一种内圆轴承打磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承打磨技术领域，且公开了一种内圆轴承打磨工装，包括底座、夹持装置、打磨装置，夹持装置设置在底座顶部，所述打磨装置设置在底座顶部，所述底座底部设置有收集装置，所述底座顶部设置有推动装置，所述底座包括支撑板，所述支撑板顶部四周固定连接有挡板，所述支撑板表面开设有排屑孔。本实用新型专利技术通过设置挡板使该装置在进行打磨时可以更好将碎屑进行收集，避免碎屑落至装置外部影响外部环境，通过设置第二滑槽与第一滑块进行滑动连接保证了滑动块一直进行水平移动，避免滑动块在移动时发生错位，从而影响对轴承的固定性，通过设置转轮便于对双向螺纹杆进行转动，避免双向螺纹杆的端面受力点小，导致不好转动的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆轴承打磨工装


[0001]本技术涉及轴承打磨
，具体为一种内圆轴承打磨工装。

技术介绍

[0002]轴承，通常包括外圈、内圈、滚动体和保持架，是当代机械设备中一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程，在原材料切割成轴承圈毛坯之后，会在轴承圈毛坯切口上留有一定量的毛刺，需要去除。
[0003]现有的轴承毛刺去除工序，通常为人工采用锉刀手动逐一检查剔除，效率低下，人工成本高。
[0004]所以需要一种轴承内圆打磨的机械装置，而现有的打磨装置对轴承进行固定时比较麻烦，十分的耗时，而且其打磨轮只能对其一种型号的轴承进行打磨，使得该装置的利用率十分低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内圆轴承打磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圆轴承打磨工装，包括底座、夹持装置、打磨装置，所述夹持装置设置在底座顶部，所述打磨装置设置在底座顶部，所述底座底部设置有收集装置，所述底座顶部设置有推动装置。
[0007]所述底座包括支撑板，所述支撑板顶部四周固定连接有挡板，所述支撑板表面开设有排屑孔，所述支撑板顶部固定连接有两个导轨，所述支撑板底部固定连接有四个支撑腿，所述挡板左侧开设有第一通孔，通过开设排屑孔可将打磨时产生的碎屑进行清理，保证导轨附近的整洁，避免滑动板在移动时发生错位，同时也显得该装置很整洁。
[0008]优选的，所述夹持装置包括滑动板，所述滑动板左右两侧底部分别开设有第一滑槽，所述滑动板顶部开设有第二滑槽，所述滑动板顶部设置有两个滑动块，两个所述滑动块底部分别固定连接有第一滑块，两个所述滑动块表面分别开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔分别贯穿两个滑动块，两个所述第一螺纹孔内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左侧固定连接有转轮，两个所述滑动块顶部分别固定连接有固定板，两个所述固定板顶部分别固定连接有夹持块，两个所述夹持块相邻的一端分别开设有U型槽，所述滑动板正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿滑动板，通过设置双向螺纹杆可以在其进行转动时带动两个滑动块进行反方向同时移动，便于对轴承进行快速固定或快速拆卸。
[0009]优选的，所述打磨装置包括四个支撑杆，四个所述支撑杆底部分别与支撑板顶部固定连接，四个所述支撑杆顶部固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿电机保护壳并延伸至电机保护壳外部，所述第一电机输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一电机的一端开设有卡槽，所述第
一连接杆表面开设有第二通孔，通过设置电机保护壳可以在第一电机打磨时将其产生的碎屑与第一电机进行隔离，避免碎屑进入第一电机的转动处造成第一电机的损坏。
[0010]优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱顶部与支撑板底部固定连接，所述收集箱顶部开设有集屑孔，所述集屑孔与排屑孔相互连通，所述收集箱内部左右两侧分别开设有第三滑槽，所述收集箱内部设置有抽屉，所述抽屉左右两侧分别固定连接有第二滑块，所述抽屉表面固定连接有把手，通过设置抽屉可以使装置打磨时产生的碎屑进行快速收纳且方便进行清理，避免碎屑掉进收集箱内部，不便于进行清理回收的情况。
[0011]优选的，所述推动装置包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端通过轴承与挡板内壁转动连接，所述第一螺纹杆右端分别贯穿第二螺纹孔和第一通孔并延伸至第一通孔外部，所述第一螺纹杆右端固定连接有转动把手，通过设置转动把手可以更方便的转动第一螺纹杆，避免第一螺纹杆的端面接触点较小，不方便进行转动的问题。
