一种缓冲材自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲材自动送料机构，涉及缓冲材生产技术领域，包括储料仓和若干个缓冲材子零件，所述储料仓的内部具有两个储料空腔，若干个缓冲材子零件分别堆叠放置在两个储料空腔中，所述储料仓底部出料口的下方连接有输送跑道，所述输送跑道的正下方设置有送料装置；位于储料空腔最底层的缓冲材子零件落在输送跑道上时，所述送料装置会推着缓冲材子零件沿着输送跑道的方向进行移动。该缓冲材自动送料机构，在若干缓冲材子零件放入料仓内后，能够自动的完成缓冲材零件的输送，与人工送料的方式相比，效率更高，长期使用的成本更低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲材自动送料机构


[0001]本技术涉及缓冲材生产
，具体为一种缓冲材自动送料机构。

技术介绍

[0002]缓冲材是一种被广泛用于产品包装的材料，能够对被包装的物品进行缓冲保护，目前市场上使用较多的纸质缓冲包装材料有瓦楞纸板和蜂窝纸板，纸板材质的缓冲材有单一形式也有组合形式，单一形式的缓冲材不需要组装，可直接装入包装内，而组合形式的缓冲材至少具有两个零部件，两个零部件需组装在一起后，才能装入包装内；
[0003]组合形式的缓冲材在组装时，需要将子零件输送给母零件，在现有技术中，这一过程是通过人工拿取的方式来完成，效率很低，成本高，为此，本领域的技术人员提出了一种用于缓冲材的自动送料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缓冲材自动送料机构，解决了人工拿取缓冲材进行送料时带来的效率低、成本高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种缓冲材自动送料机构，包括储料仓和若干个缓冲材子零件，所述储料仓的内部具有两个储料空腔，若干个缓冲材子零件分别堆叠放置在两个储料空腔中，所述储料仓底部出料口的下方连接有输送跑道，所述输送跑道的正下方设置有送料装置；
[0006]位于储料空腔最底层的缓冲材子零件落在输送跑道上时，所述送料装置会推着缓冲材子零件沿着输送跑道的方向进行移动。
[0007]进一步的，所述输送跑道包括与储料仓底端连接的跑道板，所述跑道板的内部开设有推料槽，所述跑道板的上表面且与推料槽相邻的位置安装有限位架。
[0008]进一步的，所述缓冲材子零件落下后，位于限位架中，所述推料槽的宽度小于缓冲材子零件的宽度。
[0009]进一步的，所述送料装置包括直线驱动模组，所述直线驱动模组的驱动端安装有活动座，所述活动座的顶端安装有顶升气缸。
[0010]进一步的，所述顶升气缸的伸缩端安装有平推气缸，所述平推气缸的伸缩端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有推料头。
[0011]进一步的，所述推料头的顶端位于推料槽中。
[0012]本技术提供了一种缓冲材自动送料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该缓冲材自动送料机构，在若干缓冲材子零件放入料仓内后，能够自动的完成缓冲材零件的输送，与人工送料的方式相比，效率更高，长期使用的成本更低。
附图说明
[0014]图1为本技术的组合结构示意图；
[0015]图2为本技术的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术中输送跑道的结构示意图；
[0017]图4为本技术中送料装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术中推料头位于推料槽内部的结构示意图。
