一种气泡袋封口工艺制造技术

本申请公开了一种气泡袋封口工艺，涉及气泡袋加工技术领域。本申请其使用了一种封口机，包括安装板，所述安装板上安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端上安装有热压件，还包括：安装在安装板上的运输件，所述运输件用于将气泡袋运输到所述热压件下方；安装在所述安装板上的摆正件，所述摆正件与所述热压件连接，所述摆正件位于所述运输件的两侧，所述摆正件用于挤压气泡袋两侧。本申请通过在运输件两旁设置有摆正件，将歪斜的气泡袋通过挤压的方向进行摆正，且通过限位件将气泡袋位于运输件上的位置进行限位，减少了其活动空间，减少了在封口时，气泡袋封口歪斜的可能，增加了封口效果。增加了封口效果。增加了封口效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡袋封口工艺


[0001]本申请涉及气泡袋加工
，具体涉及一种气泡袋封口工艺。

技术介绍

[0002]气泡袋为具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合，如快递包装用的气泡袋，现有多通过封口机对气泡袋进行封口。
[0003]现有的封口机在对气泡袋进行封口时，操作人员将气泡袋放置运输带上运输到封口机处，再通过封口机进行封口，当操作人员在放置时气泡袋时，可能会使气泡袋的开口歪斜，导致其在被封口机封口后较为歪斜，或封口出现漏口的可能，为此本申请提供了一种气泡袋封口工艺。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有的封口机在对气泡袋进行封口时，操作人员将气泡袋放置运输带上运输到封口机处，再通过封口机进行封口，当操作人员在放置时气泡袋时，可能会使气泡袋的开口歪斜，导致其在被封口机封口后较为歪斜，或封口出现漏口的可能的问题，本申请提供了一种气泡袋封口工艺。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种气泡袋封口工艺，其使用了一种封口机，包括安装板，所述安装板上安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端上安装有热压件，还包括：
[0007]安装在安装板上的运输件，所述运输件用于将气泡袋运输到所述热压件下方；
[0008]安装在所述安装板上的摆正件，所述摆正件与所述热压件连接，所述摆正件位于所述运输件的两侧，所述摆正件用于挤压气泡袋两侧；
[0009]与所述摆正件连接的限位件，当所述摆正件对气泡袋进行挤压时，所述摆正件带动所述限位件与所述运输件接触；
[0010]使用上述封口机对气泡袋进行封口的工艺包括以下步骤：
[0011]S1、将气泡袋放置在运输件上，通过运输件将气泡袋运输向热压件；
[0012]S2、在运输时，通过摆正件将气泡袋两侧进行夹持，将气泡袋的袋口与热压件对齐；
[0013]S3、在摆正件对气泡袋进行夹持时，通过限位件对进行限位；
[0014]S4、当气泡袋运输到热压件下方时，通过热压件对其进行热压封口。
[0015]进一步地，所述安装板上开设有容纳槽，所述运输件包括转动安装在所述容纳槽内的驱动辊与传动辊，所述驱动辊与所述传动辊用于运输气泡袋。
[0016]进一步地，所述热压件两侧安装有压杆，所述摆正件包括：
[0017]对称滑动安装在所述安装板上的斜块，所述斜块上开设有用于和所述压杆接触的斜面，所述斜块上安装有挤压杆；
[0018]安装在所述安装板上的活塞筒，所述活塞筒呈L型，一端与所述挤压杆滑动配合，另一端上滑动安装有推板，所述推板用于对气泡袋进行夹持；
[0019]安装在所述斜块与所述安装板之间的复位弹簧。
[0020]进一步地，所述限位件包括：
[0021]安装在所述安装板上的安装架；
[0022]对称滑动安装在所述安装架上的限位板；
[0023]一端与所述限位板连接的连接绳，所述连接绳另一端与所述推板连接，所述安装架上安装有定滑轮，所述定滑轮与所述连接绳滚动连接。
[0024]进一步地，所述安装板上对称安装有斜板，所述斜板之间具有间隙，间隙内安装有顶板，所述顶板位于所述热压件的正下方，间隙的宽度大于所述热压件的宽度。
[0025]进一步地，所述斜块远离所述运输件的一侧安装有延长板，所述挤压杆安装在所述延长板上。
[0026]进一步地，所述安装板上开设有限位槽，所述推板底部安装有用于插设在所述限位槽内的限位块，所述限位槽与所述限位块用于限制所述推板的运动方向。
[0027]进一步地，所述推板朝向所述运输件的一端上安装有橡胶条，所述橡胶条用于和气泡袋接触。
[0028]本申请的有益效果如下：本申请通过在运输件两旁设置有摆正件，将歪斜的气泡袋通过挤压的方向进行摆正，且通过限位件将气泡袋位于运输件上的位置进行限位，减少了其活动空间，减少了在封口时，气泡袋封口歪斜的可能，增加了封口效果。
