一种无充气点气柱袋制备工艺制造技术

本申请公开了一种无充气点气柱袋制备工艺，涉及气柱袋制备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种无充气点气柱袋制备工艺


[0001]本申请涉及气柱袋制备
，具体涉及一种无充气点气柱袋制备工艺
。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的
、
被广泛用于产品包装运输的新型包装系统
。
气柱袋具有一次充气，全排充满，气柱之间独立存在，遇到破损时只有相应气柱失效，其它气柱则不受影响的特点
。
现有气柱袋种类繁多，但整体结构都较为类似，在受到尖刺物体触碰后仍然会快速泄气，从而失去对物品的缓和保护作用，因了提高气柱袋的保护能力，本专利技术提出一种无充气点气柱袋制备工艺
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种无充气点气柱袋制备工艺
。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种无充气点气柱袋制备工艺，通过该工艺制备的气柱袋包括：
[0006]膜袋，所述膜袋由单层薄膜对折且通过热封条密封边缘而成；
[0007]条形气柱，数量为多个且通过热封条的分隔阵列构造在膜袋上；
[0008]连通气孔，用于连通两个相邻的条形气柱，其中一个所述连通气孔设置在膜袋边缘且与外界相连通；
[0009]密封管条，连接在边缘的连通气孔上且用于封闭连通气孔；
[0010]回弹棉柱，分别填充在多个条形气柱内；
[0011]工艺包括以下步骤：
[0012]S1
：上料：将薄膜通过多个辊轴的转动支撑进行推移，以移动到对折器上；
[0013]S2:
填充棉柱：将多个回弹棉柱依次从对折后的薄膜侧面开口推入到薄膜内部；
[0014]S3
：插设模杆：将多个分隔模杆阵列插设在填充有回弹棉柱的薄膜内部；
[0015]S4
：热封：将对折填充好的薄膜送入到热封模具中，利用热封模具的压持将薄膜内的多个回弹棉柱分隔开，并对分隔模杆进行抵触定位，之后进行热封加热，温度保持在
160℃
到
180℃
之间，形成多个热封条
、
条形气柱以及连通气孔；
[0016]S5
：抽离模杆：将分隔模杆从膜袋边缘的连通气孔处抽出；
[0017]S6
：压持排气：通过将热封后的膜袋通过上压辊与下压辊，使膜袋内部气体排出并挤压回弹棉柱压缩成扁平状；
[0018]S7
：连接密封：将密封管条贴合在扁平状的膜袋上并通过热封机将密封管条热压连接；
[0019]S8
：剪裁：通过对膜袋上的热封条进行定位剪裁，剪裁的膜袋尺寸一致，检测合格后包装入库
。
[0020]进一步地，所述连通气孔形状为
L
型且包括横孔和竖孔，所述横孔一端与竖孔相连
通，所述竖孔整体覆盖在横孔端部，所述横孔与竖孔的另外一端分别与两个条形气柱相连通
。
[0021]进一步地，所述回弹棉柱采用聚酯纤维且整体呈圆柱状
。
[0022]进一步地，所述分隔模杆采用金属材质且表面光滑圆弧，所述分隔模杆中部构造有多个用于形成所述连通气孔的圆弧拐角
。
[0023]进一步地，将填充所述回弹棉柱的设备设置在对折器的底端，当薄膜对折后未完全贴合时将所述回弹棉柱插入其中
。
[0024]进一步地，热封模具上设置有用于包裹所述回弹棉柱的凹槽
。
[0025]进一步地，所述膜袋经过上压辊与下压辊后，通过扁平通道保持所述膜袋的压紧状态，同时在压紧状态下进行连接密封工序
。
[0026]进一步地，在压紧状态下可通过气泵将所述膜袋内部残余气体抽出
。
[0027]本申请的有益效果如下：本申请通过在膜袋的条形气柱内填充回弹棉柱，并利用连通气孔将多个条形气柱连通在一起，当密封管条被打开时可以利用回弹棉柱的弹性自动撑开，使外界气体被抽入到条形气柱内，无须设置充气点即可自主充气，并且可以一定程度上防止破损后无法使用的情况发生，增加功能性
。
附图说明
[0028]图1是本申请气柱袋立体结构图；
[0029]图2是本申请图1中立体结构半剖图；
[0030]图3是本申请图2中
A