[0012]优选的，两个所述第一滑槽内壁分别与两个导轨表面接触，两个所述第一滑槽分别与两个导轨滑动连接，两个所述第一滑块表面分别与第二滑槽内壁接触，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，通过设置两个第一滑槽与两个导轨进行滑动连接，便于滑动板可以进行水平方向的移动，避免滑动板在进行移动时会发生错位的情况。
[0013]优选的，两个所述第二滑块表面分别与两个第三滑槽内壁接触，两个所述第二滑块表面分别与两个第三滑槽滑动连接，通过设置两个第二滑块与两个第三滑槽进行滑动连接，便于抽屉减少与底部的摩擦力，便于抽屉可以更好的拉出。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种内圆轴承打磨工装，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置挡板使该装置在进行打磨时可以更好将碎屑进行收集，避免碎屑落至装置外部影响外部环境，通过设置第二滑槽与第一滑块进行滑动连接保证了滑动块一直进行水平移动，避免滑动块在移动时发生错位，从而影响对轴承的固定性，通过设置转轮便于对双向螺纹杆进行转动，避免双向螺纹杆的端面受力点小，导致不好转动的问题。
[0016]2、本技术通过开设U型槽使其可以更好的贴合轴承表面，达到对轴承进行更好的固定，通过将第一连接杆远离第一电机的一端开设卡槽和第二通孔使该打磨装置可以更换不同的打磨头，便于该打磨装置可以打磨不同型号的轴承。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术结构示意立体图；
[0019]图2为本技术底座剖视正视图；
[0020]图3为本技术夹持装置右视剖视；
[0021]图4为本技术打磨装置正视剖视图；
[0022]图5为本技术第一连接杆结构示意立体图；
[0023]图6为本技术收集装置右视剖视图；
[0024]图7为本技术推动装置正视剖视图。
[0025]图中：1底座、11支撑板、12挡板、13排屑孔、14导轨、15支撑腿、 16第一通孔、2夹持装置、21滑动板、22第一滑槽、23第二滑槽、24滑动块、25第一滑块、26第一螺纹孔、27双向螺纹杆、28转轮、29固定板、210 夹持块、211U型槽、212第二螺纹孔、3打磨装置、31支撑杆、32电机保护壳、33第一电机、34第一连接杆、35卡槽、36第二通孔、4收集装置、41 收集箱、42集屑孔、43第三滑槽、44抽屉、45第二滑块、46把手、5推动装置、51第一螺纹杆、52转动把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圆轴承打磨工装，包括底座(1)、夹持装置(2)、打磨装置(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)设置在底座(1)顶部，所述打磨装置(3)设置在底座(1)顶部，所述底座(1)底部设置有收集装置(4)，所述底座(1)顶部设置有推动装置(5)；所述底座(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部四周固定连接有挡板(12)，所述支撑板(11)表面开设有排屑孔(13)，所述支撑板(11)顶部固定连接有两个导轨(14)，所述支撑板(11)底部固定连接有四个支撑腿(15)，所述挡板(12)左侧开设有第一通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种内圆轴承打磨工装，其特征在于：所述夹持装置(2)包括滑动板(21)，所述滑动板(21)左右两侧底部分别开设有第一滑槽(22)，所述滑动板(21)顶部开设有第二滑槽(23)，所述滑动板(21)顶部设置有两个滑动块(24)，两个所述滑动块(24)底部分别固定连接有第一滑块(25)，两个所述滑动块(24)表面分别开设有第一螺纹孔(26)，两个所述第一螺纹孔(26)分别贯穿两个滑动块(24)，两个所述第一螺纹孔(26)内部螺纹连接有双向螺纹杆(27)，所述双向螺纹杆(27)左侧固定连接有转轮(28)，两个所述滑动块(24)顶部分别固定连接有固定板(29)，两个所述固定板(29)顶部分别固定连接有夹持块(210)，两个所述夹持块(210)相邻的一端分别开设有U型槽(211)，所述滑动板(21)正面开设有第二螺纹孔(212)，所述第二螺纹孔(212)贯穿滑动板(21)。3.根据权利要求1所述的一种内圆轴承打磨工装，其特征在于：所述打磨装置(3)包括四个支撑杆(31)，四个所述支撑杆(31)底部分别与支撑板(11)顶部固定连接，四个所述支撑杆(31)顶部固定连接有电机保护壳(32)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善岭，
申请(专利权)人：聊城市研通精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：