一种铝合金铸造加工设备的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造技术领域，具体是涉及一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，包括机架、铝柱成型装置、铝柱退料装置、铝柱转料装置、转料锁止机构、风冷机构和储料机构；铝柱成型装置呈竖直状态固定安装于机架上，铝柱成型装置呈竖直状态可伸缩的设置于机架底部；铝柱转料装置呈竖直状态设置于可转动的设置于铝柱成型装置的一侧；转料锁止机构同轴可转动的设置于铝柱转料装置转料端；风冷机构相对铝柱成型装置呈竖直状态设置于机架的另一端；储料机构呈竖直状态设置于机架底部；本申请采用风冷的方式对铝棒进行冷却，冷却全面、冷却效果好、速度快，且采用了回转盘对铝棒进行转料，冷却铸造同步进行，生产效率高；设备占地面积小；操作便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造加工设备的冷却装置


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体是涉及一种铝合金铸造加工设备的冷却装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝合金材料生产加工的过程中，首先要进行合金化工艺处理，再通过铸造装置将铝合金熔液铸造成圆锭、方锭等形状，然后采用挤压压延、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料。
[0003]常见的铝合金铸棒在铸造时，铝合金混合液通常是沿着浇铸槽进入到流道中，并通过流道分开流向不同的铝柱陈成型腔中，等待铝柱冷却后导出，但是被导出铝棒表面任然留有较高的温度；如申请号为CN202010925346.8公开的一种铝合金铸造加工设备的降温装置中所采用的降温方法为在多个铝材成型腔外采用盘旋水冷的方式加速铝棒的成型；随后通过活动板配合柱塞将铸造井中的铝柱导出，并通过喷水管朝向铝柱外壁喷水的方式进行冷却，最后柱塞下降至最低高度，铝棒自由掉落至固定板上；但是上述专利在实际使用过程中存在以下问题：1、在铝棒通过柱塞进行导出时，为了保证铝柱不会倾倒，铝柱不能完全从铸造井中导出，铝棒的顶部还需要有部分留在铸造井内，从而保证铝柱不会在通过喷水管进行冷却时不会出现倾倒，这就导致了铝柱端部残留在铸造井内的铝柱冷却不全面，且远离喷水管的铝柱及铝柱背面接触不到水源；2、通过喷水管喷出的水源会在喷射至铝棒表面后四处飞溅且水冷会导致铝棒外壁氧化；3、铝棒通过自身重力的方式进行下料，下自由降落的过程中和设备产生撞击，对铝棒外壁造成损伤的同时减缓了设备的使用寿命，长时间固定板会在铝棒的撞击下发生倾斜，且不便人工后期收料，铝棒下料时危险系数高；
[0004]为此，我们提出一种铝合金铸造加工设备的冷却装置来结局上述技术问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝合金铸造加工设备的冷却装置。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，包括机架、铝柱成型装置、铝柱退料装置、铝柱转料装置、转料锁止机构、风冷机构和储料机构；铝柱成型装置呈竖直状态固定安装于机架上，铝柱成型装置靠近机架的一端设置，铝柱成型装置呈竖直状态可伸缩的设置于机架底部；铝柱退料装置设置于铝柱成型装置的正下方；铝柱转料装置呈竖直状态设置于可转动的设置于铝柱成型装置的一侧，铝柱转料装置的转料端与铝柱退料装置呈同轴设置；转料锁止机构同轴可转动的设置于铝柱转料装置转料端；风冷机构相对铝柱成型装置呈竖直状态设置于机架的另一端；储料机构呈竖直状态设置于机架底部，储料机构位于风冷机构的正下方。
[0008]优选的，铝柱成型装置包括第一支撑架、铸造井、铝材成型腔、浇筑槽和流道；铸造井呈水平状态固定安装于第一支撑架顶部；铝材成型腔自上而下贯穿开设于铸造井上，铝
