一种氧化锌软颗粒造粒系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氧化锌软颗粒造粒系统，进料机构，包括进料斗和进料螺旋蛟龙，进料斗设于进料螺旋蛟龙入口处；传输机构，包括驱动组件、固定设于传输组件上的支撑座和设于支撑座上的载料车，相邻两个支撑座之间设有连接杆，用于使载料车始终保持出口向上，支撑座远离进料机构一侧设有超声波传感器；送料机构，包括主动轮、从动轮和皮带，皮带绕设于主动轮和从动轮外侧，用于传送载料车倾卸的物料；混合机构，包括混料器和第二送料螺旋，混料器设于送料机构远离传输机构一侧，且第二送料螺旋设于混料器下方；造粒机构，包括辊压机、造粒机、筛分机和回收送料机构。本实用新型专利技术可实现自动化操作，且减少损耗和废料浪费，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌软颗粒造粒系统


[0001]本技术属于造粒设备
，具体涉及一种氧化锌软颗粒造粒系统。

技术介绍

[0002]氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。为便于储存运输，粉状氧化锌要通过造粒设备制成软颗粒。
[0003]现有技术中，氧化锌的造粒是通过大型滚筒造粒机完成，在造粒之前需要加入晶种，在转筒的旋转过程中，氧化锌粉末在晶种外围包覆，逐渐滚大，类似滚元宵一样的方法实现。但设备占地面积大，环境粉尘不可控，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氧化锌软颗粒造粒系统，完美实现氧化锌软颗粒的造粒，设备占地面积小，无粉尘污染，无浪费，无需预先加入晶种，成品粒度均匀，软硬度、密度可控，配套自动控制系统实现长时间无人值守运行。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本申请提出一种氧化锌软颗粒造粒系统，包括：
[0007]进料机构，包括进料斗和进料螺旋蛟龙，所述进料斗设于进料螺旋蛟龙入口处；
[0008]传输机构，包括驱动组件、固定设于传输组件上的支撑座和设于支撑座上的载料车，相邻两个支撑座之间设有连接杆，用于使载料车始终保持出口向上，所述支撑座远离进料机构一侧设有超声波传感器；
[0009]送料机构，包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带绕设于主动轮和从动轮外侧，用于传送载料车倾卸的物料；
[0010]混合机构，包括混料器和第二送料螺旋，所述混料器设于送料机构远离传输机构一侧，且第二送料螺旋设于混料器下方；
[0011]造粒机构，包括辊压机、造粒机、筛分机和回收送料机构，所述辊压机连接第二送料螺旋出口端，所述造粒机设于辊压机出口下方，所述筛分机设于造粒机出口下方，所述筛分机设有出料口和回收口，所述回收送料机构设于回收口下方，且回收送料机构出口与载料车进料口相配合，形成闭环。
[0012]优先地，所述进料螺旋蛟龙连接有第一电机，且远离第一电机一端出口从上至下倾斜，所述进料螺旋蛟龙出口设于载料车上方。
[0013]优先地，所述进料螺旋蛟龙的高度低于送料机构的高度。
[0014]优先地，所述驱动组件包括第二主动轮、第二从动轮、绕设于第二主动轮和第二从动轮外侧的链条，所述第二主动轮连接第二电机，所述支撑座与链条垂直连接。
[0015]优先地，所述载料车包括卸料斗、至少一块支撑板、底板、侧支撑块和卡块，所述支撑板设于卸料斗下方，所述底板设于支撑板下方，所述侧支撑块交叉设于卸料斗两侧且与
底板转动连接，所述卸料斗一侧设有铜环，所述卡块固定设于底板上且连接铜环，所述卸料斗下还设有用于顶起卸料斗倾卸物料的气缸，所述气缸电性连接超声波传感器。
[0016]优先地，所述主动轮连接有第三电机，且送料机构远离驱动组件一端从上至下倾斜。
[0017]优先地，所述混料器内设有转轴，所述转轴外侧设有搅拌叶，所述转轴连接有第四电机，所述混料器上端直径大于下端直径。
[0018]优先地，所述辊压机内设有两个搅拌辊，且两个搅拌辊之间设有间距。
[0019]优先地，所述造粒机内设有用于使颗粒成型的至少两个裁切辊。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.传输机构中，连接杆设于相邻两个支撑座之间，确保支撑座保持水平向上，使载料车保持竖直向上，且超声波传感器用于检测支撑座至送料机构的距离，使第二电机断电后，控制载料车进行卸料，减少物料损耗，降低成本，且实现自动化控制；
