油石高度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超精机技术领域，尤其涉及一种通过式无心研磨超精机用的油石高度检测装置。为在超精机进行超精加工的过程中，能够应对油石可能发生的所有意外状况，本实用新型专利技术提出一种油石高度检测装置，其包括行程传感器、连接件和定位磁环，连接件位于油石装置的端部，连接件的连通孔与油石装置中的套管的内腔连通；行程传感器通过连接件安装在油石装置上，行程传感器的测杆穿过连通孔插装在套管的内腔中，测杆的中心轴线与套管的中心轴线重合；定位磁环位于套管和连接件之间并固定在套管的检测端。本实用新型专利技术油石高度检测装置可应对油石在加工过程中可能发生的所有意外状况，方便提升超精机的自动化。方便提升超精机的自动化。方便提升超精机的自动化。

【技术实现步骤摘要】
油石高度检测装置


[0001]本技术涉及超精机
，尤其涉及一种通过式无心研磨超精机用的油石高度检测装置。

技术介绍

[0002]通过式无心研磨超精机是通过在加工区呈整齐排列的油石对工件进行超精加工的。在加工过程中，随着油石的加工损耗，需要通过上下行程补偿来补充油石，以保证油石的加工面呈整齐排列，从而保证加工需要。另外，在加工过程中，可能需要随工件的断续有无来抬升下降调整油石，或可能因更换、断裂等原因导致油石的长度发生变化，从而改变油石的高度行程。为此，在使用通过式无心研磨超精机进行超精加工时，需对油石的高度行程进行检测，以便于及时调整或者更换油石。
[0003]目前，在利用现有的油石高度行程检测装置对油石的高度行程进行检测时，仅在油石行程的最高为和最低位设置有接近开关，故只能判断油石是否处于最高位或最低位。而对于油石在正常加工过程中的损耗，则是通过气缸施压来实现行程补偿。但是，当油石断裂时，则只有在完全折断下落到底部时才能被位于最低位的接近开关感应发现；当油石遇到断续工件时的抬升避让，也只能全行程回到最高位或者通过加装短距提升机构来实现。由此可见，现有的油石高度行程检测装置无法应对油石在加工过程中可能发生的所有意外状况，进而易在发生故障时出现反馈滞后问题，成为提升超精机自动化率的短板，即影响超精机的自动化。

