一种自动熔金机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动熔金机，解决现有熔金机占用空间大，需要人工清理杂质的问题。包括有机座，设于机座上的熔金炉，成型槽，冷却装置，以及杂质去除装置，熔金炉转动设于机座上，成型槽转动设于底座上，冷却装置包括有冷却槽，以及用于将成型槽翻转后的物料接住的传送槽，机座上还设有用于将传送槽内冷却的物料传送到杂质去除装置上的传送装置。熔金炉内的金属熔融后转动倾倒在成型槽内，成型槽成型完成后翻转将金属块倾倒在成型槽下方的传送槽内，传送槽将金属块送到冷却槽内冷却后送到传送装置上，传送装置再将金属块送到物料传送到杂质去除装置进行杂质去除，从而整体结构紧凑，从熔融到成型到杂质去除实现自动化生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动熔金机


[0001]本技术涉及一种自动熔金机。

技术介绍

[0002]现有的熔金机一般是将物料放在熔金炉内熔融后，将熔融的物料流到模具内成型冷却成块状，然后再进行清理，整体是一条流水线装的结构，占用空间大；另外成型块上成型时接触空气的一侧面上有很多杂质需要单独进行人工清理，从而工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有熔金机占用空间大，需要人工清理杂质的问题。
[0004]为解决本技术所提出的技术问题采用的技术方案为：本技术的自动熔金机包括有机座，设于机座上的熔金炉，成型槽，冷却装置，以及杂质去除装置，所述的熔金炉转动设于机座上，所述的成型槽对应熔金炉转动设于底座上，机座上设有驱动熔金炉转动将熔融的金属倒在成型槽内的熔金炉转动驱动机构，所述的冷却装置包括有冷却槽，以及设于冷却槽上方的用于将成型槽翻转后的物料接住的传送槽，机座上设有驱动成型槽转动将成型槽内的金属块倒在传送槽内的成型槽转动驱动机构，所述的传送槽通过传送槽安装座与机座连接，传送槽左右滑动设于传送槽安装座上，机座上设有驱动传送槽左右滑动的第一驱动机构，传送槽安装座上下滑动设于机座上，机座上设有驱动传送槽安装座上下滑动的第二驱动机构，所述的机座上还设有用于将传送槽内冷却的物料传送到杂质去除装置上的传送装置。
[0005]对本技术作进一步限定的技术方案包括：
[0006]所述的传送装置包括有传送吸盘，以及驱动传送吸盘前后上下移动的传送吸盘驱动机构，所述的传送吸盘通过传送吸盘安装座与底座连接，所述的传送吸盘上下滑动设于传送吸盘安装座上，所述的传送吸盘安装座前后滑动设于机座上。
[0007]所述的传送吸盘驱动机构包括有驱动传送吸盘上下滑动的第一气缸驱动机构，以及驱动传送吸盘安装座前后滑动的直线电机驱动机构。
[0008]所述的杂质去除装置包括有冲压侧板，以及配合冲压侧板将物料进行冲压的冲压头，所述的冲压侧板上设有用于支撑物料的支撑柱。
[0009]所述的支撑柱滑动设于冲压侧板上，支撑柱垂直于冲压侧板设置，机座上设有驱动支撑柱滑动的支撑柱驱动机构。
[0010]对应所述的支撑柱下方设有接料盘，接料盘与支撑柱之间设有导料板，导料板转动设于机座上，机座上设有驱动导料板的摆动端摆动将接到的物料导入到接料盘内导料驱动机构。
[0011]所述的导料驱动机构和支撑柱驱动机构为同一驱动机构均为第二气缸驱动机构，第二气缸驱动机构的活塞杆上设有推板，推板对应导料板设置，推板的两侧设有连接柱，连接柱滑动设于冲压侧板上，冲压侧板与支撑板之间通过连接板连接，连接板位于冲压侧板
的外侧。
[0012]所述的熔金炉通过熔金炉转轴转动设于机座上，熔金炉转动驱动机构包括有第一驱动电机，设于熔金炉转轴上的第一齿轮，以及连接第一齿轮与第一电机的第一链条。
[0013]所述的成型槽通过成型槽转轴转动设于机座上，成型槽转动驱动机构包括有第二驱动电机，设于成型槽转轴上的第二齿轮，以及连接第二齿轮与第二电机的第二链条。
[0014]所述的第二驱动机构包括上下设于机座上的皮带轮，驱动皮带轮转动的第三电机，所述的传送槽安装座与皮带轮固定连接；所述的第一驱动机构包括有第四电机，与第四电机的转轴固定连接的第三齿轮，与第三齿轮配合的齿条，以及与齿条连接的带动传送槽左右滑动的连杆，所述的齿条左右滑动设于机座上，所述的连杆的下端与机座转动连接，连杆的上端与齿条连接；所述的传送槽安装座通过摆臂与连杆转动连接。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的自动熔金机的熔金炉内的金属熔融后转动倾倒在成型槽内，成型槽成型完成后翻转将金属块倾倒在成型槽下方的传送槽内，传送槽将金属块送到冷却槽内冷却后送到传送装置上，传送装置再将金属块送到物料传送到杂质去除装置进行杂质去除，从而整体结构紧凑，从熔融到成型到杂质去除实现自动化生产，生产效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动熔金机的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种自动熔金机的熔金炉转动驱动机构和成型槽转动驱动机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种自动熔金机的冷却传送部分的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种自动熔金机的冷却传送部分的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种自动熔金机的杂质去除装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的结构做进一步说明。
