设置有移动组件。
[0014]通过上述技术方案，支撑板一的设置，对固定板四进行了加固，提高了固定板四和固定板一之间的结构稳定性。
[0015]优选的，所述移动组件包括电动推杆三和滑轮，所述底座的底壁开设有固定槽一，所述固定槽一的内部顶壁固定设置有电动推杆三，所述电动推杆三的下端设置有滑轮，所述电动推杆三的输出端固定设置在滑轮的顶壁上。
[0016]通过上述技术方案，滑轮的设置，便于使用者移动该装置。
[0017]优选的，所述固定板四的上端设置有固定板五，所述固定板四和固定板五为倾斜设置，所述固定板四的顶壁上端固定设置有电动推杆四，且电动推杆四设置有多个，所述电动推杆四的输出端固定设置在固定板五的底壁上。
[0018]通过上述技术方案，电动推杆四的设置，可以带动固定板五向内或者向外进行运动。
[0019]优选的，所述本体的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有透明玻璃，所述箱门的正面固定设置有把手，所述把手位于透明玻璃的右侧，所述本体的右侧壁右侧固定设置有支撑板三，且支撑板三设置有两个，两个所述支撑板三的右侧固定设置有控制面板，所述控制面板与电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三、电动推杆四、电动推杆五、电动推杆六和正反转电机为电性连接。
[0020]通过上述技术方案，通过设置控制面板，可以对本体内部的电性元件进行控制。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动漏斗成型机的封合机构，具备以下有益效果：
[0022]本技术通过设置旋转装置，可以带动固定板五上的漏斗生产用的卷纸进行旋转，以至在固定板五进入模具后，漏斗搭接部位显露固定槽二处，电动推杆五和电动推杆六的设置，可以单独对加热装置和辊轮的高度进行调整，便于操作加热装置，加热装置对漏斗搭接部位处的粘接物进行加热，然后辊轮在漏斗接口处滚动，从而将漏斗封合，这样提高了漏斗封合的质量。
附图说明
[0023]图1为本技术剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术立体结构示意图；
[0025]图3为本技术模具立体结构示意图；
[0026]图4为本技术移动块立体结构示意图；
[0027]图5为本技术图1A处放大结构示意图；
[0028]图6为本技术图1B处放大结构示意图。
[0029]其中：1、本体；2、移动组件；3、封合组件；4、电动推杆一；5、固定板一；6、支撑板一；7、模具；8、支撑板二；9、电动推杆二；10、固定板三；11、固定杆；12、丝杆；13、移动块；14、底座；15、固定槽一；16、电动推杆三；17、圆槽；18、固定槽二；19、箱门；20、透明玻璃；21、把手；22、固定板四；23、电动推杆四；24、固定板五；25、电动推杆五；26、分隔板一；27、加热装置；28、电动推杆六；29、分隔板二；30、辊轮；31、硅胶垫圈；32、支撑板三；33、控制面板；34、滑轮；35、固定架；36、旋转装置；37、固定箱；38、正反转电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]如图1
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6所示，本技术提供的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动漏斗成型机的封合机构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部顶壁下端固定设置有电动推杆二(9)，所述电动推杆二(9)的下端固定设置有固定板三(10)，所述电动推杆二(9)的输出端固定设置在固定板三(10)的顶壁上，所述固定板三(10)的下端设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁套接有移动块(13)，所述移动块(13)的右侧壁开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)的内部设置有螺纹，所述移动块(13)与丝杆(12)为螺纹连接，所述本体(1)的内部底壁上端固定设置有支撑板二(8)，所述支撑板二(8)的顶壁设置有模具(7)，所述模具(7)的外壁开设有固定槽二(18)，且固定槽二(18)贯穿于模具(7)的外壁，所述本体(1)的内部左侧壁右侧安装有旋转装置(36)，所述移动块(13)的底壁下端设置有封合组件(3)；所述封合组件(3)包括加热装置(27)、辊轮(30)和硅胶垫圈(31)，所述移动块(13)的底壁下端固定设置有电动推杆五(25)和电动推杆六(28)，所述电动推杆五(25)的下端固定设置有分隔板一(26)，所述电动推杆六(28)的下端固定设置有分隔板二(29)，所述分隔板一(26)的底壁下端安装有加热装置(27)，所述分隔板二(29)的下端固定设置有固定架(35)，所述固定架(35)的内部安装有辊轮(30)，所述辊轮(30)的外壁外侧固定设置有硅胶垫圈(31)。2.根据权利要求1所述的一种全自动漏斗成型机的封合机构，其特征在于：所述电动推杆五(25)位于电动推杆六(28)的左侧，所述电动推杆五(25)的输出端固定设置在分隔板一(26)的顶壁上，所述电动推杆六(28)的输出端固定设置在分隔板二(29)的顶壁上。3.根据权利要求1所述的一种全自动漏斗成型机的封合机构，其特征在于：所述固定板三(10)的底壁下端固定设置有固定杆(11)，且固定杆(11)设置有两个，两个所述固定杆(11)位于固定板三(10)的左右两侧，两个所述固定杆(11)之间设置有丝杆(12)，位于所述固定板三(10)右侧的固定杆(11)的右侧壁右侧固定设置有固定箱(37)，所述固定箱(37)的内部设置有正反转电机(38)，所述正反转电机(38)的输出端贯穿于位于固定板三(10)右侧的固定杆(11)与丝杆(12)的一端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯森，
申请(专利权)人：青岛新晟祺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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