材成型腔沿着铸造井的轴线方向等距开设有多组；浇筑槽同轴开设于多组铝材成型腔圆心处，多组铝材成型腔和浇筑槽之间分别通过流道连通设置。
[0009]优选的，，铝柱退料装置包括升降盘、顶杆、锭托、导向套筒和第一电动推杆；导向套筒同轴设置于铝柱成型装置正下方，导向套筒设置于机架底部；第一电动推杆通过固定架呈竖直状态固定安装于机架上，第一电动推杆的输出端与升降盘同轴固定连接；顶杆垂直设置于升降盘上表面，顶杆沿着升降盘的轴线方向等距设置有多组，多组顶杆与多组铝材成型腔一一对应设置；每个顶杆的顶部还均同轴设置有一个锭托；导向套筒固定安装于机架上表面，导向套筒设置有多组，多组导向套筒与多组顶杆一一对应设置。
[0010]优选的，铝柱转料装置包括第一轴承座、第一转轴、固定连接座、转动架、第一转料组、第二转料组、安装盘、滑槽、冷却限位桶、旋转驱动器和第一通孔；第一轴承座呈水平状态固定安装于机架上，第一转轴呈竖直状态同轴可转动的设置于第一轴承座上；转动架通过固定连接座同轴固定安装于第一转轴顶部；第一转料组和第二转料组呈竖直状态镜像设置于转动架上；第二转料组与第一转料组结构相同，第一转料组由安装盘、滑槽、冷却限位桶和旋转驱动器组成；安装盘固定安装于转动架上，滑槽同轴开设于安装盘表面；安装盘上还贯穿开设有与锭托一一对应设置的第一通孔；冷却限位桶呈竖直状态同轴固定安装于第一通孔处，冷却限位桶设置有多组，多组冷却限位桶与第一通孔一一对应设置；旋转驱动器呈竖直状态设置于机架上，旋转驱动器的输出端与第一转轴驱动端传动连接。
[0011]优选的，冷却限位桶包括冷却桶、插口、第一开口、限位环、环形密封件、第二开口和风道；插口贯穿开设于冷却桶外壁，插口开设于冷却桶上；第一开口径向贯穿开设于冷却桶底部，第一开口沿着冷却桶的轴线方向等距开设有多组，限位环通过两组环形密封件同轴固定安装于冷却桶内，限位环的直径小于冷却桶的直径；第二开口径向贯穿开设于限位环外壁；第二开口沿着限位环的轴线方向等距设置有多组，每两组相邻的第二开口之间还自上而下贯穿开设有风道。
[0012]优选的，转料锁止机构包括转动盘、滑环、第二通孔、第二转轴、轴承、凸部、凸柱、卡接件和直线驱动器；轴承同轴嵌入式安装于安装盘中部；第二转轴呈竖直状态同轴可转动的设置于轴承内；转动盘同轴固定安装于第二转轴顶部，转动盘的下表面还同轴设置有滑环；滑环与滑槽滑动配合连接；凸部设置于转动盘的一侧；凸部的下表面还垂直设置有凸柱；卡接件呈竖直设置于转动盘上表面；卡接件呈竖直状态设置于相邻的两个第二通孔之间；卡接件沿着转动盘的轴线方向等距设置有多个；直线驱动器呈水平状态设置于转动盘表面，直线驱动器的非工作端与转动盘固定连接；直线驱动器的驱动端与凸柱铰接连接。
[0013]优选的，卡接件包括固定底板、弧形板和抵触条；弧形板通过固定底板呈竖直状态固定安装于转动盘上表面；抵触条固定安装于弧形板抵触面。
[0014]优选的，直线驱动器包括第一铰接头、第二电动推杆和第二铰接头；第一铰接头铰接设置于第二电动推杆的非工作端；第二电动推杆通过第一铰接头固定安装于转动盘上；第二铰接头固定安装于第二电动推杆的工作端；第二电动推杆输出端通过第二铰接头与凸柱铰接连接。
[0015]优选的，风冷机构包括竖直往复驱动器、升降架、第三通孔、导风环和风源接入口；竖直往复驱动器呈竖直状态固定安装于机架上；升降架呈水平状态固定安装于竖直往复驱动器输出端；第三通孔贯穿开设于升降架表面；第三通孔沿着升降架端部的轴线方向等距
开设有多组，多组第三通孔与多组第一通孔一一对应设置；导风环设置有多组，多组导风环分别同轴设置于多组第三通孔处；每个风源接入口一侧还均设置有一个用以接入外部风源的风源接入口。
