一种大型贵金属造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型贵金属造粒机，包括机架，还包括熔炼炉，包括炉架和载料坩埚，载料坩埚上设有加热装置，通过顶升旋转机构转动设置在炉架上；中间包，设置在熔炼炉的下方，包括漏料坩埚和冷却缸体，漏料坩埚的底面上设有用于供金属液体通过的滴液孔，冷却缸体内设有水循环装置和放料口；振动筛组合，包括设置在放料口下方的卸料架和振动筛，分别用于初步水料分离和二次水料分离；烘干机，用于烘干金属颗粒；控制柜，与所述熔炼炉、所述中间包、所述振动筛组合连接，用于控制其运行。本实用新型专利技术通过设置在机架上的熔炼炉、中间包、振动筛、烘干机和控制柜，实现金属造粒的大规模自动化生产，提高了造粒效率和成品品质。提高了造粒效率和成品品质。提高了造粒效率和成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种大型贵金属造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及一种大型贵金属造粒机。

技术介绍

[0002]在首饰加工过程中常常需要加入一些其他的金属成分，以使首饰的制作更加精美并满足工艺上的特殊要求。常用的技术是预先制备适量的其他金属的合金粒子，即补口合金粒子，待首饰中需要加入其他金属时，即可以直接使用这些金属合金粒子。大小适中、成分分布均匀、表面氧化小、气孔率低的补口合金颗粒有利于后续首饰产品熔炼铸造过程的称量配料、成分控制、杂质控制、熔炼温度控制、损耗控制等。要能批量化生产这样的合金颗粒，必须采用合适的熔炼造粒方法和设计出合适的熔炼造粒装置。
[0003]现有技术通常采用金属造粒机进行金属颗粒的批量化生产，现有技术中贵金属颗粒制造机存在颗粒制造不均匀，圆润度不高，金属颗粒内部空洞，氧化程度高，操作繁琐，产量低，自动化程度低的问题。为此，中国技术专利CN208099348U提供的一种贵金属造粒机，包括熔金机、冷却装置，冷却装置位于熔金机的左侧，熔金机包括机箱，机箱内设有电源模块、控制器，机箱前侧设有操作面板，操作面板上设有电源开关，机箱左侧设有支架，支架上设有滤箱，滤箱上设有坩埚，滤箱内于坩埚的周围设有中频或高频线圈，中频或高频线圈与电源模块连接，坩埚底部设有漏孔，坩埚内设有塞棒，塞棒底部堵塞所述漏孔，滤箱上设有支撑所述塞棒以使其保持竖立状态的压条，冷却装置包括水箱，水箱上设有进水管和出水管，水箱具有盛水的腔体，坩埚位于所述水箱上方。
[0004]但是上述方案具有以下缺点：
[0005]上述方案中通过滤箱上的坩埚对金属进行熔炼，金属液体通过坩埚底部的漏孔进入水箱冷却形成金属颗粒，但是坩埚内的金属经熔炼后直接从漏孔流出，容易导致空气混入，影响金属颗粒的成品品质；另外，上述方案仅能实现金属材料的熔炼和洒珠漏料等操作，对于铸品的过筛、烘干等操作仍需要人工或借助其他设备进行操作，自动化程度低，降低了工作效率，提高了金属颗粒的制造成本。
[0006]有鉴于此，急需对现有技术中造粒机的结构进行改进，以提高造粒机的自动化程度、提高造粒机的工作效率、降低造粒成本。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是现有金属造粒机的造粒机自动化程度低、工作效率低、造粒成本高的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种大型贵金属造粒机，包括机架，还包括：
[0010]熔炼炉，设置在所述机架的顶面上，所述熔炼炉包括炉架和载料坩埚，所述载料坩埚通过顶升旋转机构转动设置在所述炉架上，所述载料坩埚上设有加热装置；
[0011]中间包，设置在所述熔炼炉的下方，包括漏料坩埚和冷却缸体以及冷却水箱，所述
漏料坩埚设置在所述冷却缸体的顶面上，所述漏料坩埚的底面上设有用于供金属液体通过的滴液孔；所述冷却缸体内设有水循环装置和放料口；所述冷却缸体通过进排水装置与所述冷却水箱连通；
[0012]振动筛组合，包括设置在放料口下方的卸料架和振动筛，所述卸料架内设有用于初步水料分离的过滤网；所述卸料架与所述振动筛连接，用于在所述振动筛上进行二次水料分离；
[0013]烘干机，用于烘干金属颗粒；
[0014]控制柜，与所述熔炼炉、所述中间包、所述振动筛组合连接，用于控制其运行。
[0015]在上述方案中，优选的，所述机架包括：
[0016]机架支架和作业平台，所述作业平台设置在所述机架支架的顶面上；所述熔炼炉和所述中间包安装在所述作业平台上；所述熔炼炉和所述中间包以及所述控制柜安装在所述作业平台上；
[0017]围栏，设置在所述作业平台的顶面上；所述围栏上设有侧开门和前开门；
[0018]楼梯，用于连接地面与所述作业平台。
[0019]在上述方案中，优选的，所述炉架包括炉架支架和坩埚架，所述坩埚架包括：