处的放大图；
[0031]图4是本申请回弹棉柱立体结构图；
[0032]图5是本申请分隔模杆立体结构图
。
[0033]附图标记：
1、
膜袋；
2、
条形气柱；
3、
连通气孔；
301、
横孔；
302、
竖孔；
4、
密封管条；
5、
回弹棉柱；
6、
分隔模杆；
601、
圆弧拐角
。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0035]如图1‑
图5所示，本申请一个实施例提出的一种无充气点气柱袋制备工艺，通过该工艺制备的气柱袋包括：
[0036]膜袋1，膜袋1由单层薄膜对折且通过热封条密封边缘而成，膜袋1的边缘均设置有
0.5cm
宽度的热封条，可以增加膜袋1的密封安全性；
[0037]条形气柱2，数量为多个且通过热封条的分隔阵列构造在膜袋1上，根据需求可以设置不同数量的条形气柱2，增加灵活性；
[0038]连通气孔3，用于连通两个相邻的条形气柱2，其中一个连通气孔3设置在膜袋1边缘且与外界相连通，利用连通气孔3将多个条形气柱2相互连通，并通过与外界连通的连通气孔3进行充气操作；
[0039]密封管条4，连接在边缘的连通气孔3上且用于封闭连通气孔3，密封管条4采用全密封突出结构，当需要使用膜袋1充气时，可以将密封管条4剪开，以便于进行充气操作；
[0040]回弹棉柱5，分别填充在多个条形气柱2内，通过在条形气柱2内填充回弹棉柱5，可以利用回弹棉柱5的弹力，自主撑开条形气柱2，并利用连通气孔3将外部的气体抽入到其中，无须设置充气点即可将条形气柱2撑开，并且在膜袋1产生轻微破碎时仍然局部缓冲保护能力，增加结构的功能性；
[0041]工艺包括以下步骤：
[0042]S1
：上料：将薄膜通过多个辊轴的转动支撑进行推移，以移动到对折器上，上料设备与对折器均为现有设备，利用辊轴的不断推移可以将薄膜逐步转移并经过对折器，在经过对折器时会通过三角形的尖角形成弯折，并在脱离对折器后逐步对折贴合，在对折器后面需要设置一个挤压轴，用于将对折后的薄膜进行定型；
[0043]S2:
填充棉柱：将多个回弹棉柱5依次从对折后的薄膜侧面开口推入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无充气点气柱袋制备工艺，其特征在于，通过该工艺制备的气柱袋包括：膜袋
(1)
，所述膜袋
(1)
由单层薄膜对折且通过热封条密封边缘而成；条形气柱
(2)
，数量为多个且通过热封条的分隔阵列构造在膜袋
(1)
上；连通气孔
(3)
，用于连通两个相邻的条形气柱
(2)
，其中一个所述连通气孔
(3)
设置在膜袋
(1)
边缘且与外界相连通；密封管条
(4)
，连接在边缘的连通气孔
(3)
上且用于封闭连通气孔
(3)
；回弹棉柱
(5)
，分别填充在多个条形气柱
(2)
内；工艺包括以下步骤：
S1
：上料：将薄膜通过多个辊轴的转动支撑进行推移，以移动到对折器上；
S2:
填充棉柱：将多个回弹棉柱
(5)
依次从对折后的薄膜侧面开口推入到薄膜内部；
S3
：插设模杆：将多个分隔模杆
(6)
阵列插设在填充有回弹棉柱
(5)
的薄膜内部；
S4
：热封：将对折填充好的薄膜送入到热封模具中，利用热封模具的压持将薄膜内的多个回弹棉柱
(5)
分隔开，并对分隔模杆
(6)
进行抵触定位，之后进行热封加热，温度保持在
160℃
到
180℃
之间，形成多个热封条
、
条形气柱
(2)
以及连通气孔
(3)
；
S5
：抽离模杆：将分隔模杆
(6)
从膜袋
(1)
边缘的连通气孔
(3)
处抽出；
S6
：压持排气：将热封后的膜袋
(1)
通过上压辊与下压辊，使膜袋
(1)
内部气体排出并挤压回弹棉柱
(5)
压缩成扁平状；
S7
：连接密封：将密封管条
(4)
贴合在扁平状的膜袋
(1)
上并通过热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，孙亮亮，杨小龙，
申请(专利权)人：浙江迪弗莱包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：