本实用新型专利技术公开了一种圆形颗粒肥料制造装置，包括外罩壳体，外罩壳体内部设置有套装壳体，套装壳体的一端铰接有封闭挡板且另一端用于进料，套装壳体内设置有内侧板和外侧板，外侧板和内侧板滑动设置，本实用新型专利技术一种圆形颗粒肥料制造装置，所压实的肥料的直径大小和内侧板以及外侧板之间的距离相关，内侧板和外侧板之间的直径越大，被压实的肥料的直径就越大，当使用者需要改变肥料压实后的直径的大小时，转动驱动螺栓，使得驱动螺栓抵触外侧板，并使得外侧板挤压内侧板，外侧板和内侧板相对滑动，缩小内侧板和外侧板之间的空间大小，使得肥料被压实后的直径变小，如此，可以实现本设计的自主调节肥料颗粒直径大小的目的。计的自主调节肥料颗粒直径大小的目的。计的自主调节肥料颗粒直径大小的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形颗粒肥料制造装置
[0001]本技术涉及一种肥料制造装置，特别涉及一种圆形颗粒肥料制造装置。
技术介绍
[0002]颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。在颗粒机内，七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
[0003]具体来说，旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
[0004]但是如上述的操作方式而言，还有以下的不足点：
[0005]1、因为在现有的颗粒机的基础上，各个零部件之间都是刚性设置，故而导致所形成的颗粒的大小不能够根据使用者自己的需求而改变，影响颗粒机的灵活性。
[0006]2、现有的颗粒机内，没有便于调节的刀具，使用者从而没有办法通过更换不同刃口的刀具或者不同大小的刀具来适配成型的肥料。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种圆形颗粒肥料制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的颗粒机的基础上，各个零部件之间都是刚性设置，故而导致所形成的颗粒的大小不能够根据使用者自己的需求而改变，影响颗粒机的灵活性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形颗粒肥料制造装置，包括外罩壳体，所述外罩壳体内部设置有套装壳体，所述套装壳体的一端铰接有封闭挡板且另一端用于进料，所述套装壳体内设置有内侧板和外侧板，所述外侧板和内侧板滑动设置，所述内侧板的外壁贴合外侧板的内壁，所述套装壳体上螺纹连接有驱动螺栓，所述驱动螺栓的螺纹端抵触外侧板设置，所述内侧板和外侧板上均通过弹簧和套装壳体弹性连接；所述套装壳体的拐角处设置有斜面，所述驱动螺栓的轴线和所述斜面垂直设置；所述套装壳体内还设置有凸轮，所述凸轮和套装壳体偏心转动连接，所述凸轮上设置有多个销孔，其中一个销孔内穿设有销钉，并通过销钉和套装壳体可拆卸连接；所述内侧板和外侧板的进料端上还设置有用于连接管道的锁紧箍，所述锁紧箍和套装壳体的进料端同向设置；所述内侧板和外侧板之间还设置有相互吸引的磁片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内侧板的外侧壁上设置有多个凸棱，所述外侧板的内壁上固定连接有限位块，所述限位块和凸棱抵触设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸棱的截面形状为钝角三角形，且所述三角形的最长边靠近内侧板设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套装壳体的下方还设置有电机，所述
电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴上偏心转动连接有多个切割刀，所述切割刀和转轴之间设置有阻尼片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割刀的下方设置有承载口，所述承载口上开设有多个容纳槽，所述容纳槽的截面长度大小大于切割刀的厚度大小。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述内侧板和外侧板的输入端上还通过锁紧箍连接有进料管道，所述锁紧箍上固定连接有密封橡胶，所述进料管道的上方还连接有进料口。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个切割刀之间还通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上刻有刻度尺。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置内侧板和外侧板，通过往内侧板的外侧板的进料端输入一定的气压，使得位于内侧板和外侧板之间的肥料被挤压，从而被压实，而所压实的肥料的直径大小和内侧板以及外侧板之间的距离相关，内侧板和外侧板之间的直径越大，被压实的肥料的直径就越大，当使用者需要改变肥料压实后的直径的大小时，通过转动驱动螺栓，使得驱动螺栓抵触外侧板，并使得外侧板挤压内侧板，进而外侧板和内侧板相对滑动，缩小内侧板和外侧板之间的空间大小，从而使得肥料被压实后的直径变小，如此，即可以实现本设计的自主调节肥料颗粒直径大小的目的。
