一种旋转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转窑，包括呈环状的窑体、车体、第一抽风机、第二抽风机、送风管和输风管，只需对所述焙烧室进行加热，所述第一抽风机和所述第二抽风机配合将所述焙烧室多余的热量传至所述干燥室和所述预热室，使得旋转窑无需对所述干燥室和所述预热室进行加热，从而提高了热量的利用率，减少热量损失，使得旋转窑的节能效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转窑
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种旋转窑。
技术介绍
旋转窑又可称为循环焙烧窑炉，窑体运行在一个轨道的环形码坯平台上，窑体上从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，当窑体前行时，从窑前门纳入的砖坯，将随着窑体的循环不断的移动完成干燥、预热、烧成等全过程。现有旋转窑在使用中需要对砖坯的干燥、预热、烧成等过程分别进行不同程度的加热，使得燃料耗费较大，成本较高，使得旋转窑的节能效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种节能的旋转窑。为实现上述目的，本技术提供了一种旋转窑，包括呈环状的窑体、车体、第一抽风机、第二抽风机、送风管和输风管，所述窑体内侧的底部设有轨道，所述车体的底部设有滑轮，所述车体与所述窑体滑动连接，所述窑体的两端分别为进料口和出料口，所述窑体从所述进料口到所述出料口依次设有干燥室、预热室、焙烧室和冷却室，所述第一抽风机固定安装在所述焙烧室的内壁上，所述送风管固定安装在所述窑体的内壁上，所述送风管的一端与所述第一抽风机的输出端相连通，所述送风管的另一端位于所述干燥室的内部，所述送风管位于所述预热室内部的管段具有多个大孔，所述送风管位于所述干燥室内部的管段具有多个小孔，所述第二抽风机固定安装在所述冷却室的内壁上，所述第二抽风机具有出风口，所述出风口位于所述第二抽风机靠近所述焙烧室的一端，所述输风管的一端与所述第二抽风机的输入端相连通，所述输风管的另一端穿过所述窑体位于所述窑体的外部。其中，所述旋转窑的内壁上设有金属层。r>其中，所述输风管远离所述第二抽风机的一端的内部固定安装有防尘网。其中，所述旋转窑还包括除硫装置和除硫管，所述除硫装置固定安装在所述焙烧室外壁的顶部，所述除硫管的一端与所述除硫装置的输入端相连通，所述除硫管的另一端穿过所述焙烧室位于所述焙烧室的内部。其中，所述旋转窑还包括窑盖，所述干燥室、预热室、焙烧室和冷却室的顶部均设有窑孔，所述窑盖与所述窑体可拆卸连接。其中，所述旋转窑还包括爬梯，所述爬梯固定安装在所述焙烧室的外侧面。本技术的一种旋转窑，只需对所述焙烧室进行加热，所述第一抽风机和所述第二抽风机配合将所述焙烧室多余的热量传至所述干燥室和所述预热室，使得旋转窑无需对所述干燥室和所述预热室进行加热，从而提高了热量的利用率，减少热量损失，使得旋转窑的节能效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的旋转窑的结构示意图。图2是本技术的旋转窑的横向剖面图。图3是本技术沿窑体的纵向剖面展开图。1-窑体、11-干燥室、12-预热室、13-焙烧室、14-冷却室、15-轨道、16-进料口、17-出料口、18-窑孔、19-金属层、2-窑盖、3-爬梯、4-除硫装置、5-输风管、51-防尘网、6-车体、61-滑轮、7-送风管、71-小孔、72-大孔、8-除硫管、9-第一抽风机、10-第二抽风机、101-出风口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种旋转窑，包括呈环状的窑体1、车体6、第一抽风机9、第二抽风机10、送风管7和输风管5，所述窑体1内侧的底部设有轨道15，所述车体6的底部设有滑轮61，所述车体6与所述窑体1滑动连接，所述窑体1的两端分别为进料口16和出料口17，所述窑体1从所述进料口16到所述出料口17依次设有干燥室11、预热室12、焙烧室13和冷却室14，所述第一抽风机9固定安装在所述焙烧室13的内壁上，所述送风管7固定安装在所述窑体1的内壁上，所述送风管7的一端与所述第一抽风机9的输出端相连通，所述送风管7的另一端位于所述干燥室11的内部，所述送风管7位于所述预热室12内部的管段具有多个大孔72，所述送风管7位于所述干燥室11内部的管段具有多个小孔71，所述第二抽风机10固定安装在所述冷却室14的内壁上，所述第二抽风机10具有出风口101，所述出风口101位于所述第二抽风机10靠近所述焙烧室13的一端，所述输风管5的一端与所述第二抽风机10的输入端相连通，所述输风管5的另一端穿过所述窑体1位于所述窑体1的外部。