一种收得率高的炼钢用钙芯线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收得率高的炼钢用钙芯线，包括实心纯钙线和依次包覆在实心纯钙线外的第一粉料层、铝带纵包层、第二粉料层、第一钢带纵包层、第三粉料层、第二钢带纵包层和钢丝绕包层，第一粉料层与第二粉料层均由铝粉或者镁粉填充而成，第三粉料层由碳粉填充而成，钢丝绕包层由钢丝螺旋绕卷在第二钢带纵包层的外周而成；第一钢带纵包层的包缝处沿着实心纯钙线延伸的方向间隔钉设有“U”形钢钉；第一粉料层内围绕实心纯钙线间隔嵌设有一圈加强钢芯，铝带纵包层的内壁上间隔设置有限位凸棱，限位凸棱位于相邻两根加强钢芯之间。本实用新型专利技术旨在解决现有钙芯线结构密实性差，结构强度低，易引发大规模钢液喷溅现象，金属钙的收得率低等问题。收得率低等问题。收得率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种收得率高的炼钢用钙芯线


[0001]本技术涉及炼钢
，尤其涉及一种收得率高的炼钢用钙芯线。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，以获得最佳性能。把炼钢用的生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，在钢水精炼的过程中，需要进行钙处理来脱氧和脱硫，具体操作是利用喂丝机在钢水中喂入钙芯线。钙芯线是利用包芯线技术在钙线的外表面包卷钢带制成，喂入钙芯线主要的处理效果有：降低钢液中的S，减少硫化物杂质含量，最终形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形；钢液中的氧化物不形成串簇状而转变为均匀分散的含钙氧化物杂质，从而减小夹杂物的尺寸，改善钢液洁净度；易把Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。
[0003]现有技术中，钙芯线的结构密实性差，钙芯线的内部的孔隙处会被空气填充，空气会使内部钙芯氧化，从而增加了钢液中氧化物的含量，降低了金属钙的收得率，同时，空气混入钢液中会引发钢液喷溅的现象，现有的钙芯线一般是由一层或两层钢带包覆在钙线的外部，当将钙芯线喂入钢液中，钢带包覆层会快速熔化，从而使钙芯线无法进入到钢液的深处，钙的蒸气压大，在钢液中极易上浮，钙芯线喂入过浅，金属钙与钢液中的S、O以及金属氧化物的反应时间过短，部分金属钙来不及反应上浮到钢渣表面与空气中的氧气和与渣液中的氧化物反应而烧损掉，降低了金属钙的收得率，同时也降低了脱氧和脱硫的效果，而且金属钙上浮会造成钢液翻滚沸腾，引起大规模的钢液、钢渣喷溅，影响现场操作，威胁操作人员的人身安全，再者，现有的钙芯线结构强度低，在喂线时会出现断裂、倾斜喂线的情况，也会使钙线线无法到达钢液的底部，现有的钙芯线在收卷或喂线的过程中，钢带包覆层容易从包缝处裂开，从而使内部的钙线外漏，也造成了钙芯提前反应烧损，无法到达钢液底部，降低了金属钙的收得率。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种收得率高的炼钢用钙芯线，本技术具有提高钙芯线的结构的密实性、提高钙芯线的结构强度、提高金属钙的收得率、低喷溅等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种收得率高的炼钢用钙芯线，以解决现有技术中钙芯线结构密实性差，结构强度低，易出现断裂、倾斜喂线、包缝开裂的情况，喂入到钢液中容易引起大规模钢液喷溅，金属钙的收得率低等技术问题，本技术具有提高钙芯线的结构的密实性、提高钙芯线的结构强度、提高金属钙的收得率、低喷溅等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种收得率高的炼钢用钙芯线，包括实心纯钙线和依次包覆在实心纯钙线外的第一粉料层、铝带纵包层、第二粉料
层、第一钢带纵包层、第三粉料层、第二钢带纵包层和钢丝绕包层，实心纯钙线为实心纯钙线，第一粉料层与第二粉料层均由铝粉或者镁粉填充而成，第三粉料层由碳粉填充而成，第一钢带纵包层与第二钢带纵包层均为冷轧钢带，钢丝绕包层由钢丝螺旋绕卷在第二钢带纵包层的外周而成；第一钢带纵包层的包缝处沿着实心纯钙线延伸的方向间隔钉设有“U”形钢钉；第一粉料层内围绕实心纯钙线间隔嵌设有一圈加强钢芯，铝带纵包层的内壁上间隔设置有限位凸棱，限位凸棱位于相邻两根加强钢芯之间。
