轴承内圈超精加工清洗装置制造方法及图纸

本申请涉及一种轴承内圈超精加工清洗装置，涉及磨床技术的领域，其包括磨床本体，所述磨床本体上设有安装架，所述安装架上安装有喷管，所述喷管的一端对准工件，地面上安装有冷却液箱，所述冷却液箱旁设有水泵，所述水泵与所述冷却液箱之间连接有水管，所述喷管的另一端连接在所述水泵上。本申请具有降低人工劳动强度、提高清洗效率的效果。提高清洗效率的效果。提高清洗效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈超精加工清洗装置


[0001]本申请涉及磨床技术的领域，尤其是涉及一种轴承内圈超精加工清洗装置。

技术介绍

[0002]内圆磨床是用于磨削圆柱形或圆锥形等内孔表面及其端面。工件经过磨削处理后，工件的表面粗糙度降低，表面精度得到提高。
[0003]磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。
[0004]工件在加工过程中，工件表面会产生加工残留的磨屑，通常操作员会用一块抹布擦拭工件表面的磨屑，清理效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善人工清理工件表面磨屑效率较低的问题，本申请提供一种轴承内圈超精加工清洗装置。
[0006]本申请提供的一种轴承内圈超精加工清洗装置采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承内圈超精加工清洗装置，包括磨床本体，所述磨床本体上设有安装架，所述安装架上安装有喷管，所述喷管的一端对准工件，地面上安装有冷却液箱，所述冷却液箱旁设有水泵，所述水泵与所述冷却液箱之间连接有水管，所述喷管的另一端连接在所述水泵上。
[0008]通过采用上述技术方案，当对工件进行磨削后，启动水泵，从冷却液箱抽出的冷却液喷洒到工件上，从而实现对工件的清洗；冲洗过后的工件无需再手动擦除磨屑，从而有利于提高清洗工件的效率；冲洗使用的液体为冷却液，磨床上无需另设专用冲洗的液体箱。
[0009]可选的，所述安装架包括支撑杆和转动杆，所述支撑杆竖直设置在所述磨床本体上，所述转动杆垂直所述磨床本体长度方向设置，所述转动杆远离工件的一端与所述支撑杆铰接，所述喷管安装在所述转动杆上，所述支撑杆上设有限位件，当所述转动杆转动到竖直状态时，所述转动杆在所述限位件作用保持竖直，所述支撑杆上设有水平的支撑板，当所述转动杆放置在所述支撑板上时，所述转动杆为水平状态，且所述喷管对准工件。
[0010]通过采用上述技术方案，工件加工完成后，转动转动杆并将转动杆放
[0011]置在支撑板上，此时喷管对准工件，启动水泵使得冷却液喷洒到工件表面，将磨屑冲走从而到达清洗的目的，清洗完成后，转动转动杆并使其位于竖直位置，转动杆在限位件作用下保持竖直状态，从而使得转动杆不影响磨床本体对工件的加工。
[0012]可选的，所述卡限件包括卡块和弹簧，所述卡块滑动连接在所述支撑杆上，所述弹簧连接于所述卡块与所述支撑杆之间，当所述转动杆位于竖直位置时，所述卡块在所述弹簧作用下插接于所述转动杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，当转动杆位于竖直位置时，卡块在弹簧作用下插接于转动杆上，从而对转动杆进行限位，使得转动杆不易发生转动，限位结构简单，易实现。
[0014]可选的，所述支撑杆底部设有滑块，所述磨床本体上设有滑槽，所述滑槽沿所述磨床本体长度方向设置，所述滑块滑动安装于所述滑槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，磨床本体上开设有滑槽，支撑杆可以沿滑槽运动，从而实现了支撑杆位置的调节，根据每次加工的工件尺寸的不同，可以将支撑杆滑动到适当的位置，然后再开启水泵对工件清洗。
[0016]可选的，所述转动杆上设有固定块，所述喷管安装在所述转动杆和所述固定块之间，所述固定块通过螺栓固定连接在所述转动杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，喷管通过固定块安装在转动杆上，固定块通过螺栓固定，通过旋动螺栓即可安装或拆卸固定块，从而实现喷管的安装或拆卸，操作方式简单易操作。
[0018]可选的，所述滑块上连接有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽和所述滑块之间。
[0019]通过采用上述技术方案，滑块与滑槽之间设有滑轮，滑轮将滑块与滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而可以减少摩擦力，使得操作员在滑动支撑杆时更加省力方便。
