本实用新型专利技术公开了充气式双层充气袋生产装置,包括气缸箱，气缸箱的上端设置有承托板，且气缸箱两侧分别设置有放料筒和收料筒，收料筒下侧设置有与气缸箱之间固定连接的步进电机，步进电机的输出端与收料筒之间设置有皮带,放料筒沿竖直方向呈对称分布，且放料筒上均设置有材料本体，材料本体为双层开口状，且材料本体的末端缠绕在收料筒上，两个材料本体的中间位置设置有充气嘴，承托板上表面中心位置固定安装有受热板，气缸箱上固定安装有垂臂架；本实用新型专利技术用来生产双层的充气袋，在用于包装过程中，可以更好的保护运输的物品，且为充气式设计，可以进行多次使用，减少白色污染。减少白色污染。减少白色污染。
【技术实现步骤摘要】
充气式双层充气袋生产装置
[0001]本技术涉及生产装置
，尤其涉及充气式双层充气袋生产装置。
技术介绍
[0002]充气袋是由PP编制袋和PE膜构成，充气袋在生产过程中，将PP编制袋和PE膜通过机器热合的方式进行融合，使其内部具有一定空间，用于填充保护气体或者放置无皮，由于使用了特殊的工艺及高质量的原材料加工生产，其强度相当于国外采用2～3层牛皮纸制作的产品，因其具有较高的缓冲性以及质量较轻的特性，可以广泛应用于包装和运输业，在包装过程中，可以在充气袋的内部放入需要运输的物品，对所放置的物品进行保护，也可以作为运输过程中的缓冲垫，对运输物品进行保护；
[0003]目前对于此类充气袋来说，大多为一次性成品充气袋，使用之后因为漏气就失去功效，并且会造成白色垃圾，并且采取的充气袋大多为单层的，在放置物品的过程，物品依旧存在碰撞的问题，造成物品损坏；
[0004]因此，为解决此类问题，我们提出充气式双层充气袋生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的充气式双层充气袋生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]充气式双层充气袋生产装置，包括气缸箱，所述气缸箱的上端设置有承托板，且所述气缸箱两侧分别设置有放料筒和收料筒，所述收料筒下侧设置有与气缸箱之间固定连接的步进电机，所述步进电机的输出端与收料筒之间设置有皮带；
[0008]所述放料筒沿竖直方向呈对称分布，且所述放料筒上均设置有材料本体，所述材料本体为双层开口状，且所述材料本体的末端缠绕在收料筒上，两个所述材料本体的中间位置设置有充气嘴；
[0009]所述承托板上表面中心位置固定安装有受热板，所述气缸箱上固定安装有垂臂架，所述垂臂架上固定安装有直线电机，所述直线电机的输出轴贯穿垂臂架，且所述直线电机的输出端末端固定安装有安装板，所述安装板靠近受热板的一侧固定安装有热合块，所述热合块上开设有与充气嘴匹配的匹配凹槽；
[0010]所述气缸箱上表面靠近材料本体开口的一端设置有驱动组件，所述驱动组件中包含有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸用于控制充气嘴的移动，所述二号气缸实现对材料本体的充气过程。
[0011]优选的，所述承托板与气缸箱的上表面之间通过固定螺丝连接。
[0012]优选的，所述承托板上表面位于受热板外侧的四角位置呈均匀分布固定安装有呈竖向分布的滑动导杆，每个所述滑动导杆与安装板之间滑动连接，且所述滑动导杆位于安装板下侧的圆周外壁上设置有缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述气缸箱上表面靠近收料筒的一端固定安装有导动杆，所述导动杆与材料本体之间匹配。
[0014]优选的，所述承托板上表面靠近放料筒的一端沿竖直方向设置有多个整平板，每组所述整平板之间铰接，且所述整平板的内部转动安装有导动轮，两组所述材料本体位于相邻的整平板的中间位置，所述导动轮与材料本体之间呈相切状。
[0015]优选的，所述承托板上分别固定安装有与一号气缸、二号气缸匹配的一号滑槽、二号滑槽，所述一号气缸的输出端固定安装有与一号滑槽匹配的推板，所述二号气缸的输出端固定安装有与二号滑槽匹配的输气管。
[0016]优选的，所述一号滑槽一侧固定安装有输料箱，所述输料箱用于放置充气嘴，且所述输料箱上固定安装有与一号滑槽连通的输料槽。
[0017]优选的，所述输气管与气缸箱之间连通，且所述输气管末端延伸至材料本体呈开口状的内部。
[0018]本技术提出的充气式双层充气袋生产装置，有益效果在于：
[0019]1、该装置用来生产双层设计的充气袋，在应用于包装或者运输过程中，避免充气袋内的物品发生碰撞，所以可以更好的保护运输物品；
[0020]2、并采用充气式设计，相比较成品设计的充气袋，可以进行多次使用，减少白色污染；