[0017]2、本技术通过设置切割刀，通过电机驱动切割刀进行转动，使得切割刀在转动的同时切割筒状的肥料，从而使得肥料被分切成一颗一颗的状态，进一步的，因为切割刀和转轴偏心连接，故而切割刀的分切范围会变大，当调节多个切割刀在转轴带动下运动的起始位置时，可以进一步调节分切的肥料的体积大小，使得本设计能够得到多种不同的体积的肥料颗粒，进一步提高了本设计的可操作性，通过阻尼片，能够使得切割刀在使用者需要时，和转轴保持相对静止或者绕着转轴进行转动。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的套装壳体内部的截面视图的结构示意图；
[0020]图3为本技术的伸缩杆和切割刀连接的结构示意图。
[0021]图中：1、外罩壳体；2、进料管道；3、进料口；4、驱动螺栓；5、套装壳体；6、内侧板；7、切割刀；8、承载口；9、容纳槽；10、导向板；11、电机；12、弹簧；13、凸轮；14、伸缩杆；15、刻度尺。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种圆形颗粒肥料制造装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，包括外罩壳体1，外罩壳体1内部设置有套装壳体5，套装壳体5的一端铰接有封闭挡板且另一端用于进料，套装壳体5内设置有内侧板6和外侧板，外侧板和内侧板6滑动设置，内侧板6的外壁贴合外侧板的内壁，套装壳体5上螺纹连接有驱动螺栓4，驱动螺栓4的螺纹端抵触外侧板设置，内侧板6和外侧板上均通过弹簧12和套装壳体5弹性连接；套装壳体5的拐角处设置有斜面，驱动螺栓4的轴线和斜面垂直设置；套装壳体5内还设置有凸轮13，凸轮13和套装壳体5偏心转动连接，凸轮13上设置有多个销孔，其中一个销孔内穿设有销钉，并通过销钉和套装壳体5可拆卸连接；内侧板6和外侧板的进料端上还设置有用于连接管道的锁紧箍，锁紧箍和套装壳体5的进料端同向设置；内侧板6和外侧板之间还设置有相互吸引的磁片。内侧板6的外侧壁上设置有多个凸棱，外侧板的内壁上固定连接有限位块，限位块和凸棱抵触设置。凸棱的截面形状为钝角三角形，且三角形的最长边靠近内侧板6设置。
[0026]具体使用时，本技术一种圆形颗粒肥料制造装置，将外部的肥料先破碎，再使得破碎后的肥料通过进入到位于内侧板6的外侧板之间的空腔内，再通过往内侧板6的外侧板的进料端输入一定的气压，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形颗粒肥料制造装置，包括外罩壳体（1），其特征在于：所述外罩壳体（1）内部设置有套装壳体（5），所述套装壳体（5）的一端铰接有封闭挡板且另一端用于进料，所述套装壳体（5）内设置有内侧板（6）和外侧板，所述外侧板和内侧板（6）滑动设置，所述内侧板（6）的外壁贴合外侧板的内壁，所述套装壳体（5）上螺纹连接有驱动螺栓（4），所述驱动螺栓（4）的螺纹端抵触外侧板设置，所述内侧板（6）和外侧板上均通过弹簧（12）和套装壳体（5）弹性连接；所述套装壳体（5）的拐角处设置有斜面，所述驱动螺栓（4）的轴线和所述斜面垂直设置；所述套装壳体（5）内还设置有凸轮（13），所述凸轮（13）和套装壳体（5）偏心转动连接，所述凸轮（13）上设置有多个销孔，其中一个销孔内穿设有销钉，并通过销钉和套装壳体（5）可拆卸连接；所述内侧板（6）和外侧板的进料端上还设置有用于连接管道的锁紧箍，所述锁紧箍和套装壳体（5）的进料端同向设置；所述内侧板（6）和外侧板之间还设置有相互吸引的磁片。2.根据权利要求1所述的一种圆形颗粒肥料制造装置，其特征在于：所述内侧板（6）的外侧壁上设置有多个凸棱，所述外侧板的内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方谋高，方佳彬，方佳煜，李振球，谢先浩，
申请(专利权)人：广东嘉美好生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。