本实用新型专利技术公开了一种液体水溶肥料高速乳化装置，包括罐体，罐体的顶端固定连通有进料道，进料道的内部通过转轴转动连接有量斗，量斗的一侧刻设有容积刻度，转轴的一端固定设有转把，罐体内壁的底端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定对称设有多个搅拌叶，搅拌轴的顶端转动连接有固定板，本实用新型专利技术一种液体水溶肥料高速乳化装置，通过量斗的转动，使量斗开口向上，向量斗内添加乳化剂，然后根据量斗上的容积刻度，确定乳化剂的添加量，对乳化剂进行定量添加，避免乳化剂添加过多或过少而影响肥料的乳化，提高了肥料的乳化效果，然后在量斗的再次转动下，使量斗开口向下，即可将量斗内的乳化剂倒入罐体内，对肥料进行乳化。对肥料进行乳化。对肥料进行乳化。
【技术实现步骤摘要】
一种液体水溶肥料高速乳化装置
[0001]本技术涉及肥料，特别涉及一种液体水溶肥料高速乳化装置。
技术介绍
[0002]水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。
[0003]现有技术中，在水溶肥料生产过程中，需要对水溶肥料进行乳化，在乳化的过程中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在对水溶肥料进行乳化时，需要对水溶肥料和乳化剂进行定量配比，若乳化剂的添加量过多或过少时，则易对水溶肥料的乳化造成影响，降低了水溶肥料的乳化效果；
[0005]2、在乳化剂添加时，大多是将乳化剂直接洒在水溶肥料内，这样在乳化时，乳化剂与水溶肥料没有充分混合，导致乳化剂混合不均匀，降低了水溶肥料的乳化效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液体水溶肥料高速乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的添加量过多或过少和混合不均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体水溶肥料高速乳化装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定连通有进料道，所述进料道的内部通过转轴转动连接有量斗，所述量斗的一侧刻设有容积刻度，所述转轴的一端固定设有转把；
[0008]所述罐体内壁的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定对称设有多个搅拌叶，所述搅拌轴的顶端转动连接有固定板，所述固定板的两端分别固定设置在罐体内壁的两侧，所述固定板的顶端转动连接有料盘，所述料盘的底端开设有多个出料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料道顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定设置在盖板底端的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料道的一侧固定设有侧板，所述侧板一侧的两端均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定设置在振动板一侧的两端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体顶端的一侧转动连接有转杆，所述转杆的底端固定设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条固定设置在料盘的顶端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述料盘的底端开设有环型槽，所述环型槽内滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别固定设置在固定板顶端的两侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述料盘的底端固定设有导料板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述量斗的尺寸小于进料道的尺寸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过量斗的转动，使量斗开口向上，向量斗内添加乳化剂，然后根据量斗上的容积刻度，确定乳化剂的添加量，对乳化剂进行定量添加，避免乳化剂添加过多或过少而影响肥料的乳化，提高了肥料的乳化效果，然后在量斗的再次转动下，使量斗开口向下，即可将量斗内的乳化剂倒入罐体内，对肥料进行乳化。
[0017]2、本技术通过齿轮和齿条的传动作用，即带动料盘的转动，在料盘的转动离心力下，即可将乳化剂通过出料口喷洒出来，从而使乳化剂均匀混合在肥料内，然后再通过搅拌轴和搅拌叶的转动，对肥料进行混合乳化，提高了肥料的乳化效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的料盘结构示意图；
[0020]图3为本技术的进料道结构示意图；
[0021]图4为本技术的振动板结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、进料道；3、量斗；4、容积刻度；5、搅拌轴；6、固定板；7、料盘；8、盖板；9、侧板；10、弹簧；11、振动板；12、转杆；13、齿轮；14、齿条；15、导料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种液体水溶肥料高速乳化装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图3和图4所示，包括罐体1，罐体1的顶端固定连通有进料道2，进料道2的内部通过转轴转动连接有量斗3，量斗3为透明状，量斗3的一侧刻设有容积刻度4，通过量斗3和容积刻度4的使用，对乳化剂进行定量添加，避免乳化剂添加过多或过少而影响肥料的乳化，提高了肥料的乳化效果，转轴的一端固定设有转把，通过转把的转动，使量斗3内的乳化剂倒入罐体1内，进料道2顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块分别固定设置在盖板8底端的两侧，进料道2的一侧固定设有侧板9，侧板9一侧的两端均固定设有弹簧10，通过侧板9、弹簧10和振动板11的使用，对转把进行震动，即对量斗3进行震动，从而将量斗3内的乳化剂充分倒入罐体1内，避免乳化剂在量斗3内残留，两个弹簧10的一端分别固定设置在振动板11一侧的两端，量斗3的尺寸小于进料道2的尺寸。
[0027]使用时，在向罐体1内加入乳化剂时，首先转动转把，转把带动量斗3转动，使量斗3的开口向上，向量斗3内加入乳化剂，即可通过量斗3上的容积刻度4对乳化剂的添加量进行测量，对乳化剂进行定量添加，避免乳化剂添加过多或过少而影响肥料的乳化，提高了肥料的乳化效果，然后再次转动转把，使量斗3的开口向下，即可将量斗3内的乳化剂倒入罐体1内，在弹簧10和振动板11的作用下，对转把进行震动，即对量斗3进行震动，从而将量斗3内的乳化剂充分倒入罐体1内，避免乳化剂在量斗3内残留。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，根据图1和图2所示，罐体1内壁的底端转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁固定对称设有多个搅拌叶，搅拌轴5的顶端转动连接有固定板6，固定板6的两端分别固定设置在罐体1内壁的两侧，固定板6的顶端转动连接有料盘7，在乳化剂倒入罐体1内后，乳化剂掉落在料盘7内，通过料盘7的转动，将乳化剂通过出料口喷洒在肥料上，使乳化剂喷洒均匀，使乳化剂与肥料充分混合，从而提高了肥料的乳化效果，料盘7的底端开设有多个出料口，罐体1顶端的一侧转动连接有转杆12，转杆12的底端固定设有齿轮13，通过齿轮13和齿条14的使用，即带动料盘7的转动，齿轮13啮合连接有齿条14，齿条14固定设置在料盘7的顶端，料盘7的底端开设有环型槽，环型槽和第二滑块的使用，保持料盘7运动的稳定性，环型槽内滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块分别固定设置在固定板6顶端的两侧，料盘7的底端固定设有导料板15。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体水溶肥料高速乳化装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定连通有进料道（2），所述进料道（2）的内部通过转轴转动连接有量斗（3），所述量斗（3）的一侧刻设有容积刻度（4），所述转轴的一端固定设有转把；所述罐体（1）内壁的底端转动连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外壁固定对称设有多个搅拌叶，所述搅拌轴（5）的顶端转动连接有固定板（6），所述固定板（6）的两端分别固定设置在罐体（1）内壁的两侧，所述固定板（6）的顶端转动连接有料盘（7），所述料盘（7）的底端开设有多个出料口。2.根据权利要求1所述的一种液体水溶肥料高速乳化装置，其特征在于：所述进料道（2）顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别固定设置在盖板（8）底端的两侧。3.根据权利要求2所述的一种液体水溶肥料高速乳化装置，其特征在于：所述进料道（2）的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：方谋高，方佳彬，方佳煜，李振球，谢先浩，
申请(专利权)人：广东嘉美好生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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