[0021]3、在生产过程中，可以同时嵌入充气嘴以及充气过程，操作方便快捷，并且设置有整平板和导动轮，用来整平材料本体，减少热合过程中出现的褶皱，防止后续使用过程中出现漏气的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的充气式双层充气袋生产装置的气缸箱部件的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的充气式双层充气袋生产装置的承托板部件的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的充气式双层充气袋生产装置的驱动组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的充气式双层充气袋生产装置的安装板部件的结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的充气式双层充气袋生产装置的整平板部件的结构示意图。
[0027]图中：1、气缸箱；2、步进电机；3、皮带；4、收料筒；5、导动杆；6、垂臂架；7、直线电机；8、安装板；9、放料筒；10、材料本体；11、承托板；12、受热板；13、缓冲弹簧；14、滑动导杆；15、一号气缸；16、二号气缸；17、输料箱；18、输料槽；19、整平板；20、导动轮；21、推板；22、输气管；23、充气嘴；24、一号滑槽；25、二号滑槽；26、热合块；27、匹配凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1
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5，充气式双层充气袋生产装置，包括气缸箱1，气缸箱1的上端设置有承托板11，且气缸箱1两侧分别设置有放料筒9和收料筒4，收料筒4下侧设置有与气缸箱1之间固定连接的步进电机2，步进电机2的输出端与收料筒4之间设置有皮带3；
[0031]放料筒9沿竖直方向呈对称分布，且放料筒9上均设置有材料本体10，材料本体10为双层开口状，且材料本体10的末端缠绕在收料筒4上，两个材料本体10的中间位置设置有充气嘴23；
[0032]承托板11上表面中心位置固定安装有受热板12，气缸箱1上固定安装有垂臂架6，垂臂架6上固定安装有直线电机7，直线电机7的输出轴贯穿垂臂架6，且直线电机7的输出端末端固定安装有安装板8，安装板8靠近受热板12的一侧固定安装有热合块26，热合块26上开设有与充气嘴23匹配的匹配凹槽27；
[0033]气缸箱1上表面靠近材料本体10开口的一端设置有驱动组件，驱动组件中包含有一号气缸15和二号气缸16，一号气缸15用于控制充气嘴23的移动，二号气缸16实现对材料本体10的充气过程，承托板11与气缸箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.充气式双层充气袋生产装置，包括气缸箱(1)，其特征在于，所述气缸箱(1)的上端设置有承托板(11)，且所述气缸箱(1)两侧分别设置有放料筒(9)和收料筒(4)，所述收料筒(4)下侧设置有与气缸箱(1)之间固定连接的步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端与收料筒(4)之间设置有皮带(3)；所述放料筒(9)沿竖直方向呈对称分布，且所述放料筒(9)上均设置有材料本体(10)，所述材料本体(10)为双层开口状，且所述材料本体(10)的末端缠绕在收料筒(4)上，两个所述材料本体(10)的中间位置设置有充气嘴(23)；所述承托板(11)上表面中心位置固定安装有受热板(12)，所述气缸箱(1)上固定安装有垂臂架(6)，所述垂臂架(6)上固定安装有直线电机(7)，所述直线电机(7)的输出轴贯穿垂臂架(6)，且所述直线电机(7)的输出端末端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)靠近受热板(12)的一侧固定安装有热合块(26)，所述热合块(26)上开设有与充气嘴(23)匹配的匹配凹槽(27)；所述气缸箱(1)上表面靠近材料本体(10)开口的一端设置有驱动组件，所述驱动组件中包含有一号气缸(15)和二号气缸(16)，所述一号气缸(15)用于控制充气嘴(23)的移动，所述二号气缸(16)实现对材料本体(10)的充气过程。2.根据权利要求1所述的充气式双层充气袋生产装置，其特征在于，所述承托板(11)与气缸箱(1)的上表面之间通过固定螺丝连接。3.根据权利要求1所述的充气式双层充气袋生产装置，其特征在于，所述承托板(11)上表面位于受热板外侧的四角位置呈均匀分布固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：浙江锦腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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