一种连续造粒方法技术

一种连续造粒方法，应用一体式造粒装置连续造粒，应用工艺步骤如下：S1将一体造粒装置与螺杆挤出机出口连接安装完毕；S2启动一体式造粒装置，通过一体式造粒装置将物料依次进行切割、冷却、筛分处理；S3筛分合格的直接出料，筛分不合格进行回收处理。本发明专利技术基于改进的造粒设备，能实现连续造粒，而且造粒过程不易堵塞、造粒效率高。造粒效率高。造粒效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续造粒方法


[0001]本专利技术属于造粒设备
，具体涉及一种连续造粒方法。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，其中合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。
[0003]大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。目前市场上有许多不同的造粒设备，一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。两者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
[0004]例如申请号为CN 202110677389.3的文件公开了一种粉状化工产品连续造粒的工艺，包括螺杆挤出机、旋转滴落器、钢带冷却机：应用螺杆挤出机、旋转滴落器、钢带冷却机制造化工产品工艺步骤如下：S1将螺杆挤出机、旋转滴落器、钢带冷却机依次安装完毕后；S2首先启动钢带冷却机、旋转滴落器和螺杆挤出机，同时将螺杆挤出机的电加热或导热油加热启动并将加热温度设定在105
‑
110℃之间；S3将粉状化工产品定量连续输送到螺杆挤出机的入料口，持续时间在50
‑
60秒；粉料在螺杆挤出机内被加热熔化并通过出料口推送到旋转滴落器中；S4通过旋转滴落器将熔化后的化工产品滴落在钢带冷却机的环形上表面，由于表面张力作用形成半球状颗粒，环形钢带上的化工产品一边向一端移动，一边被位于钢带中间带有进出水管的喷水槽喷出的雾化水冷却固化，最终设在另一端上的刮刀铲下，直接进入包装。
[0005]虽然该装置可以连续生产半球状颗粒，但是该生产工艺中对旋转滴落器内需要高速旋转形成速率极高且稳定的气流，才能对熔融的聚合物切割，而且气流流径要保持得尽可能短，这对于旋转滴落器有极高的要求，设备成本高，不利于应用推广。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种连续造粒方法，基于改进的造粒设备，能实现连续造粒，而且造粒过程不易堵塞、造粒效率高；本专利技术的另一目的是提供一种一体式造粒装置，可即时对经螺杆机挤出的条状聚合物进行快速切割、冷却并进行筛分，简化了造粒工序，减少了生产空间的占用，而且该造粒装置具有结构简单、安装方便、造粒高效的优点。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
一种连续造粒方法，应用一体式造粒装置连续造粒，应用工艺步骤如下：S1将一体造粒装置与螺杆挤出机出口连接安装完毕；S2启动一体式造粒装置，通过一体式造粒装置将物料依次进行切割、冷却、筛分处理；S3筛分合格的直接出料，筛分不合格进行回收处理。
[0008]作为本专利技术的进一步优选，所述一体式造粒装置包括箱体、设置在所述箱体上端并用于与螺杆挤出机出口连接的进料口、设置在所述箱体下端并用于输送合格物料的出料口、设置在所述箱体下端并用于输送不合格物料的回收口、设置在所述箱体侧端上并用于使切割刀通过且位于所述进料口下端的切割轨道、以及倾斜设置在所述箱体内并位于所述回收口上端且最低端与所述出料口对接的冷却筛分单元。
[0009]作为本专利技术的进一步优选，所述冷却筛分单元包括倾斜设置在所述箱体内的固定架、设置在所述箱体内底面上并与所述固定架最低端铰接的安装柱、设置在所述箱体上并与所述固定架最高端连接的冷却管件、以及设置在所述冷却管件上的调节件。
[0010]作为本专利技术的进一步优选，所述固定架包括倾斜设置的固定管、设置在所述固定管一侧两端上并与所述安装柱连接的两个固定杆、设置在所述固定管上的筛分网、设置在所述固定管远离所述固定杆一端上并与所述冷却管件连通的进风口、以及设置在所述固定管管壁上并位于所述筛分网上端的出风孔。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述出风孔孔道与所述筛分网网面平行，且所述出风孔孔口倾斜朝向所述筛分网的上端。
[0012]作为本专利技术的进一步优选，所述冷却管件包括设置在所述箱体远离所述切割轨道一端上的第一安装口、设置在所述第一安装口上的进气横管、设置在所述进气横管端部并分别与所述进气横管出口和所述进风口连接的主体管、以及设置在所述主体管远离所述进风口一侧上的封闭段。