[0020]可选的，所述卡块上固定连接有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，卡块安装有把手，可以增加操作员滑动卡块的便捷性，当需要冲洗工件时，操作员拉动把手，卡块脱离转动杆，当工件冲洗完成后，再次拉动把手使得卡块重新插接于转动杆中，实现限位。
[0022]可选的，所述喷管为软管。
[0023]通过采用上述技术方案，在对工件清洗过程中，喷管需要经常弯折，喷管采用软管可以延长喷管的使用的寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在磨床本体上安装安装架，安装架上安装喷管，当工件加工完成后，使用冷却液喷洒工件，可将工件表面的磨屑冲洗掉，从而达到清洗工件的效果，该过程中无需人工手动擦拭工件，有利于节省人力，提高清洗工件的效率；
[0026]2.转动杆和支撑杆之间铰接，当需要清理工件时，转动转动杆将其放置在支撑板上，然后对工件进行冲洗，当冲洗完成后，为了不使转动杆影响工件的加工，再次转动转动杆使其竖直，然后拉动卡块使卡块插接于转动杆中，实现对转动杆的转动；
[0027]3.支撑杆滑动安装在滑槽中，操作员可以根据加工的工件尺寸，将支撑杆滑动到合适的位置，支撑杆的底部设有滑轮，滑轮可以增加操作员操作的便捷性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0030]图3是安装架结构示意图；
[0031]图4是支撑杆剖视示意图。
[0032]附图标记：1、磨床本体；11、滑槽；2、安装架；21、支撑杆；211、支撑板；22、转动杆；221、固定块；23、滑块；231、滑轮；24、安装块；3、喷管；4、冷却液箱；5、水泵；6、限位件；61、卡块；611、把手；62、弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]一种轴承内圈超精加工清洗装置，参照图1，包括磨床本体。
[0035]如图1和图2所示，当工件被加工完成后，操作员需要清洗工件表面的磨屑，为了减少人工手动清理，磨床本体1上安装有安装架2，安装架2上固定连接有喷管3，喷管3的喷水口对准工件，喷管3为橡胶制成的软管。
[0036]安装架2包括支撑杆21和转动杆22，支撑杆21和转动杆22均为长方体状，磨床本体1上开设有滑槽11，滑槽11沿磨床本体1的长度方向设置，滑槽11的横截面形状为矩形，支撑杆21竖直设置，且位于支撑杆21的底端焊接固定有长方体状的滑块23，滑块23滑动连接在滑槽11中，滑槽11的槽壁对滑块23起到限位作用，从而使得支撑块沿和滑槽11滑动。
[0037]如图3所示，为了方便操作员滑动支撑杆21，滑块23的底部铰接有两个滑轮231，两个滑轮231沿着磨床本体1长度方向并排设置，两个滑轮231在滑槽11的槽底滚动时，有利于减少滑块23与滑槽11之间滑动时的摩擦力。
[0038]支撑杆21的顶端开设有U形槽，转动杆22的一端插接在U形槽中，U形槽中水平设有转轴，转轴贯穿转动杆22，且转轴的两端分别转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈超精加工清洗装置，包括磨床本体（1），其特征在于：所述磨床本体（1）上设有安装架（2），所述安装架（2）上安装有喷管（3），所述喷管（3）的一端对准工件，地面上安装有冷却液箱（4），所述冷却液箱（4）旁设有水泵（5），所述水泵（5）与所述冷却液箱（4）之间连接有水管，所述喷管（3）的另一端连接在所述水泵（5）上，所述安装架（2）包括支撑杆（21）和转动杆（22），所述支撑杆（21）竖直设置在所述磨床本体（1）上，所述转动杆（22）垂直所述磨床本体（1）长度方向设置，所述转动杆（22）远离工件的一端与所述支撑杆（21）铰接，所述喷管（3）安装在所述转动杆（22）上，所述支撑杆（21）上设有限位件（6），当所述转动杆（22）转动到竖直状态时，所述转动杆（22）在所述限位件（6）作用保持竖直，所述支撑杆（21）上设有水平的支撑板（211），当所述转动杆（22）放置在所述支撑板（211）上时，所述转动杆（22）为水平状态，且所述喷管（3）对准工件。2.根据权利要求1所述的轴承内圈超精加工清洗装置，其特征在于：所述限位件（6）包括卡块（61）和弹簧（62），所述卡块（61）滑动连接在所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇庆，
申请(专利权)人：上海骊珠微型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：