[0022]参照图1至图5，一种自动熔金机包括有机座1，设于机座上的熔金炉2，成型槽3，冷却装置4，以及杂质去除装置5，熔金炉转动设于机座上，成型槽对应熔金炉转动设于底座上，机座上设有驱动熔金炉转动将熔融的金属倒在成型槽内的熔金炉转动驱动机构6。本实施例中，熔金炉2通过熔金炉转轴21转动设于机座上，熔金炉转动驱动机构6包括有第一驱动电机61，设于熔金炉转轴上的第一齿轮62，以及连接第一齿轮与第一电机的第一链条63。第一驱动电机通过第一链条驱动第一齿轮转动，从而带动熔金炉转动进行倾倒动作。冷却装置4包括有冷却槽41，以及设于冷却槽上方的用于将成型槽翻转后的物料接住的传送槽42，机座上设有驱动成型槽转动将成型槽内的金属块倒在传送槽内的成型槽转动驱动机构7，本实施例中，成型槽3通过成型槽转轴31转动设于机座上，成型槽转动驱动机构7包括有第二驱动电机71，设于成型槽转轴上的第二齿轮72，以及连接第二齿轮与第二电机的第二链条73。第二驱动电机通过第二链条驱动第二齿轮转动，从而带动成型槽转动进行倾倒动作。传送槽通过传送槽安装座43与机座连接，传送槽左右滑动设于传送槽安装座上，机座上设有驱动传送槽左右滑动的第一驱动机构44，传送槽安装座上下滑动设于机座上，机座上
设有驱动传送槽安装座上下滑动的第二驱动机构45，机座上还设有用于将传送槽内冷却的物料传送到杂质去除装置上的传送装置46。熔金炉内的金属熔融后转动倾倒在成型槽内，成型槽成型完成后翻转将金属块倾倒在成型槽下方的传送槽内，传送槽将金属块送到冷却槽内冷却后送到传送装置上，传送装置再将金属块送到物料传送到杂质去除装置进行杂质去除，从而整体结构紧凑，从熔融到成型到杂质去除实现自动化生产，生产效率高。
[0023]本实施例中，第二驱动机构45包括上下设于机座上的皮带轮451，驱动皮带轮转动的第三电机452，传送槽安装座与皮带轮固定连接；第一驱动机构44包括有第四电机441，与第四电机的转轴固定连接的第三齿轮442，与第三齿轮配合的齿条443，以及与齿条连接的带动传送槽左右滑动的连杆444，齿条左右滑动设于机座上，连杆的下端与机座转动连接，连杆的上端与齿条连接；传送槽安装座通过摆臂445与连杆转动连接。第四电机通过第三齿轮驱动齿条左右滑动带动连杆的上端左右摆动带动传送槽安装座左右移动，从而带动传送槽内的物料左右移动传送。第三电机驱动皮带轮转动带动传送槽安装座上下移动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动熔金机，其特征在于：所述的熔金机包括有机座，设于机座上的熔金炉，成型槽，冷却装置，以及杂质去除装置，所述的熔金炉转动设于机座上，所述的成型槽对应熔金炉转动设于底座上，机座上设有驱动熔金炉转动将熔融的金属倒在成型槽内的熔金炉转动驱动机构，所述的冷却装置包括有冷却槽，以及设于冷却槽上方的用于将成型槽翻转后的物料接住的传送槽，机座上设有驱动成型槽转动将成型槽内的金属块倒在传送槽内的成型槽转动驱动机构，所述的传送槽通过传送槽安装座与机座连接，传送槽左右滑动设于传送槽安装座上，机座上设有驱动传送槽左右滑动的第一驱动机构，传送槽安装座上下滑动设于机座上，机座上设有驱动传送槽安装座上下滑动的第二驱动机构，所述的机座上还设有用于将传送槽内冷却的物料传送到杂质去除装置上的传送装置。2.如权利要求1所述的一种自动熔金机，其特征在于：所述的传送装置包括有传送吸盘，以及驱动传送吸盘前后上下移动的传送吸盘驱动机构，所述的传送吸盘通过传送吸盘安装座与底座连接，所述的传送吸盘上下滑动设于传送吸盘安装座上，所述的传送吸盘安装座前后滑动设于机座上。3.如权利要求2所述的一种自动熔金机，其特征在于：所述的传送吸盘驱动机构包括有驱动传送吸盘上下滑动的第一气缸驱动机构，以及驱动传送吸盘安装座前后滑动的直线电机驱动机构。4.如权利要求1所述的一种自动熔金机，其特征在于：所述的杂质去除装置包括有冲压侧板，以及配合冲压侧板将物料进行冲压的冲压头，所述的冲压侧板上设有用于支撑物料的支撑柱。5.如权利要求4所述的一种自动熔金机，其特征在于：所述的支撑柱滑动设于冲压侧板上，支撑柱垂直于冲压侧板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永金，龙满星，鲍胜燕，吴应海，钟远标，
申请(专利权)人：深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：