一种高转速轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种高转速轴承，包括固定架、夹持装置、轴承，所述夹持装置设置在固定架顶部，所述轴承设置在夹持装置内部，所述固定架底部设置有固定装置，所述固定架包括U型支撑架，所述U型支撑架内壁底部开设有T型槽，所述U型支撑架左右两侧内壁分别开设有两个凹槽。本实用新型专利技术通过将两个固定杆相邻的一端开设U型槽，使其可更好的与轴承表面进行贴合，加大其固定效果，通过将轴承的内圆板前后两端设置倒角，便于其他装置可以更方便地插进内圈中，通过设置滑槽可以使其他装置插进内圈时，有更好的连接处，避免其他装置在转动时与轴承内圈进行松脱，导致转动速度变慢。速度变慢。速度变慢。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种高转速轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
[0003]而现在的轴承大都用在便于装置进行旋转的地方，例如滚轮转动等地方，但是在使用的轴承不易进行更换，且在进行高速转动时由于其连接处不能很好的进行固定，容易造成连接处空转的问题，造成动能的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高转速轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高转速轴承，包括固定架、夹持装置、轴承，所述夹持装置设置在固定架顶部，所述轴承设置在夹持装置内部，所述固定架底部设置有固定装置。
[0006]所述固定架包括U型支撑架，所述U型支撑架内壁底部开设有T型槽，所述U型支撑架左右两侧内壁分别开设有两个凹槽，通过设置U型支撑架便于两个弹簧有可以抵触的地方，可以更方便的对两个固定杆进行支撑。
[0007]优选的，所述夹持装置包括两个固定杆，两个所述固定杆底部分别固定连接有T型块，两个所述固定杆相邻的一端分别开设有U型槽，两个所述固定杆与U型支撑架相邻的一端固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离两个固定杆的一端与凹槽接触，通过设置两个弹簧可以更方便的对两个固定杆进行支撑，避免其他繁杂的固定结构，可以节省工作人员的安装时间，使其创造更多的利益。
[0008]优选的，所述轴承包括内圆板和外圆板，所述内圆板和外圆板相邻的一端设置有滚珠，所述滚珠外表面设置有固定套，所述内圆板与外圆板前后两侧外表面分别开设有圆形凹槽，所述内圆板和外圆板前后两侧分别设置有防尘盖，两个所述防尘盖相邻的一端分别固定连接有两个圆形凸台，四个所述圆形凸台分别与四个圆形凹槽转动连接，所述内圆板前后两端设置倒角，所述内圆板内壁开设有四个滑槽，通过设置防尘盖可以避免轴承内部进入杂物，保证其轴承内部的干净，使其在转动时不会被外界因素所干扰，进行正常的工作。
[0009]优选的，所述固定装置包括四个固定片，四个所述固定片分别固定安装在U型支撑架底部四角，四个所述固定片表面分别开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内部分别螺纹连接有螺栓，通过设置将四个固定片固定安装在U型支撑架底部四角是为了可以全方位的将该U
型支撑架固定住，保证轴承不管怎么转动，U型支撑架都可以进行稳定的支撑。
[0010]优选的，两个所述凹槽内壁分别与两个弹簧表面接触，两个所述凹槽分别与两个弹簧插接，通过设置两个凹槽与两个弹簧进行插接便于该弹簧可以固定在一个位置，避免弹簧错位导致固定杆失去支撑的作用。
[0011]优选的，两个所述T型块表面分别与T型槽内壁接触，两个所述T型块分别与T型槽滑动连接，通过设置T型块与T型槽滑动连接，便于固定杆可以进行快速滑动，使其更方便的固定住任意尺寸的的轴承。
[0012]优选的，所述滚珠表面与固定套内壁接触，所述滚珠与固定套转动连接，通过设置固定套将滚珠固定住，避免轴承在转动时滚珠在内部随意晃动造成轴承转动效果差。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高转速轴承，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过将两个固定杆相邻的一端开设U型槽，使其可更好的与轴承表面进行贴合，加大其固定效果，通过将轴承的内圆板前后两端设置倒角，便于其他装置可以更方便地插进内圈中，通过设置滑槽可以使其他装置插进凹槽时，有更好的连接处，避免其他装置在转动时与轴承内圈进行松脱，导致转动速度变慢。
[0015]2、本技术通过设置螺栓与螺纹孔螺纹连接便于快速的对该装置进行拆卸或安装，达到减少人工的安装时间的目的，通过设置将两个圆形凸台和两个圆形凹槽进行转动连接，使其不干扰轴承的正常运转。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0017]图1为本技术结构示意立体图；
[0018]图2为本技术固定架正视剖视图；
[0019]图3为本技术夹持装置正视剖视图；
[0020]图4为本技术轴承正视图；
[0021]图5为本技术防尘盖背面结构示意图。
[0022]图中：1固定架、11U型支撑架、12T型槽、13凹槽、2夹持装置、21固定杆、22T型块、23U型槽、24弹簧、3轴承、31内圆板、32外圆板、33滚珠、34固定套、35圆形凹槽、36防尘盖、37圆形凸台、38滑槽、4固定装置、41固定片、42螺纹孔、43螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高转速轴承，包括固定架1、夹持装置2、轴承3，夹持装置2设置在固定架1顶部，轴承3设置在夹持装置2内部，固定架1底部设置有固定装置4。
[0026]固定架1包括U型支撑架11，U型支撑架11内壁底部开设有T型槽12，U型支撑架11左右两侧内壁分别开设有两个凹槽13，两个凹槽13内壁分别与两个弹簧24表面接触，两个凹槽13分别与两个弹簧24插接，通过设置两个凹槽13与两个弹簧24进行插接便于该弹簧24可以固定在一个位置，避免弹簧24错位导致固定杆21失去支撑的作用，通过设置U型支撑架12便于两个弹簧24有可以抵触的地方，可以更方便的对两个固定杆21进行支撑。
[0027]夹持装置2包括两个固定杆21，两个固定杆21底部分别固定连接有T型块22，两个T型块22表面分别与T型槽12内壁接触，两个T型块22分别与T型槽12滑动连接，通过设置T型块22与T型槽滑动连接，便于固定杆21可以进行快速滑动，使其更方便的固定住任意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速轴承，包括固定架(1)、夹持装置(2)、轴承(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)设置在固定架(1)顶部，所述轴承(3)设置在夹持装置(2)内部，所述固定架(1)底部设置有固定装置(4)；所述固定架(1)包括U型支撑架(11)，所述U型支撑架(11)内壁底部开设有T型槽(12)，所述U型支撑架(11)左右两侧内壁分别开设有两个凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高转速轴承，其特征在于：所述夹持装置(2)包括两个固定杆(21)，两个所述固定杆(21)底部分别固定连接有T型块(22)，两个所述固定杆(21)相邻的一端分别开设有U型槽(23)，两个所述固定杆(21)与U型支撑架(11)相邻的一端固定连接有弹簧(24)，两个所述弹簧(24)远离两个固定杆(21)的一端与凹槽(13)接触。3.根据权利要求1所述的一种高转速轴承，其特征在于：所述轴承(3)包括内圆板(31)和外圆板(32)，所述内圆板(31)和外圆板(32)相邻的一端设置有滚珠(33)，所述滚珠(33)外表面设置有固定套(34)，所述内圆板(31)与外圆板(32)前后两侧外表面分别开设有圆形凹槽(35)，所述内圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞龙，
申请(专利权)人：聊城市研通精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：