[0007]优选的，为了提高钙芯线结构的密实性以及结构强度，铝带纵包层与第一钢带纵包层纵包方向相反，第一钢带纵包层与第二钢带纵包层纵包方向相反。
[0008]优选的，为了提高钙芯线的结构强度，第二钢带纵包层的内壁上间隔设置有加强凸棱。
[0009]优选的，为了提高钙芯线的结构密实性和结构强度，铝带纵包层的厚度为0.5mm。
[0010]优选的，为了便于进行纵包，提高钙芯线结构的密实性，第一钢带纵包层的厚度为0.2mm。
[0011]优选的，为了便于进行纵包，提高钙芯线结构的密实性，第二钢带纵包层的厚度为0.6mm。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术中，实心纯钙线的外部、铝带纵包层的外部和第一钢带纵包层的外部分别设置有第一粉料层、第二粉料层和第三粉料层，从而通过粉料充分填充钙芯线内部的空隙，减少空气含量，从而，降低实心纯钙线被氧化的情况，同时也减小喂入钢液时的喷溅现象，提高金属钙的收得率；
[0014](2)本技术中，铝带纵包层、第一钢带纵包层、第二钢带纵包层、第一粉料层、第二粉料层和第三粉料层的设置可以很好的保护实心纯钙线，延缓实心纯钙线与钢液之间的反应，使实心纯钙线可以到达钢液的底部，使实心纯钙线可以充分反应，避免过多的金属钙在钢液中上浮而引起钢液翻滚沸腾，减少了钢液和钢渣的喷溅，提高金属钙的收得率；
[0015](3)本技术中，第一粉料层内围绕实心纯钙线间隔嵌设有一圈加强钢芯，铝带纵包层的内壁上间隔设置有限位凸棱，限位凸棱位于相邻两根加强钢芯之间，加强钢芯的设置可以提升钙芯线的结构强度，避免钙芯线在喂线时出现断裂以及倾斜喂线的情况，设置铝带纵包层的原因是铝带的弯曲性能好，可以更紧密的包覆住第一粉料层，同时通过限位凸棱对加强钢芯进行限位，使加强钢芯分布均匀，提高钙芯线的结构密实性和结构强度，另外，第一钢带纵包层的包缝处沿着实心纯钙线延伸的方向间隔钉设有“U”形钢钉、第二钢带纵包层外设置有钢丝绕包层，避免了钙芯线出线包缝开裂而使实心纯钙线外漏的现象，从而也达到了使实心纯钙线可以到达钢液的底部，延长实心纯钙线的反应时间的目的，实心纯钙线可以充分反应，提高了金属钙的收得率。
附图说明
[0016]图1为本技术截面图；
[0017]图2为第二钢带纵包层结构示意图。
[0018]图中：1、实心纯钙线；2、第一粉料层；3、铝带纵包层；31、限位凸棱；4、第二粉料层；5、第一钢带纵包层；6、第三粉料层；7、第二钢带纵包层；8、钢丝绕包层；9、“U”形钢钉；10、加
强凸棱；100、加强钢芯。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]实施例1
[0021]实施例1公开了一种收得率高的炼钢用钙芯线，如图1所示，包括实心纯钙线1和依次包覆在实心纯钙线1外的第一粉料层2、铝带纵包层3、第二粉料层4、第一钢带纵包层5、第三粉料层6、第二钢带纵包层7和钢丝绕包层8，第一粉料层2与第二粉料层4均由铝粉或者镁粉填充而成，第三粉料层6由碳粉填充而成，第一钢带纵包层5与第二钢带纵包7层均为冷轧钢带，钢丝绕包层8由钢丝螺旋绕卷在第二钢带纵包层7的外周而成，铝带纵包层3与第一钢带纵包层5纵包方向相反，第一钢带纵包层5与第二钢带纵包层7纵包方向相反，铝带纵包层3的厚度为0.5mm，第一钢带纵包层5的厚度为0.2mm，第二钢带纵包层7的厚度为0.6mm；如图1和图2所示，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收得率高的炼钢用钙芯线，其特征在于，包括实心纯钙线和依次包覆在所述实心纯钙线外的第一粉料层、铝带纵包层、第二粉料层、第一钢带纵包层、第三粉料层、第二钢带纵包层和钢丝绕包层，所述第一粉料层与所述第二粉料层均由铝粉或者镁粉填充而成，所述第三粉料层由碳粉填充而成，所述第一钢带纵包层与所述第二钢带纵包层均为冷轧钢带，所述钢丝绕包层由钢丝螺旋绕卷在所述第二钢带纵包层的外周而成；所述第一钢带纵包层的包缝处沿着所述实心纯钙线延伸的方向间隔钉设有“U”形钢钉；所述第一粉料层内围绕所述实心纯钙线间隔嵌设有一圈加强钢芯，所述铝带纵包层的内壁上间隔设置有限位凸棱，所述限位凸棱位于相邻两根所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立民，陈燕如，宋斌，夏登社，叶伟，范顶宽，
申请(专利权)人：安徽省无为县科力耐火炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：