一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，包括启动盘本体，其特征在于：所述启动盘本体为圆柱状，所述启动盘本体的一端端面上设有安装座，所述启动盘本体的另一端端面上还设有对接盲孔，所述安装座上还设有安装孔，所述安装孔的孔心线与所述启动盘本体的轴心线重合，所述对接盲孔内嵌设有金刚石模块，所述金刚石模块伸出所述对接盲孔。采用本实用新型专利技术的一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，将与轴承外圈接触的硬质合金替换为金刚石模块，金刚石支撑块具有极高的硬度和良好的耐磨性，同时降低了对轴承的摩擦力，使在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构


[0001]本技术涉及一种支撑结构，具体涉及一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构。

技术介绍

[0002]目前现有的超精机夹具一般为机械钳夹式，但是这种固定方式需要对轴承施加压力，将轴承挤压在启动盘上，轴承与启动盘之间的接触为硬接触，在轴承的加工过程中，启动盘与轴承的接触面很容易产生机械损伤，留下加工痕迹美观性不好，同时也会对轴承的质量造成一定的影响，还需要对轴承外圈进行二次处理，增大了生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，有助于在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，其关键在于，包括启动盘本体，其特征在于：所述启动盘本体为圆柱状，所述启动盘本体的一端端面上设有安装座，所述启动盘本体的另一端端面上还设有对接盲孔，所述安装座上还设有安装孔，所述安装孔的孔心线与所述启动盘本体的轴心线重合；
[0006]所述对接盲孔内嵌设有金刚石模块，所述金刚石模块伸出所述对接盲孔。
[0007]采用以上方案的效果：将与轴承外圈接触的硬质合金替换为金刚石模块，金刚石支撑块具有极高的硬度和良好的耐磨性，同时降低了对轴承的摩擦力，使在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤，节约生产成本。
[0008]所述金刚石模块为金刚石支撑环，所述金刚石支撑环与所述启动盘本体的端面平行，所述金刚石支撑环伸出所述对接盲孔。<br/>[0009]所述对接盲孔的孔底还设有圆形扩散孔，所述圆形扩散孔呈圆锥状，所述安装孔与所述圆形扩散孔的小口端接通。
[0010]所述对接盲孔的内壁上还设有环形嵌设槽，所述环形嵌设槽位于所述对接盲孔的孔口处，所述环形嵌设槽与所述启动盘本体远离所述安装座的端面接通；
[0011]所述金刚石支撑环与所述环形嵌设槽相匹配，所述金刚石支撑环的外圈与所述环形嵌设槽的槽壁贴合，所述金刚石支撑环的外圈与所述环形嵌设槽之间过盈配合，所述金刚石支撑环的内圈边缘与所述对接盲孔的内壁平齐。
[0012]所述启动盘本体设置所述安装座的端面上还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述安装座设置。
[0013]所述安装孔的孔壁上还设有螺纹。
[0014]所述启动盘本体的外壁上还设有拆卸盲孔，所述拆卸盲孔的孔心线与所述启动盘本体的轴心线垂直，所述拆卸盲孔靠近所述安装座。
[0015]有益效果：本技术将与轴承外圈接触的硬质合金替换为金刚石模块，金刚石支撑块具有极高的硬度和良好的耐磨性，同时降低了对轴承的摩擦力，使在对轴承进行打磨时，避免对轴承产生机械损伤，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的正视图；
[0018]图3为本技术的右视图；
[0019]图4图3的A
‑
A剖面示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1到图4所示，一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，其主要包括启动盘本体1，其特征在于：所述启动盘本体1为圆柱状，所述启动盘本体1的一端端面上设有安装座1a，所述启动盘本体1的另一端端面上还设有对接盲孔，所述安装座1a上还设有安装孔，所述安装孔的孔心线与所述启动盘本体1的轴心线重合；
[0022]所述对接盲孔内嵌设有金刚石模块，所述金刚石模块伸出所述对接盲孔。
[0023]其中：
[0024]所述金刚石模块为金刚石支撑环2，所述金刚石支撑环2与所述启动盘本体1的端面平行，所述金刚石支撑环2伸出所述对接盲孔。
[0025]所述对接盲孔的孔底还设有圆形扩散孔，所述圆形扩散孔呈圆锥状，所述安装孔与所述圆形扩散孔的小口端接通。
[0026]所述对接盲孔的内壁上还设有环形嵌设槽，所述环形嵌设槽位于所述对接盲孔的孔口处，所述环形嵌设槽与所述启动盘本体1远离所述安装座1a的端面接通；
[0027]所述金刚石支撑环2与所述环形嵌设槽相匹配，所述金刚石支撑环2的外圈与所述环形嵌设槽的槽壁贴合，所述金刚石支撑环2的外圈与所述环形嵌设槽之间过盈配合，所述金刚石支撑环2的内圈边缘与所述对接盲孔的内壁平齐。
[0028]所述启动盘本体1设置所述安装座1a的端面上还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述安装座1a设置。
[0029]所述安装孔的孔壁上还设有螺纹。
[0030]所述启动盘本体1的外壁上还设有拆卸盲孔4，所述拆卸盲孔4的孔心线与所述启动盘本体1的轴心线垂直，所述拆卸盲孔4靠近所述安装座1a。
[0031]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，包括启动盘本体(1)，其特征在于：所述启动盘本体(1)为圆柱状，所述启动盘本体(1)的一端端面上设有安装座(1a)，所述启动盘本体(1)的另一端端面上还设有对接盲孔，所述安装座(1a)上还设有安装孔，所述安装孔的孔心线与所述启动盘本体(1)的轴心线重合；所述对接盲孔内嵌设有金刚石模块，所述金刚石模块伸出所述对接盲孔。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，其特征在于：所述金刚石模块为金刚石支撑环(2)，所述金刚石支撑环(2)与所述启动盘本体(1)的端面平行，所述金刚石支撑环(2)伸出所述对接盲孔。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，其特征在于：所述对接盲孔的孔底还设有圆形扩散孔，所述圆形扩散孔呈圆锥状，所述安装孔与所述圆形扩散孔的小口端接通。4.根据权利要求3所述的的一种轴承内圈超精机启动盘端面支撑结构，其特征在于：所述对接盲孔的内壁上还设有环形嵌设槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，李远康，
申请(专利权)人：重庆市新超力轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：