[0016]优选的，储料机构包括第二支撑架、储料仓和缓冲胶垫；储料仓通过第二支撑架呈水平状态设置于风冷机构正下方；缓冲胶垫贴设于储料仓内部。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过第一转料组和第二转料组的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，其特征在于，包括机架(1)、铝柱成型装置(2)、铝柱退料装置(3)、铝柱转料装置(4)、转料锁止机构(5)、风冷机构(6)和储料机构(7)；铝柱成型装置(2)呈竖直状态固定安装于机架(1)上，铝柱成型装置(2)靠近机架(1)的一端设置，铝柱成型装置(2)呈竖直状态可伸缩的设置于机架(1)底部；铝柱退料装置(3)设置于铝柱成型装置(2)的正下方；铝柱转料装置(4)呈竖直状态设置于可转动的设置于铝柱成型装置(2)的一侧，铝柱转料装置(4)的转料端与铝柱退料装置(3)呈同轴设置；转料锁止机构(5)同轴可转动的设置于铝柱转料装置(4)转料端；风冷机构(6)相对铝柱成型装置(2)呈竖直状态设置于机架(1)的另一端；储料机构(7)呈竖直状态设置于机架(1)底部，储料机构(7)位于风冷机构(6)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，其特征在于，铝柱成型装置(2)包括第一支撑架(2a)、铸造井(2b)、铝材成型腔(2c)、浇筑槽(2d)和流道(2e)；铸造井(2b)呈水平状态固定安装于第一支撑架(2a)顶部；铝材成型腔(2c)自上而下贯穿开设于铸造井(2b)上，铝材成型腔(2c)沿着铸造井(2b)的轴线方向等距开设有多组；浇筑槽(2d)同轴开设于多组铝材成型腔(2c)圆心处，多组铝材成型腔(2c)和浇筑槽(2d)之间分别通过流道(2e)连通设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，其特征在于，铝柱退料装置(3)包括升降盘(3a)、顶杆(3b)、锭托(3c)、导向套筒(3d)和第一电动推杆(3e)；导向套筒(3d)同轴设置于铝柱成型装置(2)正下方，导向套筒(3d)设置于机架(1)底部；第一电动推杆(3e)通过固定架呈竖直状态固定安装于机架(1)上，第一电动推杆(3e)的输出端与升降盘(3a)同轴固定连接；顶杆(3b)垂直设置于升降盘(3a)上表面，顶杆(3b)沿着升降盘(3a)的轴线方向等距设置有多组，多组顶杆(3b)与多组铝材成型腔(2c)一一对应设置；每个顶杆(3b)的顶部还均同轴设置有一个锭托(3c)；导向套筒(3d)固定安装于机架(1)上表面，导向套筒(3d)设置有多组，多组导向套筒(3d)与多组顶杆(3b)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，其特征在于，铝柱转料装置(4)包括第一轴承座(4a)、第一转轴(4b)、固定连接座(4c)、转动架(4d)、第一转料组(4e)、第二转料组(4f)、安装盘(4g)、滑槽(4h)、冷却限位桶(4r)、旋转驱动器(4j)和第一通孔(4k)；第一轴承座(4a)呈水平状态固定安装于机架(1)上，第一转轴(4b)呈竖直状态同轴可转动的设置于第一轴承座(4a)上；转动架(4d)通过固定连接座(4c)同轴固定安装于第一转轴(4b)顶部；第一转料组(4e)和第二转料组(4f)呈竖直状态镜像设置于转动架(4d)上；第二转料组(4f)与第一转料组(4e)结构相同，第一转料组(4e)由安装盘(4g)、滑槽(4h)、冷却限位桶(4r)和旋转驱动器(4j)组成；安装盘(4g)固定安装于转动架(4d)上，滑槽(4h)同轴开设于安装盘(4g)表面；安装盘(4g)上还贯穿开设有与锭托(3c)一一对应设置的第一通孔(4k)；冷却限位桶(4r)呈竖直状态同轴固定安装于第一通孔(4k)处，冷却限位桶(4r)设置有多组，多组冷却限位桶(4r)与第一通孔(4k)一一对应设置；旋转驱动器(4j)呈竖直状态设置于机架(1)上，旋转驱动器(4j)的输出端与第一转轴(4b)驱动端传动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造加工设备的冷却装置，其特征在于，冷却限位桶(4r)包括冷却桶(4r1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜骁，张凯，王春涛，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：