一种轴承自动注脂压盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承生产加工技术领域，且公开了一种轴承自动注脂压盖装置，包括工作台、机体、压盖机构和注脂机构，所述机体设置于工作台的上表面，所述压盖机构设置于机体的上表面。该一种轴承自动注脂压盖装置，通过将轴承放置到放置盘内部，启动第三液压伸缩缸推动放置盘进行移动，移动至注脂机构的下方停止移动进行注脂，注脂完成后再次启动第三液压伸缩缸使轴承移动至第一盖筒的下方，并启动第一液压伸缩缸将第一盖筒内部的轴承盖盖入轴承上表面内部，轴承移动至第二盖筒的上方时，将第二盖筒内部的轴承盖上压到轴承底部，完成轴承注脂压盖，注脂压盖一体化，同时可实现双面压盖，节约设备成本的同时，大大提高了轴承的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动注脂压盖装置


[0001]本技术涉及轴承生产加工
，具体为一种轴承自动注脂压盖装置。

技术介绍

[0002]轴承，是当代机械设备中重要组成部分，根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，以实现良好的润滑性，再安装密封端盖，轴承在注脂、压装密封端盖，轴承它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中需要在注入油脂后，再盖上防尘压盖。
[0003]目前现有的轴承注脂压盖装置，其注脂压盖功能只能单一的进行，加大了设备的成本，同时其轴承压盖需要进行对轴承正反面两次压盖，需要进行翻面，较为消耗时间，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承自动注脂压盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承自动注脂压盖装置，包括工作台、机体、压盖机构和注脂机构，所述机体设置于工作台的上表面，所述压盖机构设置于机体的上表面，所述注脂机构设置于机体的内部。
[0006]所述压盖机构包括第一固定架、第一液压伸缩缸、第一盖筒，所述第一液压伸缩缸固定安装于第一固定架的内部，所述第一液压伸缩缸的伸缩端固定安装有压板，所述第一盖筒的内壁下端设置有卡块，第一盖筒的设置可用来存放轴承盖，其卡块的设置防止轴承盖在重力的作用掉落出。
[0007]优选的，所述第一盖筒的外壁下端固定安装有装置块，所述装置块的内部左壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有复位弹簧，其复位弹簧的设置可使卡块在没有外力的作用下复位，弹簧槽的设置可对复位弹簧进行限位作用，防止复位弹簧发生偏移的现象。
[0008]优选的，所述装置块的内部设置有限位块，所述限位块的左侧固定安装有复位弹簧，所述限位块的右侧固定安装有卡块，其限位块的设置可防止卡块出现脱落的现象。
[0009]优选的，所述机体的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的伸缩端固定安装有注脂机构，其注脂机构可对轴承进行注脂。
[0010]优选的，所述机体的左侧固定安装有第三液压伸缩缸，所述第三液压伸缩缸的伸缩端固定安装有放置盘，所述放置盘的中部开设有放置孔，启动第三液压伸缩缸可推动放置盘进行移动，将放置盘内部放置的轴承移动至注脂机构和压盖机构的下端。
[0011]优选的，所述机体的底部右端固定安装有第三固定架，所述机体的底部右端固定安装有第二盖筒，其第二盖筒可对轴承盖进行存储。
[0012]优选的，所述机体的上表面固定安装有第一固定架，所述机体的上表面固定安装有第一盖筒，其第一固定架可对第一液压伸缩缸起到固定作用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承自动注脂压盖装置。具备以下有益效果：
[0014]该一种轴承自动注脂压盖装置，通过将轴承放置到放置盘内部的放置孔中，启动第三液压伸缩缸推动放置盘进行移动，移动至注脂机构的下方停止移动，使注脂机构对其进行注脂，注脂完成后再次启动第三液压伸缩缸使轴承移动至第一盖筒的下方，并启动第一液压伸缩缸将第一盖筒内部的轴承盖盖入轴承上表面内部，轴承移动至第二盖筒的上方时，将第二盖筒内部的轴承盖上压到轴承底部，完成轴承注脂压盖，注脂压盖一体化，同时可实现双面压盖，节约设备成本的同时，大大提高了轴承的生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术压盖机构结构示意图；
[0019]图4为本技术装置块剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术放置盘俯视结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2机体、3压盖机构、301第一固定架、302第一液压伸缩缸、303压板、304第一盖筒、305卡块、306复位弹簧、307装置块、4弹簧槽、5限位块、6第二固定架、7第二液压伸缩缸、8注脂机构、9第三液压伸缩、10放置盘、11第三固定架、12第二盖筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轴承自动注脂压盖装置，包括工作台1、机体2、压盖机构3和注脂机构8，机体2设置于工作台1的上表面，压盖机构3设置于机体2的上表面，注脂机构8设置于机体2的内部。
[0026]压盖机构3包括第一固定架301、第一液压伸缩缸302、第一盖筒304，第一液压伸缩缸302固定安装于第一固定架301的内部，第一液压伸缩缸302的伸缩端固定安装有压板303，第一盖筒304的内壁下端设置有卡块305。
[0027]第一盖筒304的外壁下端固定安装有装置块307，装置块307的内部左壁开设有弹簧槽4，弹簧槽4的内部固定安装有复位弹簧306，其复位弹簧306的设置可使卡块305在没有外力的作用下复位，弹簧槽4的设置可对复位弹簧306进行限位作用，防止复位弹簧306发生偏移的现象，装置块307的内部设置有限位块5，限位块5的左侧固定安装有复位弹簧306，限位块5的右侧固定安装有卡块305，其限位块5的设置可防止卡块305出现脱落的现象，机体2的上表面固定安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动注脂压盖装置，包括工作台(1)、机体(2)、压盖机构(3)和注脂机构(8)，其特征在于：所述机体(2)设置于工作台(1)的上表面，所述压盖机构(3)设置于机体(2)的上表面，所述注脂机构(8)设置于机体(2)的内部；所述压盖机构(3)包括第一固定架(301)、第一液压伸缩缸(302)、第一盖筒(304)，所述第一液压伸缩缸(302)固定安装于第一固定架(301)的内部，所述第一液压伸缩缸(302)的伸缩端固定安装有压板(303)，所述第一盖筒(304)的内壁下端设置有卡块(305)。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述第一盖筒(304)的外壁下端固定安装有装置块(307)，所述装置块(307)的内部左壁开设有弹簧槽(4)，所述弹簧槽(4)的内部固定安装有复位弹簧(306)。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动注脂压盖装置，其特征在于：所述装置块(307)的内部设置有限位块(5)，所述限位块(5)的左侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之娥，
申请(专利权)人：聊城市研通精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：