一种用于钙芯线的生产机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钙芯线的生产机组，包括机台、导送机构、翻边轧轮组、供粉机构、匀粉机构、压实轧轮组、整形轧轮组和除尘机构，导送机构、翻边轧轮组、供粉机构、匀粉机构、压实轧轮组和整形轧轮组从左至右依次间隔设置在机台的顶端；供粉机构包括粉料仓和托板，托板的顶端横向贯通设置有限位弧槽，翻边轧轮组、压实轧轮组与整形轧轮组的轧线高度以及限位弧槽的高度均位于同一水平线上；匀粉机构包括电机和敲击组件；除尘机构包括第一除尘罩、第二除尘罩、除尘总管和除尘设备。本实用新型专利技术旨在解决现有钙芯线生产机组在生产钙芯线时钙芯线内部填充的粉体密实性差，降低了钙芯线结构的紧密性，从而降低钙芯线用于炼钢的功效等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钙芯线的生产机组


[0001]本技术涉及钙芯线加工
，尤其涉及一种用于钙芯线的生产机组。

技术介绍

[0002]钙芯线主要应用在炼钢行业，炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，以获得最佳性能。把炼钢用的生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，在钢水精炼的过程中，需要进行钙处理来脱氧和脱硫，具体操作是利用喂丝机在钢水中喂入钙芯线。钙芯线是利用包芯线技术在钙线的外表面包卷钢带制成，喂入钙芯线主要的处理效果有：降低钢液中的S，减少硫化物杂质含量，最终形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形；钢液中的氧化物不形成串簇状而转变为均匀分散的含钙氧化物杂质，从而减小夹杂物的尺寸，改善钢液洁净度；易把Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。为了减少钙芯线喂入时的喷溅现象，以及为了向钢液中补入碳，部分钙芯线的内部设置有碳粉、铝粉等粉体层。
[0003]现有技术中，用于钙芯线的生产机组存在以下的一些问题，其一，生产出的钙芯线内部的粉体的密实性较差，从而影响了后期炼钢的效果，降低了金属钙的收得率；其二，在生产钙芯线的过程中，添加到钙芯线内部的粉体会大量的漂浮在空气中，造成严重的环境污染，并损害工作人员的身体健康；其三，对粉体中混入的大粒径颗粒不能有效的去除，大粒径颗粒加入到钙芯线的内部时也会影响钙芯线结构的密实性。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种用于钙芯线的生产机组，本技术具有提高钙芯线结构的密实性、提高钙芯线的炼钢效果、减小粉体污染等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于钙芯线的生产机组，以解决现有技术中用于钙芯线的生产机组存在的生产出的钙芯线内部的粉体的密实性较差，在生产钙芯线的过程中，添加到钙芯线内部的粉体会大量的漂浮在空气中，造成严重的环境污染，并损害工作人员的身体健康，对粉体中混入的大粒径颗粒不能有效的去除等技术问题，本技术具有提高钙芯线结构的密实性、提高钙芯线的炼钢效果、减小粉体污染等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种用于钙芯线的生产机组，包括机台、导送机构、翻边轧轮组、供粉机构、匀粉机构、压实轧轮组、整形轧轮组和除尘机构，导送机构、翻边轧轮组、供粉机构、匀粉机构、压实轧轮组和整形轧轮组从左至右依次间隔设置在机台的顶端；供粉机构包括粉料仓和托板，粉料仓通过立柱设置在机台的顶端，粉料仓的底端设置有导料管，导料管的中部设置有料阀，导料管的底端设置有出料管，托板位于出料管的下方且固定安装在机台的顶端，托板的顶端横向贯通设置有限位弧槽，出料管的底部呈扁平形且出料管的底部伸入限位弧槽内，翻边轧轮组、压实轧轮组与整形轧轮组的轧线高度以及限位弧槽的高度均位于同一水平线上；匀粉机构包括电机和敲击组件，
电机通过电机安装座纵向设置在机台的顶端，敲击组件固定设置在电机的转轴端部，敲击组件包括夹板和敲击环，夹板的个数为两块且两块夹板间隔且固定套设在电机的转轴端部，两个夹板之间的边缘处设置有连接柱，敲击环活动套设在连接柱上，敲击组件与限位弧槽位于同一竖直面内且夹板的高度低于限位弧槽的高度；除尘机构包括第一除尘罩、第二除尘罩、除尘总管和除尘设备，第一除尘罩设置在导料管外壁的底部且罩设在托板的上方，第二除尘罩罩设在匀粉机构的上方，第一除尘罩与第二除尘罩均与除尘总管连接，除尘总管与除尘设备连接，除尘设备设置在机台的侧部。
