具备热烘功能的挤压造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所公开的具备热烘功能的挤压造粒装置，包括外箱，所述外箱包括顶部的挤压板和中部的造粒板，造粒板底面设有切割件，造粒板的正下方设有滤料板，外箱的侧面还开有出料口，外箱底部还设有上升风箱，上升风箱的顶部和侧面底部开有风口，且上升风箱的内部设有加热件，所述滤料板倾斜的设置于外箱的内部，所述滤料板包括顶部上滤网和底部的下滤网，且上滤网和下滤网之间形成收集室，所述上滤网的滤网孔径大于下滤网的滤网孔径，所述上升风箱的风口内部设有防尘网，且上升风箱的顶部固定安装有导风板。本实用新型专利技术中在使用时，通过减缓下料速度从而增加热烘时间，保证热烘效果，同时能够保证热量的利用率。同时能够保证热量的利用率。同时能够保证热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
具备热烘功能的挤压造粒装置


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其是具备热烘功能的挤压造粒装置。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。
[0003]在一些粉末状物料如药粉的造粒过程中，常常需要造粒机具有一定烘干功能以保证产品干燥，从而满足品质需求，现有具备热烘功能的造粒机的热烘功能一般，对热烘热量不能充分利用，从而降低了能量的利用效率，为此提出一种热烘效果好的挤压造粒设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的具备热烘功能的挤压造粒装置。
[0005]本技术所设计的具备热烘功能的挤压造粒装置，包括外箱，所述外箱包括顶部的挤压板和中部的造粒板，造粒板底面设有切割件，造粒板的正下方设有滤料板，外箱的侧面还开有出料口，外箱底部还设有上升风箱，上升风箱的顶部和侧面底部开有风口，且上升风箱的内部设有加热件，所述滤料板倾斜的设置于外箱的内部。
[0006]进一步的，所述滤料板包括顶部上滤网和底部的下滤网，且上滤网和下滤网之间形成收集室，所述上滤网的滤网孔径大于下滤网的滤网孔径。
[0007]进一步的，所述上升风箱的风口内部设有防尘网，且上升风箱的顶部固定安装有导风板，上升风箱的内部设有风机。
[0008]进一步的，所述外箱靠近出料口一侧的中部设有侧风箱，且侧风箱开有透风槽。
>[0009]进一步的，所述造粒板包括均匀分布的造粒口，且造粒口的顶部边缘处开有导料圆角。
[0010]进一步的，所述造粒板的顶部外侧边缘处固定安装有导料槽，且导料槽的内部边缘与挤压板的外部边缘贴合。
[0011]本技术所设计的具备热烘功能的挤压造粒装置，通过上升风箱的设置，在物料落入滤料板上时，上升风箱内部由加热件加热后产生上升的热气流，对滤料板上的物料进行热烘，同时，上升的热气流会吹动物料表面粘附的粉末等小颗粒物料，并在滤料板的内部进行收集，成品的物料由于滤料板的倾斜安装而落下，由上升风箱产生的上升气流会增加物料下落阻力，减缓下料速度从而增加热烘时间，保证热烘效果，从而达到了对物料热烘的同时进行表面杂质去除，而在使用中，造粒板底部处于相对封闭的状态，内部热量会持续进行热烘，保证热量的利用率；
[0012]本技术所设计的具备热烘功能的挤压造粒装置，通过设置的侧风箱在使用时，一方面增加内部的空气流动，保证热量均匀利用对物料进行烘干，一方面侧面的空气流
动能够进一步增加物料下料时的阻力，增加物料下料时间，从而增加热烘效果，同时，也使得气流对物料表面有更长时间的冲击效果，保证表面粉尘的去除效果。
附图说明
[0013]图1是实施例1的去正面外壳状态下的结构示意图；
[0014]图2是实施例1的造粒板的立体结构示意图；
[0015]图3是实施例1的上升风箱的结构示意图；
[0016]图4是实施例1的滤料板部分的剖视结构示意图。
