一种连续式铸锭炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式铸锭炉装置，包括炉体，炉体内设有石墨模具，炉体分为出料仓、加热仓和水冷区，出料仓内设有加盖位、上料位和翻转位，还设有下料机构、加盖机构、第一传动机构、翻转机构、第二传动机构、取料机构，出料仓内设有出料仓门机构、加热装置和第四传动机构，水冷区设有出料仓门机构和水冷机构。本实用新型专利技术，上料和加热过程分别在上料仓和加热仓中进行，具有良好的密封性；各工序按照一定次序进行，并通过传动机构自动完成，具有良好的连续性和较高的自动化程度，大大提高了工作效率以及能源的利用率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式铸锭炉装置
本技术涉及铸锭
，具体涉及一种连续式铸锭炉装置。
技术介绍
现有市场上对于银锭的铸造有两个工艺：传统人工浇铸工艺和隧道炉铸锭工艺。而传统人工工艺存在诸多缺点：采用大功率中频炉熔炼，对贵金属损耗大直接造成成本增加；由于熔炼炉是开放式的生产过程中会产生烟气和热辐射，很难满足目前国内环保要求，热辐射会直接导致工人在高温下工作；中频炉耗电大，并且在生产过程中全依赖人工处理，增加了人工成本；传统人工浇铸的银锭表面不平整，并有大量的气孔及水波纹需要靠后期人工打磨抛光，银锭在打磨的过程中会增加人工成本及贵金属损耗。而隧道炉铸锭工艺大幅提高了自动生产速度，减少了人力物力，但存在以下缺点：隧道炉在铸锭过程中会产生大量电热能耗浪费，缩短石墨模具的寿面增加生产成本，并占地面积大。由于我国是一个产金，产银的大国，但目前国内大部分厂家均采用人工浇铸的方式，有个别厂家目前使用的隧道炉熔炼铸锭，但隧道炉铸锭存在投资大，能耗高，以及生产成本高等缺点，导致很多厂家无法更新传统工艺的阻碍。有鉴于此，急需对现有的铸锭机构进行改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式铸锭炉装置，包括炉体，其内设有石墨模具，其特征在于，所述炉体分为出料仓、加热仓和水冷区，/n所述出料仓内设有加盖位、上料位和翻转位，还设有：/n下料机构，设置在所述上料位的上方，用于控制下料通道内原料加入到石墨模具内；/n加盖机构，设置在加盖位的上方，用于根据加料完成的指令加盖模具盖；/n翻转机构，设置在所述翻转位的上方，用于翻转所述石墨模具，使模具内的银锭脱出；/n第一传动机构和第二传动机构包括传动气缸、平行设置在所述出料仓两侧的传动杆和设置在所述传动杆的顶端的拨杆，用于将石墨模具在上料位、加盖位与翻转位之间进行传送；/n取料机构，设置在所述翻转机构的下方，包括取料气缸、取料板...

【技术特征摘要】
1.一种连续式铸锭炉装置，包括炉体，其内设有石墨模具，其特征在于，所述炉体分为出料仓、加热仓和水冷区，
所述出料仓内设有加盖位、上料位和翻转位，还设有：
下料机构，设置在所述上料位的上方，用于控制下料通道内原料加入到石墨模具内；
加盖机构，设置在加盖位的上方，用于根据加料完成的指令加盖模具盖；
翻转机构，设置在所述翻转位的上方，用于翻转所述石墨模具，使模具内的银锭脱出；
第一传动机构和第二传动机构包括传动气缸、平行设置在所述出料仓两侧的传动杆和设置在所述传动杆的顶端的拨杆，用于将石墨模具在上料位、加盖位与翻转位之间进行传送；
取料机构，设置在所述翻转机构的下方，包括取料气缸、取料板以设置在所述取料板上的取料架，用于接取脱出的银锭；
所述加热仓内设有：
加热仓门机构，设置在所述出料仓与所述加热仓之间，包括与加热仓门连接的抬升气缸，用于控制加热仓门开启或关闭；
感应加热装置，设置在加热仓的加热位上，感应所述石墨模具到达加热位后自动加热；
第三传动机构，设置在所述加盖位于所述加热位之间，用于将所述石墨模具在所述加热位与所述加盖位之间进行传送；
所述水冷区设有：
出料仓门机构，设置在出料仓与水冷区之间，包括与加热仓门连接的抬升气缸，用于开启或关闭出料仓门；
水冷机构，包括水冷槽以及设置在所述水冷槽上的水冷臂和水冷气缸，用于从所述取料架上取出银块并进行过水冷却。


2.根据权利要求1所述的连续式铸锭炉装置，其特征在于，所述下料机构包括：
下料通道，从所述炉体的顶面延伸到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永金，吴应海，龙满星，鲍胜燕，
申请(专利权)人：深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44