一种钢包精炼炉的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉的控制方法及装置，该方法包括：获取钢包精炼炉的热图像；根据所述热图像，获得钢液面积比；若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。该方法解决了现有技术中LF精炼效率低的技术问题，实现了提高LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁质量的技术效果。提升了钢铁质量的技术效果。提升了钢铁质量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包精炼炉的控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种钢包精炼炉的控制方法及装置。

技术介绍

[0002]LF(Ladle Furnace)精炼技术具有对钢液成分和精炼过程中的温度精调的功能而广泛应用于碳钢生产。目前，在LF精炼过程中，操作人员通过钢包精炼炉的包盖观察门，查看渣面翻动效果，并根据经验进行判断，以适当调整钢包精炼炉的底吹流量，实现冶炼目的。但这种操作方法不仅需要频繁打开观察门，对操作人员存在高温物体飞溅烫伤和高温强光照伤视网膜的安全隐患，而且受不同钢包洁净度的影响，即使采用相同底吹流量，底吹效果各不相同，无法实时掌握钢渣液面翻动信息，导致LF精炼效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种钢包精炼炉的控制方法及装置，解决了现有技术中LF精炼效率低的技术问题，实现了提高LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁质量的技术效果。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种钢包精炼炉的控制方法，包括：
[0005]获取钢包精炼炉的热图像；
[0006]根据所述热图像，获得钢液面积比；
[0007]若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。
[0008]优选的，所述获取钢包精炼炉的热图像，包括：
[0009]通过热成像摄像机，获取所述热图像；其中，所述热成像摄像机设置在所述钢包精炼炉的包盖上。
[0010]优选的，所述根据热图像，获得钢液面积比，包括：
[0011]根据所述热图像，获得钢液面积；
[0012]根据所述钢液面积和所述热图像的面积，获得所述钢液面积比。
[0013]优选的，所述根据热图像，获得钢液面积，包括：
[0014]根据所述热图像，获得N个像素灰度；其中，N为正整数；
[0015]从所述N个像素灰度中筛选出钢液灰度；其中，所述钢液灰度中的每个像素灰度不小于灰度阈值；
[0016]根据所述钢液灰度，获得所述钢液面积。
[0017]优选的，所述调整所述钢包精炼炉的底吹流量，包括：
[0018]若所述钢液面积比大于所述面积比范围的最大值，则减小所述底吹流量。
[0019]优选的，所述调整所述钢包精炼炉的底吹流量，包括：
[0020]若所述钢液面积比小于所述面积比范围的最小值，则增大所述底吹流量。
[0021]优选的，所述调整所述钢包精炼炉的底吹流量，包括：
[0022]通过底吹孔通入氩气，调整所述底吹流量，其中，所述底吹孔设置在所述钢包精炼炉的底部。
[0023]基于同一专利技术构思，第二方面，本专利技术还提供一种钢包精炼炉的控制装置，包括：
[0024]获取模块，用于获取钢包精炼炉的热图像；
[0025]获得模块，用于根据所述热图像，获得钢液面积比；
[0026]调整模块，用于若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。
[0027]基于同一专利技术构思，第三方面，本专利技术提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现钢包精炼炉的控制方法的步骤。
[0028]基于同一专利技术构思，第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现钢包精炼炉的控制方法的步骤。
[0029]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]在本申请的实施例中，通过获取到的热图像，获得钢液面积比，再根据钢液面积比判断出是否属于钢液合理的LF精炼情况。具体通过钢液面积比与面积比范围来判断出底吹流量是否满足设定精炼条件。若钢液面积比不在面积比范围内，则调整底吹流量，直到调整后的底吹流量达到合适的量，体现了对钢液精准地LF精炼。根据热像图，实现不同底吹流量下的钢渣液面翻动监控，在不同洁净度的钢包条件下，满足预吹氩、脱硫强搅、合金化以及软吹阶段的搅拌强度调节，随之提高了LF精炼效率，增强LF精炼的稳定性，保障了钢种的洁净度，提升了钢铁的质量。
附图说明
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
[0032]图1示出了本专利技术实施例中的钢包精炼炉的控制方法的步骤流程示意图；
[0033]图2示出了本专利技术实施例中的钢包精炼炉的结构示意图；
[0034]图3示出了本专利技术实施例中的钢包精炼炉的控制装置的模块示意图；
[0035]图4示出了本专利技术实施例中的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0037]实施例一
[0038]本专利技术第一实施例提供了一种钢包精炼炉的控制方法，如图1所示。该方法是对钢包精炼炉进行精确地控制，以提高LF精炼效率。那么，先对钢包精炼炉进行介绍。
[0039]如图2所示，钢包精炼炉包括：包盖201、钢包202和底吹孔203。包盖201盖在钢包202上形成密闭的空间。底吹孔203设置在钢包202的底部，用于吹入氩气，搅拌钢液，混匀钢液中的成分和温度。
[0040]钢包202精炼炉的工作原理是：钢液在炼制的过程中，钢液的表面会漂浮一层精炼渣205。通过底吹孔203，控制氩气的底吹流量，从而控制搅拌强度，即底吹流量大，搅拌强度强。如果搅拌强度过强，会使漂浮在钢液上的精炼渣205向钢包202的侧壁靠拢，钢液裸露出来，形成渣眼206。如果搅拌强度过弱，会使钢液露出来的部分很少或是没有，从而形成的渣眼206很小或是无法形成渣眼206。
[0041]下面，结合图1来详细介绍本实施例提供的钢包精炼炉的控制方法的具体实施步骤：
[0042]首先，执行步骤S101，获取钢包精炼炉的热图像。
[0043]具体地，通过热成像摄像机204，获取钢包202内钢液表面的热图像；其中，热成像摄像机204设置在钢包精炼炉的包盖201上。热成像摄像机204设置的方式通常是，如图2所示，其安装位置与包盖201中心距1.4～1.6m，与钢包202顶部的垂直距离为1.3～1.5m，热成像摄像机204的拍摄角度为与竖直方向呈现20
°
至40
°
夹角，以满足对包盖201以下的区域进行监控，监控视角已在图2中标出。当然，热成像摄像本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包精炼炉的控制方法，其特征在于，包括：获取钢包精炼炉的热图像；根据所述热图像，获得钢液面积比；若所述钢液面积比不位于面积比范围，则调整所述钢包精炼炉的底吹流量，直到调整后的底吹流量满足设定精炼条件。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取钢包精炼炉的热图像，包括：通过热成像摄像机，获取所述热图像；其中，所述热成像摄像机设置在所述钢包精炼炉的包盖上。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述热图像，获得钢液面积比，包括：根据所述热图像，获得钢液面积；根据所述钢液面积和所述热图像的面积，获得所述钢液面积比。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述热图像，获得钢液面积，包括：根据所述热图像，获得N个像素灰度；其中，N为正整数；从所述N个像素灰度中筛选出钢液灰度；其中，所述钢液灰度中的每个像素灰度不小于灰度阈值；根据所述钢液灰度，获得所述钢液面积。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整所述钢包精炼炉的底吹流量，包括：若所述钢液面积比大于所述面积比范围的最大值，则减小所述底吹流量。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭路召，赵艳宇，解雷，朱建强，王建辉，于宏斌，屈贵，冀建立，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：