[0017]图中：外箱1、挤压板2、造粒板3、导料圆角4、侧风箱5、透风槽6、出料口7、上升风箱8、滤料板9、导料槽10、造粒口11、导风板12、防尘网13、风机14、上滤网15、收集室16、下滤网17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例所描述的具备热烘功能的挤压造粒装置，包括外箱1，外箱1包括顶部的挤压板2和中部的造粒板3，造粒板3底面设有切割件，造粒板3的正下方设有滤料板9，外箱1的侧面还开有出料口7，物料加入在造粒板3上并通过挤压板2的挤压作用压实，挤压后通过切割件的作用进行切粒，切粒后的物料通过滤料板9的过滤作用后，经过出料7出料。
[0021]如图1、3所示，外箱1底部还设有上升风箱8，上升风箱8的顶部和侧面底部开有风口，且上升风箱8的内部设有加热件，滤料板9倾斜的设置于外箱1的内部，可通过螺钉对滤料板9进行任意角度的安装，使用时，通过上升风箱8的设置，在物料落入滤料板9上时，上升风箱8内部由加热件加热后产生上升的热气流，对滤料板9上的物料进行热烘，同时，上升的热气流会吹动物料表面粘附的粉末等小颗粒物料，并在滤料板9的内部进行收集，成品的物料由于滤料板9的倾斜安装而落下，由上升风箱8产生的上升气流会增加物料下落阻力，减缓下料速度从而增加热烘时间，保证热烘效果，从而达到了对物料热烘的同时进行表面杂质去除，而在使用中，造粒板3底部处于相对封闭的状态，内部热量会持续进行热烘，保证热量的利用率。
[0022]本技术中，如图1、4所示，滤料板9包括顶部上滤网15和底部的下滤网17，且上滤网15和下滤网17之间形成收集室16，上滤网15的滤网孔径大于下滤网17的滤网孔径，物料在落入滤料板9时，大颗粒成品物料被上滤网15挡住，由滤料板9底部下料，而小颗粒不合格的物料会通过上滤网15到达下滤网17，并由上滤网15和下滤网17之间形成的收集室16进行收集并回收利用，滤料板9内部的网状设置使得内部的空气能够流通顺畅，从而空气流动对热烘及除小颗粒物料效果的保证。
[0023]本技术中，如图3所示，上升风箱8的风口内部设有防尘网13，防尘网13可通过
螺钉安装，方便更换，上升风箱8的顶部固定安装有导风板12，上升风箱8的内部设有风机14，风机14产生的空气流动由导风板12的作用集中向上，增加出口处的空气流动，从而使得气流对上方滤料板9上的物料表面产生一定冲击作用，保证除杂效果。
[0024]本技术中，如图1所示，外箱1靠近出料口7一侧的中部设有侧风箱5，且侧风箱5开有透风槽6，侧风箱5在使用中，一方面增加内部的空气流动，保证热量均匀利用对物料进行烘干，一方面侧面的空气流动能够进一步增加物料下料时的阻力，增加物料下料时间，从而增加热烘效果，同时，也使得气流对物料表面有更长时间的冲击效果，保证表面粉尘的去除效果。
[0025]本技术中，如图2所示，造粒板3包括均匀分布的造粒口11，且造粒口11的顶部边缘处开有导料圆角4。
[0026]造粒板3的顶部外侧边缘处固定安装有导料槽10，且导料槽10的内部边缘与挤压板2的外部边缘贴合，在使用时，导料槽10方便物料加入后的充分利用，减少边缘处对物料的聚集，导料圆角4方便物料进入造粒口11，从而满足稳定的物料供给并进行造粒。
[0027]本实施例在实施时，物料加入在造粒板3上并通过挤压板2的挤压作用压实，挤压后通过切割件的作用进行切粒，切粒后的物料通过滤料板9的过滤作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备热烘功能的挤压造粒装置，包括外箱(1)，所述外箱(1)包括顶部的挤压板(2)和中部的造粒板(3)，造粒板(3)底面设有切割件，造粒板(3)的正下方设有滤料板(9)，外箱(1)的侧面还开有出料口(7)，其特征在于，外箱(1)底部还设有上升风箱(8)，上升风箱(8)的顶部和侧面底部开有风口，且上升风箱(8)的内部设有加热件，所述滤料板(9)倾斜的设置于外箱(1)的内部。2.根据权利要求1所述的具备热烘功能的挤压造粒装置，其特征在于，所述滤料板(9)包括顶部上滤网(15)和底部的下滤网(17)，且上滤网(15)和下滤网(17)之间形成收集室(16)，所述上滤网(15)的滤网孔径大于下滤网(17)的滤网孔径。3.根据权利要求1所述的具备热烘功能的挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许有材，
申请(专利权)人：灵源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：