在本实施方式中，砖胚通过所述车体6进入所述窑体1中，所述车体6在所述轨道15上滑动，所述焙烧室13的煤燃烧提供热能，对砖胚进行焙烧，所述焙烧室13多余的热量被所述第一抽风机9吸入，通过所述送风管7进入所述干燥室11和所述预热室12中，所述送风管7位于所述干燥室11的管段具有小孔71，所述送风管7位于所述预热室12的管段具有大孔72，所述大孔72的直径大于所述小孔71的直径，因此所述预热室12的温度高于所述干燥室11的温度，以便于砖胚的干燥和预热；同时所述第二抽风机10将所述窑体1外部的冷空气抽进所述冷却室14中，以对砖胚进行冷却，使得砖胚的冷却时间更短，所述出风口101正对着所述焙烧室13，可将从所述焙烧室13出来的热量吹回所述焙烧室13，并将热量吹至所述预热室12和所述干燥室11，使得所述预热室12和所述干燥室11的温度更高，从而减少热量损失。本技术提供的旋转窑，只需对所述焙烧室13进行加热，所述第一抽风机9和所述第二抽风机10配合将所述焙烧室13多余的热量传至所述干燥室11和所述预热室12，使得旋转窑无需对所述干燥室11和所述预热室12进行加热，从而提高了热量的利用率，减少热量损失，使得旋转窑的节能效果更好。进一步的，所述旋转窑的内壁上设有金属层19。在本实施方式中，金属具有很好的导热效果，所述焙烧室13的热量通过所述金属层19传至所述干燥室11和所述预热室12，使得所述干燥室11和所述预热室12的温度更高。进一步的，所述输风管5远离所述第二抽风机10的一端的内部固定安装有防尘网51。在本实施方式中，防尘网51能够防止灰尘等杂质进入所述冷却室14以防止对砖胚造成影响。进一步的，所述旋转窑还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转窑，其特征在于，包括呈环状的窑体、车体、第一抽风机、第二抽风机、送风管和输风管，所述窑体内侧的底部设有轨道，所述车体的底部设有滑轮，所述车体与所述窑体滑动连接，所述窑体的两端分别为进料口和出料口，所述窑体从所述进料口到所述出料口依次设有干燥室、预热室、焙烧室和冷却室，所述第一抽风机固定安装在所述焙烧室的内壁上，所述送风管固定安装在所述窑体的内壁上，所述送风管的一端与所述第一抽风机的输出端相连通，所述送风管的另一端位于所述干燥室的内部，所述送风管位于所述预热室内部的管段具有多个大孔，所述送风管位于所述干燥室内部的管段具有多个小孔，所述第二抽风机固定安装在所述冷却室的内壁上，所述第二抽风机具有出风口，所述出风口位于所述第二抽风机靠近所述焙烧室的一端，所述输风管的一端与所述第二抽风机的输入端相连通，所述输风管的另一端穿过所述窑体位于所述窑体的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转窑，其特征在于，包括呈环状的窑体、车体、第一抽风机、第二抽风机、送风管和输风管，所述窑体内侧的底部设有轨道，所述车体的底部设有滑轮，所述车体与所述窑体滑动连接，所述窑体的两端分别为进料口和出料口，所述窑体从所述进料口到所述出料口依次设有干燥室、预热室、焙烧室和冷却室，所述第一抽风机固定安装在所述焙烧室的内壁上，所述送风管固定安装在所述窑体的内壁上，所述送风管的一端与所述第一抽风机的输出端相连通，所述送风管的另一端位于所述干燥室的内部，所述送风管位于所述预热室内部的管段具有多个大孔，所述送风管位于所述干燥室内部的管段具有多个小孔，所述第二抽风机固定安装在所述冷却室的内壁上，所述第二抽风机具有出风口，所述出风口位于所述第二抽风机靠近所述焙烧室的一端，所述输风管的一端与所述第二抽风机的输入端相连通，所述输风管的另一端穿过所述窑体位于所述窑体的外部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈渝，
申请(专利权)人：重庆沛甲化工原料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50