一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，包括原料运输机构、研磨机构和喷涂料分级机构，原料运输机构的送料管与研磨机构的入料口密封连接；喷涂料分级机构安装在研磨机构的出料管上；原料运输机构包括机架、送料筒和传送单元，送料筒固定在机架的下方，传送单元固定安装在机架内部，送料管安装在机架的顶部；喷涂料分级机构包括引风机和分级管道，引风机的吸风口与出料管固定连接，引风机的出风口与分级管道固定连接，分级管道近出风口处设置有粗粉回收口。本实用新型专利技术针对现有的成品渣罐喷涂料中存在大颗粒影响产品质量和劳动强度大等的问题进行改进。本实用新型专利技术具有使用寿命长、生产成本低、劳动强度小和产品质量高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置
本技术涉及一种转炉维护用渣罐喷涂料生产设备领域，尤其涉及到一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置。
技术介绍
渣罐是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，使用温度为1200-1400℃，在钢厂生产过程中承担短途运输的作用。为了避免盛装过程中熔渣以及残余钢水直接接触渣罐本体造成渣罐粘死，便于翻渣，提高返罐率，有效的减少渣罐破损现象，保持生产过程的良性循环，钢厂均采用喷涂料的方式进行渣罐防护，提高罐龄。其中现有生产渣罐喷涂料的工艺过程一般都采用一次粉碎的研磨机对块状原料进行一次研磨后就包装打包为成品，且因为在研磨后无任何后续工序的处理，存在渣罐喷涂料颗粒大小差异较大，尤其是颗粒较大的渣罐喷涂料的存在严重影响渣罐喷涂料的产品质量，其次，研磨机的入料口设置的高度较高，工作人员人工进行上料时需要频繁上下上料架，劳动强度大。为此，本技术公开了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，相比于现有技术，本技术具有使用寿命长、生产成本低、劳动强度小和产品质量高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，以解决现有技术中的成品渣罐喷涂料中存在大颗粒影响产品质量和劳动强度大等的技术问题。本技术具有使用寿命长、生产成本低、劳动强度小和产品质量高等优点。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，包括原料运输机构、研磨机构和喷涂料分级机构，原料运输机构的送料管与研磨机构的入料口通过法兰密封连接；喷涂料分级机构安装在研磨机构的出料管上；原料运输机构包括机架、送料筒和传送单元，送料筒固定在机架的侧边的下方，传送单元固定安装在机架内部，送料管安装在机架的顶部；喷涂料分级机构包括引风机和分级管道，引风机的吸风口与出料管固定连接，引风机的出风口与分级管道固定连接，分级管道近出风口处设置有粗粉回收口。优选地，为了保证能够高效率的传送块状片料，降低工作人员的工作强度，传送单元包括传送电机、链轮、链轮轴、传动链和传料片，链轮通过链轮轴活动连接在机架上，链轮的数量为2个，1个链轮安装在机架的顶端，另1个链轮安装在机架的底端，传动链与链轮啮合连接，传送电机固定安装在机架的外部且传送电机的轴与链轮轴的一端螺纹连接，传料片与机架的三侧内壁无压力贴合且传料片固定在传动链的外侧。优选地，为了保证渣罐喷涂料的生产效率，提高块状原料输送的速度，传料片的数量不少于8个。优选地，为了能够提高块状原料研磨的效率，研磨机构包括上磨壳、下磨壳、研磨电机、研磨轴、上磨盘和下磨盘，研磨电机和上磨盘固定安装在上磨壳内；下磨盘安装在下磨壳内，研磨轴的一端与研磨电机的轴固定连接，研磨轴与上磨盘间隙配合且与下磨盘的中心固定连接，研磨轴的另一端穿过下磨盘通过轴承座安装在下磨壳的底部。优选地，为了保证块状原料能够方便进入研磨区和提高研磨的质量，以及方便研磨后的喷涂料送出，上磨盘与下磨盘的直径比例为2:3。优选地，为了能够适应不同要求的渣罐喷涂料颗粒的大小，方便下磨盘研磨速度的调整。上磨壳上还固定安装有变频器，变频器与研磨电机电连接。优选地，为了便于检修轴承和及时清理一次下磨盘下的残留物，延长设备使用寿命，下磨壳上对应轴承座还开设有检修口。优选地，为了能够更好的回收需进行二次研磨再加工的喷涂料，粗粉回收口离出风口的距离设置为15-20cm。本技术公开了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，包括原料运输机构、研磨机构和喷涂料分级机构。与现有技术相比：其一，本技术采用在研磨机构的出料管上安装一个喷涂料分级机构，可以用来过滤掉比较大的研磨不充分的喷涂料颗粒，进行回收二次研磨，保证生产成本低的情况下大大提高了渣罐喷涂料的产品质量；其二，本技术采用原料运输机构来对高度较低的装置进行原料输送，使得在不大幅度增加生产成本的情况下大大减少了工作人员的劳动强度；其三，本技术采用传料片进行块状原料传送，提高了单位时间内的原料的输送量，提高了生产效率；其四，本技术在下磨壳上还开设有检修口，便于后续装置的维护与清理，提高了装置的使用寿命；其五，本技术采用变频器来控制研磨电机的转速从而来控制所生产的渣罐喷涂料颗粒的大小，生产适应性强。