一种滚子超精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚子超精加工设备，包括超精加工设备主体、控制台和电源箱，所述超精加工设备主体上端安装有控制台，所述超精加工设备主体左端固定有电源箱，所述控制台上端开设有活动仓，所述活动仓内套设有活动块，所述活动块后端通过第一弹簧与活动仓内壁形成弹性连接，所述下端安装有LED灯板，所述活动仓内壁两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，两组所述滑块相对一端皆固定在活动块外壁。通过设置的活动仓、活动块、第一弹簧、LED灯板、滑槽、滑块、辅助槽、限位杆、限位块、第二弹簧和限位槽的相互配合，避免了外置型照明灯受到外界碰撞而造成照明灯损坏的问题。到外界碰撞而造成照明灯损坏的问题。到外界碰撞而造成照明灯损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子超精加工设备


[0001]本技术涉及元件加工设备
，特别是涉及一种滚子超精加工设备。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，现有的滚子超精加工设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的滚子超精加工设备所使用控制台的照明装置多数为外置型照明灯，便于快速观察控制台上的参数，但是在实际使用过程中，当装置闲置后，外置型照明灯容易受到外界碰撞，从而造成照明灯损坏，需要花费时间对其进行修复，为此我们提出一种滚子超精加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种滚子超精加工设备，通过设置的活动仓、活动块、第一弹簧、LED灯板、滑槽、滑块、辅助槽、限位杆、限位块、第二弹簧和限位槽的相互配合，避免了外置型照明灯受到外界碰撞而造成照明灯损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种滚子超精加工设备，包括超精加工设备主体、控制台和电源箱，所述超精加工设备主体上端安装有控制台，所述超精加工设备主体左端固定有电源箱，所述控制台上端开设有活动仓，所述活动仓内套设有活动块，所述活动块后端通过第一弹簧与活动仓内壁形成弹性连接，所述下端安装有LED灯板，所述活动仓内壁两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，两组所述滑块相对一端皆固定在活动块外壁，所述滑槽前端皆开设有辅助槽，所述辅助槽内皆套设有限位杆，所述限位杆外壁皆焊接有限位块，两组所述限位块相背离一端皆通过第二弹簧与辅助槽内壁形成弹性连接，所述活动块两侧外壁皆开设有限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电源箱后端开设有两组转槽，所述转槽内套设有转杆，所述转杆上下两侧皆焊接有扭力簧，两组所述转杆前端外壁皆焊接有密封板，所述密封板左端外壁焊接有拉把。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内壁的宽度大小与滑块的宽度大小相同，所述滑槽与滑块呈滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助槽两侧皆开设有通孔，所述通孔的孔径大小小于限位块的宽度大小。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述限位杆相对一端皆呈倾斜设计，两组所述限位杆相对一端皆与活动块外壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转槽内壁两侧皆开设卡槽，所述扭力簧两端皆嵌入卡槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉把呈圆弧状设计，所述拉把外壁设置有防滑花纹。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的活动仓、活动块、第一弹簧、LED灯板、滑槽、滑块、辅助槽、限位杆、限位块、第二弹簧和限位槽的相互配合，使活动块能够带动LED灯板快速收入活动仓内，并在两组限位杆的作用下形成限位作用，避免了外置型照明灯受到外界碰撞而造成照明灯损坏的问题，提高了装置的使用寿命；
[0014]2、通过设置的转槽、转杆、扭力簧、密封板和拉把相互配合，使密封板在两组扭力簧的作用下能够快速对电源箱形成密封作用，避免了当工作人员在检修完成后忘记关闭密封板而造成电源箱损坏，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部仰视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A的放大图；
[0019]图5为本技术的图3中B的放大图；
[0020]其中：1、超精加工设备主体；2、控制台；3、电源箱；4、活动仓；5、活动块；6、第一弹簧；7、LED灯板；8、滑槽；9、滑块；10、辅助槽；11、限位杆；12、限位块；13、第二弹簧；14、限位槽；15、转槽；16、转杆；17、扭力簧；18、密封板；19、拉把。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，一种滚子超精加工设备，包括超精加工设备主体1、控制台2和电源箱3，超精加工设备主体1上端安装有控制台2，超精加工设备主体1左端固定有电源箱3，控制台2上端开设有活动仓4，活动仓4内套设有活动块5，活动块5后端通过第一弹簧6与活动仓4内壁形成弹性连接，下端安装有LED灯板7，活动仓4内壁两侧皆开设有滑槽8，滑槽8内皆套设有滑块9，两组滑块9相对一端皆固定在活动块5外壁，滑槽8前端皆开设有辅助槽10，辅助槽10内皆套设有限位杆11，限位杆11外壁皆焊接有限位块12，两组限位块12相背离一端皆通过第二弹簧13与辅助槽10内壁形成弹性连接，活动块5两侧外壁皆开设有限位槽14；
[0024]当装置闲置时，只需将活动块5向内推动，此时两组滑块9在活动块5的作用下沿滑槽8向内滑动，第一弹簧6收缩蓄力，当两组限位槽14在活动块5的带动下运动至限位杆11处，此时两组第二弹簧13释放弹力推动两组限位块12对向运动，此时两组限位杆11相对一
端在限位块12的作用下嵌入限位槽14内，此时两组限位杆11对限位槽14形成限位作用，使LED灯板7完全收入活动仓4内，完成对活动仓4的收纳，当需要使用LED灯板7时，只需将两组限位杆11向外拉动，当两组限位杆11完全离开限位槽14内，此时两组限位杆11解除对限位槽14的限位作用，此时第一弹簧6释放弹力推动活动块5带动LED灯板7向外弹出，使LED灯板7对控制台2形成照明作用，从而避免了外置型照明灯受到外界碰撞而造成照明灯损坏的问题，提高了装置的使用寿命。
[0025]在其他实施例中，电源箱3后端开设有两组转槽15，转槽15内套设有转杆16，转杆16上下两侧皆焊接有扭力簧17，两组转杆16前端外壁皆焊接有密封板18，密封板18左端外壁焊接有拉把19；
[0026]使用时，将拉把19向外拉动，此时密封板18受到拉把19的作用力带动两组转杆16沿转槽15转动，两组扭力簧17形变蓄力，此时即可对电源箱3进行检修操作，当检修完成后，解除对拉把19的拉力，此时两组扭力簧17释放弹力使两组转杆16沿转槽15反向转动，使密封板18在两组转杆16的作用下恢复初始状态，完成对电源箱3的密封，避免了当工作人员在检修完成后忘记关闭密封板18而造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子超精加工设备，包括超精加工设备主体(1)、控制台(2)和电源箱(3)，所述超精加工设备主体(1)上端安装有控制台(2)，所述超精加工设备主体(1)左端固定有电源箱(3)，其特征在于：所述控制台(2)上端开设有活动仓(4)，所述活动仓(4)内套设有活动块(5)，所述活动块(5)后端通过第一弹簧(6)与活动仓(4)内壁形成弹性连接，下端安装有LED灯板(7)，所述活动仓(4)内壁两侧皆开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内皆套设有滑块(9)，两组所述滑块(9)相对一端皆固定在活动块(5)外壁，所述滑槽(8)前端皆开设有辅助槽(10)，所述辅助槽(10)内皆套设有限位杆(11)，所述限位杆(11)外壁皆焊接有限位块(12)，两组所述限位块(12)相背离一端皆通过第二弹簧(13)与辅助槽(10)内壁形成弹性连接，所述活动块(5)两侧外壁皆开设有限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种滚子超精加工设备，其特征在于：所述电源箱(3)后端开设有两组转槽(15)，所述转槽(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：南京仁恒轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：