附图说明
[0029]图1是本申请立体结构示意图；
[0030]图2是本申请部分结构爆炸图；
[0031]图3是本申请摆正件结构爆炸图；
[0032]图4是本申请图2中A处放大图；
[0033]附图标记：1、安装板；2、电推杆；3、热压件；4、运输件；401、驱动辊；402、传动辊；5、摆正件；501、斜块；502、挤压杆；503、活塞筒；504、推板；505、复位弹簧；6、限位件；601、安装架；602、限位板；603、连接绳；604、定滑轮；7、压杆；8、斜板；9、顶板；10、延长板；11、限位槽；12、限位块；13、橡胶条；14、容纳槽；15、匚型架；16、光线传感器；17、转轴。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]如图1和图4所示，本申请一个实施例提出的一种气泡袋封口工艺，其使用了一种封口机，包括安装板1，安装板1上安装有电推杆2，电推杆2的伸缩端上安装有热压件3，热压件3为现有封口机上的加热板，通电后产生热量，通过电推杆2推动其靠近气泡袋，使得其与气泡袋加压并加热将气泡袋封口，还包括：
[0036]安装在安装板1上的运输件4，运输件4用于将气泡袋运输到热压件3下方，通过运输件4将气泡袋逐个运输到热压件3下方，安装板1上安装有匚型架15，热压件3和电推杆2均
安装在匚型架15上，匚型架15朝向运输件4的一侧内壁上安装有光线传感器16，其与运输件4和电推杆2电连接，当气泡袋运输到热压件3下方时，光线传感器16使得运输件4停止工作，使得电推杆2推动热压件3靠近气泡袋；
[0037]安装在安装板1上的摆正件5，摆正件5与热压件3连接，摆正件5位于运输件4的两侧，摆正件5用于挤压气泡袋两侧，在气泡袋未达到热压件3下方，而热压件3在对前一个气泡袋进行封口时，通过热压件3的下落带动摆正件5对气泡袋两侧进行挤压，将其开口挤压至与热压件3近似平行的角度，现有的情况中在操作人员上料时，要将气泡袋的开口朝向封口机的方向并尽量使得开口与加热板平行，通过摆正件5的配合，使得操作人员在上料时，减少了对齐的步骤，只需使得开口朝向热压件3即可，在上料时较为方便，也减少了在封口时歪斜的可能；
[0038]与摆正件5连接的限位件6，当摆正件5对气泡袋进行挤压时，摆正件5带动限位件6与运输件4接触，在使用时，通过限位件6与运输件4的接触，减少了气泡袋在运输件4上的活动范围，进一步减少了在热封后，封口歪斜的可能；
[0039]使用上述封口机对气泡袋进行封口的工艺包括以下步骤：
[0040]S1、将气泡袋放置在运输件4上，通过运输件4将气泡袋运输向热压件3；
[0041]S2、在运输时，通过摆正件5将气泡袋两侧进行夹持，将气泡袋的袋口与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡袋封口工艺，其使用了一种封口机，包括安装板(1)，所述安装板(1)上安装有电推杆(2)，所述电推杆(2)的伸缩端上安装有热压件(3)，其特征在于，还包括：安装在安装板(1)上的运输件(4)，所述运输件(4)用于将气泡袋运输到所述热压件(3)下方；安装在所述安装板(1)上的摆正件(5)，所述摆正件(5)与所述热压件(3)连接，所述摆正件(5)位于所述运输件(4)的两侧，所述摆正件(5)用于挤压气泡袋两侧；与所述摆正件(5)连接的限位件(6)，当所述摆正件(5)对气泡袋进行挤压时，所述摆正件(5)带动所述限位件(6)与所述运输件(4)接触；使用上述封口机对气泡袋进行封口的工艺包括以下步骤：S1、将气泡袋放置在运输件(4)上，通过运输件(4)将气泡袋向热压件(3)运输；S2、在运输时，通过摆正件(5)将气泡袋两侧进行夹持，将气泡袋的袋口与热压件(3)对齐；S3、在摆正件(5)对气泡袋进行夹持时，通过限位件(6)对其进行限位；S4、当气泡袋运输到热压件(3)下方时，通过热压件(3)对其进行热压封口。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋封口工艺，其特征在于，所述安装板(1)上开设有容纳槽(14)，所述运输件(4)包括转动安装在所述容纳槽(14)内的驱动辊(401)与传动辊(402)，所述驱动辊(401)与所述传动辊(402)用于运输气泡袋。3.根据权利要求2所述的一种气泡袋封口工艺，其特征在于，所述热压件(3)两侧安装有压杆(7)，所述摆正件(5)包括：对称滑动安装在所述安装板(1)上的斜块(501)，所述斜块(501)上开设有用于和所述压杆(7)接触的斜面，所述斜块(501)上安装有挤压杆(502)；安装在所述安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，罗建辉，高璐，
申请(专利权)人：浙江迪弗莱包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：