本技术具有使用寿命长、生产成本低、劳动强度小和产品质量高等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为传送单元结构爆炸图；图4为上磨盘和下磨盘结构示意图；图5为喷涂料分级机构结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，如图1和图2所示，包括原料运输机构1、研磨机构2和喷涂料分级机构3，原料运输机构1的送料管14与研磨机构2的入料口4通过法兰密封连接；喷涂料分级机构3安装在研磨机构2的出料管5上；原料运输机构1包括钢板制成的机架11、送料筒12和传送单元13，送料筒12固定在机架11的侧边的下方，传送单元13固定安装在机架11的内部，送料管14安装在机架11的顶部；如图3所示，传送单元13包括型号为Y112M-2的传送电机131、链轮132、链轮轴133、传动链134和传料片135，链轮132通过链轮轴133活动连接在机架11上，链轮132的数量为2个，1个链轮132安装在机架11的顶端，另1个链轮132安装在机架11的底端，传动链134与链轮132啮合连接，传送电机131固定安装在机架11的外部且传送电机131的轴与链轮轴133的一端螺纹连接，数量为10个的传料片135与机架11的三侧内壁无压力贴合且传料片135固定在传动链134的外侧。研磨机构2包括厚度为1cm的上磨壳21、下磨壳22、型号为Y250M-2的研磨电机23、研磨轴24、上磨盘25和下磨盘26，研磨电机23和上磨盘25固定安装在上磨壳21内；下磨盘22安装在下磨壳22内，研磨轴24的一端与研磨电机23的轴固定连接，研磨轴24与上磨盘25间隙配合且与下磨盘26的中心固定连接，研磨轴24的另一端穿过下磨盘22通过轴承座6安装在下磨壳22的底部，如图4所示，上磨盘25与下磨盘26的直径比例为2:3。上磨壳21上还固定安装有型号为KZ100-75G-T2的变频器7，变频器7与研磨电机23电连接。下磨壳22上对应轴承座6还开设有检修口8。如图5所示，喷涂料分级机构3包括型号为DF-2的引风机31和分级管道32，引风机31的吸风口与出料管5固定连接，引风机31的出风口与分级管道32固定连接，分级管道32近出风口处设置有粗粉回收口9，粗粉回收口9离出风口的距离设置为35cm。实施例2实施例2公开了一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，包括原料运输机构1、研磨机构2和喷涂料分级机构3，原料运输机构1的送料管14与研磨机构2的入料口4通过法兰密封连接；喷涂料分级机构3安装在研磨机构2的出料管5上；原料运输机构1包括不锈钢制成的机架11、送料筒12和传送单元13，送料筒12固定在机架11的侧边的下方，传送单元13固定安装在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，其特征在于，包括原料运输机构、研磨机构和喷涂料分级机构，所述原料运输机构的送料管与所述研磨机构的入料口通过法兰密封连接；所述喷涂料分级机构安装在所述研磨机构的出料管上；所述原料运输机构包括机架、送料筒和传送单元，所述送料筒固定在所述机架的侧边的下方，所述传送单元固定安装在所述机架内部，所述送料管安装在所述机架的顶部；所述喷涂料分级机构包括引风机和分级管道，所述引风机的吸风口与所述出料管固定连接，所述引风机的出风口与所述分级管道固定连接，所述分级管道近出风口处设置有粗粉回收口。

【技术特征摘要】
1.一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，其特征在于，包括原料运输机构、研磨机构和喷涂料分级机构，所述原料运输机构的送料管与所述研磨机构的入料口通过法兰密封连接；所述喷涂料分级机构安装在所述研磨机构的出料管上；所述原料运输机构包括机架、送料筒和传送单元，所述送料筒固定在所述机架的侧边的下方，所述传送单元固定安装在所述机架内部，所述送料管安装在所述机架的顶部；所述喷涂料分级机构包括引风机和分级管道，所述引风机的吸风口与所述出料管固定连接，所述引风机的出风口与所述分级管道固定连接，所述分级管道近出风口处设置有粗粉回收口。2.如权利要求1所述的一种转炉维护用渣罐喷涂料生产装置，其特征在于，所述传送单元包括传送电机、链轮、链轮轴、传动链和传料片，所述链轮通过所述链轮轴活动连接在所述机架上，所述链轮的数量为2个，1个所述链轮安装在所述机架的顶端，另1个所述链轮安装在所述机架的底端，所述传动链与所述链轮啮合连接，所述传送电机固定安装在所述机架的外部且所述传送电机的轴与所述链轮轴的一端螺纹连接，所述传料片与所述机架的三侧内壁无压力贴合且所述传料片固定在所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立民，陈燕如，宋斌，欧书祥，夏登社，汪国会，叶伟，范顶宽，
申请(专利权)人：安徽省无为县科力耐火炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34