[0022]2.传输机构、送料机构、混合机构、造粒机构和回收送料机构形成闭环，使过大颗粒或过小颗粒从筛分机回收口排出，与原始物料混合后重新造粒，避免浪费，降低成本。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的整体连接示意图；
[0025]图2是本技术的载料车连接示意图。
[0026]图中标记为：1.进料机构，11.进料斗，12.进料螺旋蛟龙，13.第一电机，2.传输机构，21.驱动组件，211.第二主动轮，212.第二从动轮，213.链条，22.支撑座，221.超声波传感器，23.载料车，231.卸料斗，232.支撑板，233.底板，234.侧支撑块，235.卡块，237.铜环，24.连接杆，3.送料机构，31.主动轮，32.从动轮，33.皮带，4.混合机构，41.混料器，411.搅拌叶，412.第四电机，42.第二送料螺旋，5.造粒机构，51.辊压机，511.搅拌辊，52.造粒机，521.裁切辊，53.筛分机，531.出料口，532.回收口，54.回收送料机构。
具体实施方式
[0027]本申请提出一种氧化锌软颗粒造粒系统，包括：
[0028]如图1所示，进料机构1，包括进料斗11和进料螺旋蛟龙12，进料斗11设于进料螺旋蛟龙12入口处。进料螺旋蛟龙12连接有第一电机13，且远离第一电机13一端出口从上至下倾斜，进料螺旋蛟龙12出口设于载料车23上方。进料螺旋蛟龙12的高度低于送料机构3的高度。
[0029]如图1
‑
2所示，传输机构2，包括驱动组件21、固定设于传输组件上的支撑座22和设于支撑座22上的载料车23，相邻两个支撑座22之间设有连接杆24，确保支撑座22保持水平向上，使载料车23始终保持出口向上，支撑座22远离进料机构1一侧设有超声波传感器221，超声波传感器221用于检测支撑座22至送料机构3的距离，使第二电机断电后，控制载料车23进行卸料。驱动组件21包括第二主动轮211、第二从动轮212、绕设于第二主动轮211和第二从动轮212外侧的链条213，第二主动轮211连接第二电机，支撑座22与链条213垂直连接。
载料车23包括卸料斗231、至少一块支撑板232、底板233、侧支撑块234和卡块235，支撑板232设于卸料斗231下方，底板233设于支撑板232下方，侧支撑块234交叉设于卸料斗231两侧且与底板233转动连接，卸料斗231一侧设有铜环237，卡块235固定设于底板233上且连接铜环237，卸料斗231下还设有用于顶起卸料斗231倾卸物料的气缸，气缸电性连接超声波传感器221。
[0030]如图1所示，送料机构3，包括主动轮31、从动轮32和皮带33，皮带33绕设于主动轮31和从动轮32外侧，用于传送载料车23倾卸的物料。主动轮31连接有第三电机，且送料机构3远离驱动组件21一端从上至下倾斜。
[0031]如图1所示，混合机构4，包括混料器41和第二送料螺旋42，混料器41设于送料机构3远离传输机构2一侧，且第二送料螺旋42设于混料器41下方。混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌软颗粒造粒系统，其特征在于：包括：进料机构，包括进料斗和进料螺旋蛟龙，所述进料斗设于进料螺旋蛟龙入口处；传输机构，包括驱动组件、固定设于传输组件上的支撑座和设于支撑座上的载料车，相邻两个支撑座之间设有连接杆，用于使载料车始终保持出口向上，所述支撑座远离进料机构一侧设有超声波传感器；送料机构，包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带绕设于主动轮和从动轮外侧，用于传送载料车倾卸的物料；混合机构，包括混料器和第二送料螺旋，所述混料器设于送料机构远离传输机构一侧，且第二送料螺旋设于混料器下方；造粒机构，包括辊压机、造粒机、筛分机和回收送料机构，所述辊压机连接第二送料螺旋出口端，所述造粒机设于辊压机出口下方，所述筛分机设于造粒机出口下方，所述筛分机设有出料口和回收口，所述回收送料机构设于回收口下方，且回收送料机构出口与载料车进料口相配合，形成闭环。2.根据权利要求1所述的氧化锌软颗粒造粒系统，其特征在于：所述进料螺旋蛟龙连接有第一电机，且远离第一电机一端出口从上至下倾斜，所述进料螺旋蛟龙出口设于载料车上方。3.根据权利要求1所述的氧化锌软颗粒造粒系统，其特征在于：所述进料螺旋蛟龙的高度低于送料机构的高度。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌龙，
申请(专利权)人：常州市华夏干燥制粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：