技术实现思路

[0004]为在超精机进行超精加工的过程中，能够应对油石可能发生的所有意外状况，本技术提出一种油石高度检测装置，该油石高度检测装置包括行程传感器、连接件和定位磁环，所述连接件位于油石装置的端部，且所述连接件的连通孔与所述油石装置中的套管的内腔连通；所述行程传感器通过所述连接件安装在油石装置上，所述行程传感器的测杆穿过所述连通孔插装在所述套管的内腔中，且所述测杆的中心轴线与所述套管的中心轴线重合；所述定位磁环位于所述套管和所述连接件之间，且所述定位磁环固定在所述套管的检测端。在采用本技术油石高度检测装置检测超精机中油石的高度行程时，本技术油石高度检测装置中的行程传感器所处位置始终保持固定，定位磁环在油石装置中的套管的带动下沿套管的中心轴线方向随油石装置中的油石的上下行程移动，故当油石的行程改变时，定位磁环位于行程传感器的测杆上的不同位置，进而通过电磁转换，行程传感器可准确输出定位磁环的位置信号，即油石的高度位置信号。由此可见，相较于现有的油石高度行程检测装置，本技术油石高度检测装置对于位于全行程范围内任一高度位置处的油石都可以实时感应，不仅能够更好地判断油石磨损、断裂等多种复杂转换并及时反馈给超精机的控制系统，实行对应的报警、停机等防范措施，还可以在工件断续通过需要油石短时间抬升下降时，直接通过超精机的控制系统控制气缸的升降压力来实现油石在任意距离
内的短距升降动作，方便提升超精机的自动化。
[0005]优选地，所述套管的检测端上套置有固定环，所述定位磁环通过连接螺栓与所述固定环连接。这样，通过连接螺栓将定位磁环安装在位于套管的检测端上的固定环上，拆装简单方便。进一步地，所述固定环与所述套管的检测端过盈配合连接。这样，固定环与套管过盈配合连接，组装方便，且连接稳定。
[0006]优选地，所述连接件包括固定连接的连接环和连接管，所述连接管与所述连接环同轴连接，且所述连接管套置在所述行程传感器的测杆上并与所述测杆过盈配合；所述连接环安装固定在所述油石装置的外壳上。这样的连接件结构简单，制作方便，且连接管套置在行程传感器的测杆上并与测杆过盈配合，可避免测杆相对连接件发生相对移动，避免行程传感器在使用过程中移位，影响本技术油石高度检测装置的检测精准度。进一步地，所述连接环背离所述连接管的一端设置有容纳所述定位磁环用的限位环槽。这样，在定位磁环在套管的带动下随油石的上下行程移动的过程中，当定位磁环位于限位环槽中时，定位磁环到达测杆的最高位，可扩大本技术油石高度检测装置的适用范围。进一步优选地，所述限位环槽的槽口周围设置有环凸圈，且当所述定位磁环位于所述限位环槽中时，所述环凸圈夹置在所述定位磁环和所述油石装置的外壳之间。这样，可利用环凸圈隔离定位磁环和油石装置的外壳，从而可避免定位磁环位于最高位或靠近最高位时与油石装置的外壳发生碰撞或摩擦，影响定位磁环的使用。
附图说明
[0007]图1为本技术油石高度检测装置的结构示意图；
[0008]图2为图1中的A
‑
A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面，结合图1和2对本技术油石高度检测装置进行详细说明。
[0010]如图1和2所示，本技术油石高度检测装置包括行程传感器1、连接件2和定位磁环3。其中，连接件2位于油石装置的端部，且连接件2的连通孔21与油石装置4中的套管41的内腔411连通。行程传感器1通过连接件2安装在油石装置4上，行程传感器1的测杆11穿过连通孔21插装在套管41的内腔411中，且测杆11的中心轴线与套管41的中心轴线重合。定位磁环3位于套管41和连接件2之间，且定位磁环3固定在套管41的检测端。优选地，套管41的检测端上套置有固定环42，定位磁环3通过连接螺栓(图中未示出)与固定环42连接。这样，通过连接螺栓将定位磁环3安装在位于套管41的检测端上的固定环42上，拆装简单方便。优选地，固定环42与套管41的检测端过盈配合连接。这样，固定环42与套管41过盈配合连接，组装方便，且连接稳定。
[0011]如图1和2所示，连接件2包括固定连接的连接环22和连接管23，连接管23与连接环22同轴连接，且连接管23套置在行程传感器1的测杆11上并与测杆11过盈配合；连接环22安装固定在油石装置4的外壳43上。这样的连接件2结构简单，制作方便，且连接管23套置在行程传感器1的测杆11上并与测杆11过盈配合，可避免测杆11相对连接件2发生相对移动，避免行程传感器1在使用过程中移位，影响本技术油石高度检测装置的检测精准度。优选地，连接环22通过螺栓5与油石装置4的外壳43连接，连接简单，方便拆装。优选地，连接环22
背离连接管23的一端设置有容纳定位磁环3用的限位环槽221。这样，在定位磁环3在套管41的带动下随油石(图中未示出)的上下行程移动的过程中，当定位磁环3位于限位环槽221中时，定位磁环3到达测杆11的最高位，可扩大本技术油石高度检测装置的适用范围。优选地，限位环槽221的槽口周围设置有环凸圈222，且当定位磁环3位于限位环槽221中时，环凸圈222夹置在定位磁环3和油石装置4的外壳43之间。这样，可利用环凸圈222隔离定位磁环3和油石装置4的外壳43，从而可避免定位磁环3位于最高位或靠近最高位时与油石装置4的外壳43发生碰撞或摩擦，影响定位磁环3的使用。
[0012]在采用本技术油石高度检测装置检测超精机中油石的高度行程时，本技术油石高度检测装置中的行程传感器所处位置始终保持固定，定位磁环在油石装置中的套管的带动下沿套管的中心轴线方向随油石装置中的油石的上下行程移动，故当油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油石高度检测装置，其特征在于，该油石高度检测装置包括行程传感器、连接件和定位磁环，所述连接件位于油石装置的端部，且所述连接件的连通孔与所述油石装置中的套管的内腔连通；所述行程传感器通过所述连接件安装在油石装置上，所述行程传感器的测杆穿过所述连通孔插装在所述套管的内腔中，且所述测杆的中心轴线与所述套管的中心轴线重合；所述定位磁环位于所述套管和所述连接件之间，且所述定位磁环固定在所述套管的检测端。2.根据权利要求1所述的油石高度检测装置，其特征在于，所述套管的检测端上套置有固定环，所述定位磁环通过连接螺栓与所述固定环连接。3.根据权利要求2所述的油石高度检测装置，其特征在于，所述固定环与所述套管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟钢，
申请(专利权)人：梯伦豪斯机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：