[0007]优选的，为了提高敲击的效果，使钙芯线内部填充的粉体更加密实，提高钙芯线结构的密实性，从而提高钙芯线的炼钢效果，两个夹板之间间隔均匀的设置有两个连接柱，两个连接柱上均套设有敲击环。
[0008]优选的，为了便于出料，粉料仓的底端与导料管的底端均呈“漏斗形”。
[0009]优选的，为了可以很好的对粉体中的大粒径颗粒进行过滤去除，导料管的中部还可拆卸设置有过滤网框，过滤网框位于料阀的下部。
[0010]优选的，为了便于对过滤网框进行安装与拆卸，导料管的前侧壁上设置有插口，过滤网框通过插口插接在导料管的内腔中，导料管的左右内壁上分别设置有托块，托块位于过滤网框底部的左右两侧。
[0011]优选的，为了更好的出料，同时减小振动，导料管的外侧壁上设置有振动电机，机台的顶端与立柱位置对应设置有插槽，插槽内固定设置有橡胶减震套，立柱的底部插接在橡胶减震套内。
[0012]优选的，为了使粉体在钙芯线的内部填充的更加均匀，出料管呈“Y”形。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014](1)本技术中，供粉机构与压实轧轮组之间设置有匀粉机构，通过匀粉机构中的电机带动夹板转动进而使敲击环对钙芯线底部的钢带进行敲击产生振动，从而使钙芯线内部填充的粉体可以更加密实，提高钙芯线结构的密实性，从而提高了后期钙芯线用于炼钢的效果；
[0015](2)本技术中，通过第一除尘罩对添加粉体时漂浮出的粉体进行吸除，通过第二除尘罩对敲击环敲击钙芯线底部时蹦溅出的粉尘进行吸除，从而极大的降低了粉尘污染，保护了工作人员的身体健康；
[0016](3)本技术中，通过过滤网框对粉体材料中混有的大粒径的颗粒进行过滤去除，提高钙芯线结构的密实性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为导料管剖视图；
[0019]图3为托板结构示意图；
[0020]图4为匀粉机构结构示意图；
[0021]图5为两块夹板连接结构示意图。
[0022]图中：1、机台；11、插槽；111、橡胶减震套；2、导送机构；3、翻边轧轮组；4、供粉机构；41、粉料仓；411、立柱；42、托板；421、限位弧槽；5、匀粉机构；51、电机；52、敲击组件；
521、夹板；522、敲击环；53、连接柱；6、压实轧轮组；7、整形轧轮组；8、除尘机构；81、第一除尘罩；82、第二除尘罩；83、除尘总管；9、导料管；91、出料管；92、过滤网框；93、托块；94、振动电机。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]实施例1公开了一种用于钙芯线的生产机组，如图1所示，包括机台1、导送机构2、翻边轧轮组3、供粉机构4、匀粉机构5、压实轧轮组6、整形轧轮组7和除尘机构8，导送机构2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钙芯线的生产机组，其特征在于，包括机台、导送机构、翻边轧轮组、供粉机构、匀粉机构、压实轧轮组、整形轧轮组和除尘机构，所述导送机构、翻边轧轮组、供粉机构、匀粉机构、压实轧轮组和所述整形轧轮组从左至右依次间隔设置在所述机台的顶端；所述供粉机构包括粉料仓和托板，所述粉料仓通过立柱设置在所述机台的顶端，所述粉料仓的底端设置有导料管，所述导料管的中部设置有料阀，所述导料管的底端设置有出料管，所述托板位于所述出料管的下方且固定安装在所述机台的顶端，所述托板的顶端横向贯通设置有限位弧槽，所述出料管的底部呈扁平形且所述出料管的底部伸入所述限位弧槽内，所述翻边轧轮组、压实轧轮组与所述整形轧轮组的轧线高度以及所述限位弧槽的高度均位于同一水平线上；所述匀粉机构包括电机和敲击组件，所述电机通过电机安装座纵向设置在所述机台的顶端，所述敲击组件固定设置在所述电机的转轴端部，所述敲击组件包括夹板和敲击环，所述夹板的个数为两块且两块所述夹板间隔且固定套设在所述电机的转轴端部，两个所述夹板之间的边缘处设置有连接柱，所述敲击环活动套设在所述连接柱上，所述敲击组件与所述限位弧槽位于同一竖直面内且所述夹板的高度低于所述限位弧槽的高度；所述除尘机构包括第一除尘罩、第二除尘罩、除尘总管和除尘设备，所述第一除尘罩设置在所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立民，陈燕如，宋斌，夏登社，叶伟，范顶宽，
申请(专利权)人：安徽省无为县科力耐火炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：