本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈沟道超精研装置，包括机体、控制台、控制器和凹槽，控制台设置于机体正面顶部，控制器固定连接于控制台正面右侧，凹槽开设于机体顶部，凹槽内部左侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块内部设置有固定组件。该轴承套圈沟道超精研装置，在需要将轴承进行加紧固定时，将卡板抽出，使滑板在连接块内进行滑动，在面积增加至合适大小后，将轴承放置于连接块的右侧，此时卡块会与轴承紧密贴合，此时通过控制器启动空压机，空压机的吸气端通过空气流通管道，将抽气管道内的空气尽数吸出，此时滑板会在空气的吸力作用下开始向第二支撑块进行滑动，直至滑板无法滑动，此时轴承完成固定。此时轴承完成固定。此时轴承完成固定。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈沟道超精研装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈沟道超精研装置。
技术介绍
[0002]轴承是应用最为广泛的零部件，沟道是轴承运转时最主要的工作表面，其形状精度和表面质量，对轴承运转精度和寿命以及振动噪声等性能有重要影响，沟道位于深沟球轴承套圈表面，其形状是圆环面，其轴向截形是一段圆弧。
[0003]超精研加工是一种传统的研磨加工工艺，简称超精加工，超精加工的工作方式是将油石以一定压力浮动地压在工件表面并作小幅高频振荡，同时，工件表面相对油石作进给运动，超精加工可以显著降低粗糙度和波纹度，从而改善工件表面质量。
[0004]而目前市面上的超精研加工装置只能针对固定大小的轴承进行加工，若想要对第二种尺寸的轴承进行加工时，需要将加紧组件进行更换，操作较为麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承套圈沟道超精研装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈沟道超精研装置，包括机体、控制台、控制器和凹槽，所述控制台设置于机体正面顶部，所述控制器固定连接于控制台正面右侧，所述凹槽开设于机体顶部，所述凹槽内部左侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块内部设置有固定组件。
[0007]所述固定组件包括L型支撑柱、连接块、空压机、空气流通管道、抽气管道、第二支撑块、弹簧、滑板和卡板，所述L型支撑柱固定连接于第一支撑块顶部左侧，所述连接块固定连接于L型支撑柱右端，所述空压机固定连接于机体内壁左侧，所述空气流通管道开设于第一支撑块，所述抽气管道开设于L型支撑柱内部，所述第二支撑块设置于连接块内部，所述弹簧固定连接于第二支撑块外壁，所述滑板固定连接于弹簧远离第二支撑块的一侧，所述卡板固定连接于滑板远离弹簧的一侧。
[0008]优选的，所述凹槽内部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机左侧设置有连接板，所述连接板内部设置有螺栓，所述连接板左侧设置有油石，所述支撑板内部设置有滑动组件。
[0009]优选的，所述电机左侧中心转动连接有输出轴，所述输出轴贯穿连接板，所述输出轴的外壁与连接板被贯穿的内壁固定连接，所述螺栓贯穿连接板并延伸至油石内，所述连接板和油石均与螺栓螺纹连接，电机启动时，输出轴通过连接板带动油石进行旋转，从而对轴承进行打磨。
[0010]优选的，所述L型支撑柱左侧顶部开设有卡槽，所述卡槽内设置有塞块，所述塞块与卡槽卡接，方便将塞块取出，使抽气管道内部的气压与外部保持平衡，所述空压机与空气流通管道连通，所述空气流通管道与抽气管道连通，所述空压机与控制器电性连接，通过控
制器启动空压机，操作简单方便。
[0011]优选的，所述滑动组件包括滑槽、插块、滑块、电动伸缩杆和防滑板，所述滑槽开设于支撑板内部，所述插块设置于支撑板内部，所述滑块固定连接于插块底部，所述电动伸缩杆固定连接于滑块内部，所述防滑板固定连接于电动伸缩杆顶端。
[0012]优选的，所述滑块的底部与滑槽的内部底部滑动连接，方便滑块在滑槽内进行滑动，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述电动伸缩杆贯穿滑块，并延伸至滑槽内部，通过控制器完成电动伸缩杆的启动和停止，操作简单方便。
[0013]优选的，所述防滑板的材质为橡胶板，由于橡胶的表面粗糙，因此在橡胶与滑槽的内壁紧密贴合后，在滑块发生移动时，橡胶与滑槽之间会产生巨大的摩擦力，阻止滑块进行滑动，避免电机进行工作时，滑块在电机的震动下，发生位移，导致打磨不够标准的情况发生，所述插块的顶端与电机的底部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该轴承套圈沟道超精研装置，在需要将轴承进行加紧固定时，仅需要将卡板抽出，使滑板在连接块内进行滑动，从而使连接块右侧可以放置的面积增加，在面积增加至合适大小后，将轴承放置于连接块的右侧，此时卡块会与轴承紧密贴合，此时通过控制器启动空压机，空压机的吸气端通过空气流通管道，将抽气管道内的空气尽数吸出，此时滑板会在空气的吸力作用下开始向第二支撑块进行滑动，直至滑板无法滑动，此时轴承完成固定，这种固定方式不需要将固定组件取下，便可以满足多种规格大小的轴承，操作简单方便。
