一种缓冲材自动化组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种缓冲材自动化组装设备，涉及缓冲材料生产技术领域，包括供料平台、组装平台、下料推送模组、涂胶扩口模组、上料抵接模组、供料输送带、组装体输送带以及组装体推送模组，其中，下料推送模组安装在供料平台的顶端，上料抵接模组安装在组装平台的顶部，涂胶扩口模组安装在组装平台的一侧。该缓冲材自动化组装设备，通过下料推送模组、涂胶扩口模组、上料抵接模组、供料输送带、组装体输送带以及组装体推送模组的相互配合，实现了利用自动化机械去取代现有人工对缓冲材料的子、母零件装配在一起的方式，不仅大幅度提高的工作效率、降低生产成本，还提高了成品缓冲材的良品率，适用于生产缓冲材料的厂家之间大面积推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲材自动化组装设备


[0001]本专利技术涉及缓冲材料生产
，具体为一种缓冲材自动化组装设备。

技术介绍

[0002]缓冲材是一种被广泛用于产品包装的材料，能够对被包装的物品进行缓冲保护，目前市场上使用较多的纸质缓冲包装材料有瓦楞纸板和蜂窝纸板，纸板材质的缓冲材有单一形式也有组合形式，单一形式的缓冲材不需要组装，可直接装入包装内，而组合形式的缓冲材至少具有两个零部件，两个零部件需组装在一起后，才能装入包装内；对于组合形式的缓冲材料，需要将缓冲材子零件组装到缓冲材母零件中，针对这一过程，现有技术采用人工双手各持缓冲材子零件、缓冲材母零件然后进行组装的方式，这种方式不仅效率低（平均组装一个成品缓冲材的时间需要30秒），而且想要大批量的生产，就必须投入大量的人力成本，最终人工组装的良品率也不高，为此，本领域的技术人员设计了一款通过机械自动化完成缓冲材组装去取代人工组装的设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种缓冲材自动化组装设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种缓冲材自动化组装设备，包括供料平台、组装平台、若干个缓冲材母零件以及若干个缓冲材子零件，还包括：下料推送模组，安装在供料平台的顶端，用于对若干个缓冲材子零件全自动的逐个下料以及对下料后的缓冲材子零件按照组装轨迹进行推送；供料输送带，安装在组装平台的后侧，用于间歇性的对若干个缓冲材母零件进行上料；上料抵接模组，安装在组装平台的顶部，用于将供料输送带所输送的若干个缓冲材母零件逐个的转移到组装平台上，并在缓冲材母零件、缓冲材子零件组装时，对缓冲材母零件的位置进行约束；涂胶扩口模组，安装在组装平台的一侧，用于在缓冲材子零件的表面喷洒胶水以及对组装平台上的缓冲材母零件进行扩口，以便于将缓冲材子零件推入缓冲材母零件的内部；组装体推送模组，安装在组装平台的内部，用于将组装后的成品缓冲材从组装平台上推送至组装体输送带上；组装体输送带，安装在组装平台的另一侧，用于将缓冲材母零件、缓冲材子零件组装后的成品缓冲材输送至其它区域。
[0005]进一步的，所述下料推送模组包括安装在供料平台顶端的支撑板，所述支撑板的顶端安装有用于缓冲材子零件在被推送时，对缓冲材子零件的移动轨迹进行约束的推料跑道，所述推料跑道的内部开设有一区段推料槽，所述支撑板的内部且位于推料跑道的后侧
开设有二区段推料槽。
[0006]进一步的，所述支撑板的上方安装有用于存储若干个缓冲材子零件的料仓，所述料仓的内部设置有两个存储腔室，两个存储腔室的出料口均位于推料跑道的上方，所述料仓中最底层的缓冲材子零件在出料时会落在推料跑道的移动轨道中。
[0007]进一步的，所述支撑板的下方设置有安装在供料平台内部的直线驱动模组，所述直线驱动模组的驱动端安装有活动座，所述活动座的顶端安装有顶升气缸A，所述顶升气缸A的伸缩端安装有微调气缸，所述微调气缸的伸缩端安装有推头安装座，所述推头安装座的顶端安装有用于推动缓冲材子零件横向移动的一区段推头，所述一区段推头的顶端位于一区段推料槽中。
[0008]进一步的，所述活动座的顶端还安装有气缸安装板，所述气缸安装板的顶端安装有顶升气缸B，所述顶升气缸B的伸缩端安装有二区段推头，所述二区段推头通过二区段推料槽朝着支撑板的上方延伸。
[0009]进一步的，所述涂胶扩口模组包括安装在组装平台一侧的基板A、基板B，所述基板A和基板B的一侧安均装有若干个喷胶角度不同的涂胶头。
[0010]进一步的，所述基板A的另一侧固定安装有两组扩口驱动气缸、滑动连接有两组扩口活动板，所述扩口驱动气缸的伸缩端与扩口活动板连接，所述扩口活动板的底部均安装有用于扩大缓冲材母零件口径的扩口拉杆。
[0011]进一步的，所述上料抵接模组包括安装在组装平台顶端的顶板，所述顶板的顶端安装有电机，所述电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有驱动座，所述驱动座的侧壁安装有吊板，所述吊板的底端延伸至顶板的下方，且安装有高度调节气缸，所述高度调节气缸的伸缩端安装有抵接气缸，所述抵接气缸的伸缩端安装有抵接推板。
[0012]进一步的，所述顶板的底端安装有底座板，所述底座板的底端固定安装有取料平推气缸、滑动连接有滑座，所述滑座的底端安装有取料高度调节气缸。