[0013]作为本专利技术的进一步优选，所述调节件包括设置在所述箱体上并使所述封闭段穿过的第二安装口、以及设置在所述封闭段上并卡合在所述第二安装口上端的限位螺母。
[0014]作为本专利技术的进一步优选，所述冷却管件还包括设置在所述进气横管上并位于所述切割轨道下端的清扫横管、以及设置在所述清扫横管上且开口朝上的出气口。
[0015]作为本专利技术的进一步优选，所述第二安装口的长度大于所述封闭段的管径。
[0016]作为本专利技术的进一步优选，所述第一安装口的长度大于所述进气横管管径。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术一种连续造粒方法，基于改进的造粒设备，能实现连续造粒，而且造粒过程不易堵塞、造粒效率高。
[0018]本专利技术提供的一体式造粒装置，集切割、冷却、筛分功能为一体，简化了所需的工艺设备数量，减少生产空间的占用，而且整个造粒过程在箱体内完成，降低了粉尘污染的风险，具有良好的应用前景。
[0019]本专利技术提供的一体式造粒装置中，冷却筛分单元首先既可实现冷却效果，而且又能提高筛分效果，满足造粒过程不易堵塞、造粒效率高的需求；其次冷却筛分单元角度可调节，进一步满足不同的筛分需求；最后冷却筛分单元还可吹扫切割刀片上粘附的物料，降低对切割效果的不利影响。
附图说明
[0020]附图1为本专利技术一体式造粒装置的结构示意图。
[0021]附图2为本专利技术箱体的开口位置示意图。
[0022]附图3为本专利技术固定架的结构示意图。
[0023]附图4为本专利技术冷却管件的结构示意图。
[0024]附图5为本专利技术固定架的部分侧面结构示意图。
[0025]附图6为本专利技术箱体的俯视结构示意图。
[0026]附图说明：箱体1、进料口11、出料口12、回收口13、切割轨道2、冷却筛分单元3、固定架301、固定管301a、固定杆301b、筛分网301c、进风口301d、出风孔301e、安装柱302、冷却管件303、第一安装口303a、进气横管303b、主体管303c、封闭段303d、清扫横管303e、出气口303f、调节件304、第二安装口304a、限位螺母304b。
具体实施方式
[0027]实施例1本实施例提供的一种连续造粒方法，应用一体式造粒装置连续造粒，应用工艺步骤如下：S1将一体造粒装置与螺杆挤出机出口连接安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续造粒方法，其特征在于，应用一体式造粒装置连续造粒，应用工艺步骤如下：S1将一体造粒装置与螺杆挤出机出口连接安装完毕；S2启动一体式造粒装置，通过一体式造粒装置将物料依次进行切割、冷却、筛分处理；S3筛分合格的直接出料，筛分不合格进行回收处理。2.根据权利要求1所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述一体式造粒装置包括箱体（1）、设置在所述箱体（1）上端并用于与螺杆挤出机出口连接的进料口（11）、设置在所述箱体（1）下端并用于输送合格物料的出料口（12）、设置在所述箱体（1）下端并用于输送不合格物料的回收口（13）、设置在所述箱体（1）侧端上并用于使切割刀通过且位于所述进料口（11）下端的切割轨道（2）、以及倾斜设置在所述箱体（1）内并位于所述回收口（13）上端且最低端与所述出料口（12）对接的冷却筛分单元（3）。3.根据权利要求2所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述冷却筛分单元（3）包括倾斜设置在所述箱体（1）内的固定架（301）、设置在所述箱体（1）内底面上并与所述固定架（301）最低端铰接的安装柱（302）、设置在所述箱体（1）上并与所述固定架（301）最高端连接的冷却管件（303）、以及设置在所述冷却管件（303）上的调节件（304）。4.根据权利要求3所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述固定架（301）包括倾斜设置的固定管（301a）、设置在所述固定管（301a）一侧两端上并与所述安装柱（302）连接的两个固定杆（301b）、设置在所述固定管（301a）上的筛分网（301c）、设置在所述固定管（301a）远离所述固定杆（301b）一端上并与所述冷却管件（303）连通的进风口（301d...

【专利技术属性】
技术研发人员：万立祥，杨庆锋，王光海，
申请(专利权)人：浙江润阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：