[0020]支撑板，所述支撑板围成箱体，所述箱体的顶面上设有坩埚槽，所述载料坩埚设置在所述坩埚槽内，通过设置在所述坩埚槽的侧面的固定装置固定；所述载料坩埚的侧面上设有倒嘴；
[0021]铰接板，设置在所述箱体的侧面上，用于与所述炉架支架铰接，所述顶升旋转机构的两端分别设置在所述铰接板和所述支架上。
[0022]在上述方案中，优选的，所述顶升旋转机构包括推杆和驱动装置，驱动装置用于驱动所述推杆移动，所述顶升旋转机构的两端分别与所述铰接板和所述炉架支架铰接。
[0023]在上述方案中，优选的，所述冷却缸体为封闭的缸体，所述冷却缸体上设有：
[0024]漏料坩埚槽，设置在所述冷却缸体的顶面，所述漏料坩埚设置在所述漏料坩埚槽内；
[0025]水循环装置，设置在所述冷却缸体的内壁上，用于提高冷却缸体内的热交换效率；
[0026]放料口，设置在所述冷却缸体的下端，所述放料口上设有放料阀；
[0027]进水管道和出水管道，与冷却水箱连通，所述出水管道上设有出水阀，所述冷却水箱内设有水泵。
[0028]在上述方案中，优选的，所述冷却缸体内设有水位控制浮球。
[0029]在上述方案中，优选的，所述卸料架包括：
[0030]卸料架本体，其顶面上设有卸料口，所述卸料口设置在放料口的正下方；所述卸料架本体内设有卸料槽，所述卸料槽内设有所述过滤网，其下方设有与所述冷却水箱连通的排水孔；
[0031]卸料通道，设置在所述卸料槽的一侧，金属颗粒通过所述卸料通道进入所述振动筛。
[0032]在上述方案中，优选的，所述熔炼炉和所述控制柜可拆卸地安装在所述作业平台上。
[0033]在上述方案中，优选的，所述载料坩埚和所述漏料坩埚均为石墨坩埚，所述载料坩
埚上设有倒嘴。
[0034]在上述方案中，优选的，所述漏料坩埚通过漏料坩埚架设置在所述冷却缸体上，所述支撑板和所述漏料坩埚架上均设有走水冷却孔。
[0035]在上述方案中，优选的，所述控制柜包括：
[0036]加热控制柜，与所述漏料坩埚的加热线圈连接；
[0037]熔炼冷却控制柜，与所述载料坩埚的加热装置、所述放料阀和所述出水阀以及所述水泵连接。
[0038]与现有技术相比，本技术提供的大型贵金属造粒机，通过设置在机架上的熔炼炉、中间包、振动筛、烘干机和控制柜，实现金属造粒的大规模自动化生产，提高了造粒效率和单炉产量以及成品品质。本技术，次操作可熔炼200KG的金属颗粒，可24小时无间断运行，仅需一人即可完成设备的操作与维护，最终熔炼颗粒具有颗粒均匀，圆润，密度高，品质好，无杂质的特性，可直接用于进一步工艺铸锭。
附图说明
[0039]图1为本技术中大型贵金属造粒机的立体图；
[0040]图2为本技术中机架的立体图；
[0041]图3为本技术中熔炼炉的立体图；
[0042]图4为本技术中熔炼炉的剖面示意图；
[0043]图5为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型贵金属造粒机，包括机架，其特征在于，还包括：熔炼炉，设置在所述机架的顶面上，所述熔炼炉包括炉架和载料坩埚，所述载料坩埚通过顶升旋转机构转动设置在所述炉架上，所述载料坩埚上设有加热装置；中间包，设置在所述熔炼炉的下方，包括漏料坩埚和冷却缸体以及冷却水箱，所述漏料坩埚设置在所述冷却缸体的顶面上，所述漏料坩埚的底面上设有用于供金属液体通过的滴液孔；所述冷却缸体内设有水循环装置和放料口；所述冷却缸体通过进排水装置与所述冷却水箱连通；振动筛组合，包括设置在放料口下方的卸料架和振动筛，所述卸料架内设有用于初步水料分离的过滤网；所述卸料架与所述振动筛连接，用于在所述振动筛上进行二次水料分离；烘干机，用于烘干金属颗粒；控制柜，与所述熔炼炉、所述中间包、所述振动筛组合连接，用于控制其运行。2.根据权利要求1所述的大型贵金属造粒机，其特征在于，所述机架包括：机架支架和作业平台，所述作业平台设置在所述机架支架的顶面上；所述熔炼炉和所述中间包以及所述控制柜安装在所述作业平台上；围栏，设置在所述作业平台的顶面上；所述围栏上设有侧开门和前开门；楼梯，用于连接地面与所述作业平台。3.根据权利要求2所述的大型贵金属造粒机，其特征在于，所述炉架包括炉架支架和坩埚架，所述坩埚架包括：支撑板，所述支撑板围成箱体，所述箱体的顶面上设有坩埚槽，所述载料坩埚设置在所述坩埚槽内，通过设置在所述坩埚槽的侧面的固定装置固定；所述载料坩埚的侧面上设有倒嘴；铰接板，设置在所述箱体的侧面上，用于与所述炉架支架铰接，所述顶升旋转机构的两端分别设置在所述铰接板和所述支架上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永金，
申请(专利权)人：深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：