[0019]图中：1、储料仓；2、缓冲材子零件；3、输送跑道；31、跑道板；32、推料槽；33、限位架；4、送料装置；41、直线驱动模组；42、活动座；43、顶升气缸；44、平推气缸；45、安装架；46、推料头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2本技术提供一种技术方案：一种缓冲材自动送料机构，包括储料仓1和若干个缓冲材子零件2，储料仓1的内部具有两个储料空腔，若干个缓冲材子零件2分别堆叠放置在两个储料空腔中（为双排下料，为后续的组装工序中，向缓冲材母零件一次组装两个缓冲材子零件2做准备），储料仓1底部出料口的下方连接有输送跑道3（储料仓1底部出料口与输送跑道3之间至少存在一个缓冲材子零件2高度差的距离，方便缓冲材子零件2被推送，不被卡住），输送跑道3的正下方设置有送料装置4（储料仓1、输送跑道3以及送料装置4均是安装在工作平台上，工作平台在图中未示出），位于储料空腔最底层的缓冲材子零件2落在输送跑道3上时，送料装置4会推着缓冲材子零件2沿着输送跑道3的方向进行移动，从而实现缓冲材自动送料的目的。
[0022]请参阅图3，输送跑道3包括与储料仓1底端连接的跑道板31，跑道板31的内部开设有两个推料槽32，跑道板31的上表面且与推料槽32相邻的位置安装有限位架33（设置有两个，与落下的两个缓冲材子零件2对应），缓冲材子零件2落下后，位于限位架33中（限位架33对缓冲材子零件2在被推送过程中的位置进行约束，防止跑偏），推料槽32的宽度小于缓冲材子零件2的宽度（防止缓冲材子零件2在被推送过程中，从推料槽32掉落）。
[0023]请参阅图4，送料装置4包括直线驱动模组41（直线驱动模组41为现有的公知技术，此处不再详述），直线驱动模组41的驱动端安装有活动座42，活动座42的顶端安装有顶升气缸43（顶升气缸43用于推料头46的升降），顶升气缸43的伸缩端安装有平推气缸44（平推气缸44用于先小段距离推动推料头46，让推料头46与缓冲材子零件2接触后，直线驱动模组41才动作，防止直接用直线驱动模组41推动时，过大的冲击力造成缓冲材子零件2端部的变形），平推气缸44的伸缩端安装有安装架45，安装架45的顶端安装有推料头46（推料头46中包含两个推料杆），请参阅图5，推料头46的顶端位于推料槽32中，推料杆分别位于两个推料槽32中，能够同步推动两个缓冲材子零件2移动。
[0024]使用时，将若干个缓冲材子零件2分别装入两个储料空腔中，装入后，位于最底层的两个缓冲材子零件2会在重力作用下，落在限位架33中，随后顶升气缸43伸长，带动推料
头46上升，进入推料槽32中，此时，平推气缸44伸长，带动推料头46左移，直至推料头46与缓冲材子零件2的端部接触，随后，直线驱动模组41带动活动座42及活动座42以上的部分左移，使得缓冲材子零件2沿着输送跑道3的方向移动，当缓冲材子零件2推送到输送跑道3的最左端时，上一层缓冲材子零件2又会落在输送跑道3上，此时，平推气缸44缩回，推料头46右移一小段距离，与缓冲材子零件2不接触后，顶升气缸43缩回，带动推料头46下移，直线驱动模组41带动推料头46右移，回到初始位置，为推送下一个缓冲材子零件2做准备，依次循环，即可自动且逐个的对缓冲材子零件2进行送料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲材自动送料机构，包括储料仓（1）和若干个缓冲材子零件（2），其特征在于，所述储料仓（1）的内部具有两个储料空腔，若干个缓冲材子零件（2）分别堆叠放置在两个储料空腔中，所述储料仓（1）底部出料口的下方连接有输送跑道（3），所述输送跑道（3）的正下方设置有送料装置（4）；位于储料空腔最底层的缓冲材子零件（2）落在输送跑道（3）上时，所述送料装置（4）会推着缓冲材子零件（2）沿着输送跑道（3）的方向进行移动。2.根据权利要求1所述的一种缓冲材自动送料机构，其特征在于，所述输送跑道（3）包括与储料仓（1）底端连接的跑道板（31），所述跑道板（31）的内部开设有推料槽（32），所述跑道板（31）的上表面且与推料槽（32）相邻的位置安装有限位架（33）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盛禧，
申请(专利权)人：东莞旺诠纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：