[0016]2、该轴承套圈沟道超精研装置，油石通过螺栓与连接板进行连接，若需要对油石进行更换时，仅需要将螺栓取出，便可以对油石进行更换，操作简单方便，通过推动电机，使插块和滑块在滑槽内进行滑动，方便对打磨的位置进行调节，位置调节完毕后，可以通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动防滑板上升，直至防滑板的顶部与滑槽的内壁紧密接触，可以避免电机进行工作时，滑块在电机的震动下，发生位移，导致打磨不够标准的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术支撑板结构左侧剖视图；
[0020]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术机体结构正面局部剖视图；
[0022]图6为图5中C处结构放大示意图。
[0023]图中：1、机体；2、控制台；3、控制器；4、凹槽；5、第一支撑块；6、固定组件；601、L型支撑柱；602、连接块；603、空压机；604、空气流通管道；605、抽气管道；606、第二支撑块；607、弹簧；608、滑板；609、卡板；7、支撑板；8、电机；9、连接板；10、螺栓；11、油石；12、滑动组件；1201、滑槽；1202、插块；1203、滑块；1204、电动伸缩杆；1205、防滑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈沟道超精研装置，包括机体1、控制台2、控制器3和凹槽4，控制台2设置于机体1正面顶部，控制器3固定连接于控制台2正面右侧，凹槽4开设于机体1顶部，凹槽4内部右侧固定连接有支撑板7，支撑板7顶部设置有电机8，电机8左侧中心转动连接有输出轴，电机8与控制器3电性连接，电机8左侧设置有连接板9，输出轴贯穿连接板9，输出轴的外壁与连接板9被贯穿的内壁固定连接，连接板9内部设置有螺栓10，连接板9左侧设置有油石11，螺栓10贯穿连接板9并延伸至油石11内，连接板9和油石11均与螺栓10螺纹连接，电机8启动时，输出轴通过连接板9带动油石11进行旋转，从而对轴承进行打磨，若需要对油石11进行更换时，仅需要将螺栓10取出，便可以对油石11进行更换，操作简单方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈沟道超精研装置，包括机体(1)、控制台(2)、控制器(3)和凹槽(4)，其特征在于：所述控制台(2)设置于机体(1)正面顶部，所述控制器(3)固定连接于控制台(2)正面右侧，所述凹槽(4)开设于机体(1)顶部，所述凹槽(4)内部左侧固定连接有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)内部设置有固定组件(6)；所述固定组件(6)包括L型支撑柱(601)、连接块(602)、空压机(603)、空气流通管道(604)、抽气管道(605)、第二支撑块(606)、弹簧(607)、滑板(608)和卡板(609)，所述L型支撑柱(601)固定连接于第一支撑块(5)顶部左侧，所述连接块(602)固定连接于L型支撑柱(601)右端，所述空压机(603)固定连接于机体(1)内壁左侧，所述空气流通管道(604)开设于第一支撑块(5)，所述抽气管道(605)开设于L型支撑柱(601)内部，所述第二支撑块(606)设置于连接块(602)内部，所述弹簧(607)固定连接于第二支撑块(606)外壁，所述滑板(608)固定连接于弹簧(607)远离第二支撑块(606)的一侧，所述卡板(609)固定连接于滑板(608)远离弹簧(607)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈沟道超精研装置，其特征在于：所述凹槽(4)内部右侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部设置有电机(8)，所述电机(8)与控制器(3)电性连接，所述电机(8)左侧设置有连接板(9)，所述连接板(9)内部设置有螺栓(10)，所述连接板(9)左侧设置有油石(11)，所述支撑板(7)内部设置有滑动组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈沟道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明俊，
申请(专利权)人：聊城市研通精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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