[0013]进一步的，所述取料高度调节气缸的伸缩端安装有吸嘴安装板，所述吸嘴安装板的内部安装有若干个用于吸住缓冲材母零件的取料吸嘴。
[0014]本专利技术提供了一种缓冲材自动化组装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：该缓冲材自动化组装设备，通过下料推送模组、涂胶扩口模组、上料抵接模组、供料输送带、组装体输送带以及组装体推送模组1的相互配合，实现了利用自动化机械去取代现有人工对缓冲材料的子、母零件装配在一起的方式，不仅大幅度提高的工作效率、降低生产成本，还提高了成品缓冲材的良品率，适用于生产缓冲材料的厂家之间大面积推广使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术拆除组装体输送带、平台柜板之后的正视图；图3为本专利技术中下料推送模组第一视角的结构示意图；图4为本专利技术中下料推送模组第二视角的结构示意图；图5为本专利技术中下料推送模组的正视图；图6为本专利技术中涂胶扩口模组第一视角的结构示意图；图7为本专利技术中涂胶扩口模组第二视角的结构示意图；
图8为本专利技术中上料抵接模组第一视角的结构示意图；图9为本专利技术中上料抵接模组第二视角的结构示意图。
[0016]图中：1、供料平台；2、组装平台；3、下料推送模组；31、支撑板；32、推料跑道；33、一区段推料槽；34、二区段推料槽；35、料仓；36、直线驱动模组；37、活动座；38、顶升气缸A；39、微调气缸；310、推头安装座；311、一区段推头；312、气缸安装板；313、顶升气缸B；314、二区段推头；4、涂胶扩口模组；41、基板A；42、基板B；43、涂胶头；44、扩口驱动气缸；45、扩口活动板；46、扩口拉杆；5、上料抵接模组；51、顶板；52、电机；53、丝杆；54、驱动座；55、吊板；56、高度调节气缸；57、抵接气缸；58、抵接推板；59、底座板；510、取料平推气缸；511、滑座；512、取料高度调节气缸；513、吸嘴安装板；514、取料吸嘴；6、供料输送带；7、缓冲材母零件；8、缓冲材子零件；9、组装体输送带；10、组装体推送模组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、2，本专利技术提供一种技术方案：一种缓冲材自动化组装设备，包括供料平台1、组装平台2、下料推送模组3、涂胶扩口模组4、上料抵接模组5、供料输送带6、组装体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲材自动化组装设备，包括供料平台（1）、组装平台（2）、若干个缓冲材母零件（7）以及若干个缓冲材子零件（8），其特征在于，还包括：下料推送模组（3），安装在供料平台（1）的顶端，用于对若干个缓冲材子零件（8）全自动的逐个下料以及对下料后的缓冲材子零件（8）按照组装轨迹进行推送；供料输送带（6），安装在组装平台（2）的后侧，用于间歇性的对若干个缓冲材母零件（7）进行上料；上料抵接模组（5），安装在组装平台（2）的顶部，用于将供料输送带（6）所输送的若干个缓冲材母零件（7）逐个的转移到组装平台（2）上，并在缓冲材母零件（7）、缓冲材子零件（8）组装时，对缓冲材母零件（7）的位置进行约束；涂胶扩口模组（4），安装在组装平台（2）的一侧，用于在缓冲材子零件（8）的表面喷洒胶水以及对组装平台（2）上的缓冲材母零件（7）进行扩口，以便于将缓冲材子零件（8）推入缓冲材母零件（7）的内部；组装体推送模组（10），安装在组装平台（2）的内部，用于将组装后的成品缓冲材从组装平台（2）上推送至组装体输送带（9）上；组装体输送带（9），安装在组装平台（2）的另一侧，用于将缓冲材母零件（7）、缓冲材子零件（8）组装后的成品缓冲材输送至其它区域。2.根据权利要求1所述的一种缓冲材自动化组装设备，其特征在于，所述下料推送模组（3）包括安装在供料平台（1）顶端的支撑板（31），所述支撑板（31）的顶端安装有用于缓冲材子零件（8）在被推送时，对缓冲材子零件（8）的移动轨迹进行约束的推料跑道（32），所述推料跑道（32）的内部开设有一区段推料槽（33），所述支撑板（31）的内部且位于推料跑道（32）的后侧开设有二区段推料槽（34）。3.根据权利要求2所述的一种缓冲材自动化组装设备，其特征在于，所述支撑板（31）的上方安装有用于存储若干个缓冲材子零件（8）的料仓（35），所述料仓（35）的内部设置有两个存储腔室，两个存储腔室的出料口均位于推料跑道（32）的上方，所述料仓（35）中最底层的缓冲材子零件（8）在出料时会落在推料跑道（32）的移动轨道中。4.根据权利要求2所述的一种缓冲材自动化组装设备，其特征在于，所述支撑板（31）的下方设置有安装在供料平台（1）内部的直线驱动模组（36），所述直线驱动模组（36）的驱动端安装有活动座（37），所述活动座（37）的顶端安装有顶升气缸A（38），所述顶升气缸A（38）的伸缩端安装有微调气缸（39...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盛禧，
申请(专利权)人：东莞旺诠纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：