一种金属薄片制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄片制造装置，包括：控制机架，包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；熔炼装置，安装在机架本体上，包括底板以及设置在底板上的熔炼炉和漏料炉，熔炼炉转动设置在漏料炉的一侧，用于将熔化的金属液体倒入漏料炉，漏料炉的底部设有漏料孔；打片装置，可拆卸地安装在机架本体上，包括支撑平台、打片缸体和旋转机构，打片缸体设置在漏料炉下方，旋转机构设置在打片缸体内，用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至打片缸体的内壁上，使其冷却形成金属薄片；接料装置，滑动设置在打片缸体的下方，用于承接掉落的金属薄片。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，大大提高了金属薄片的制造效率，具有良好的经济效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片制造装置


[0001]本技术涉及金属薄片制造领域，具体涉及一种金属薄片制造装置。

技术介绍

[0002]化学溶解金属时，常使用金属颗粒或金属薄片。金属颗粒的溶解时间成本较高。金属薄片则是很好的溶解原材料，但其传统的制造方式以切削为主，时间较长，成本较高，薄片厚度相对较厚，产量不高，应对不同金属时，切削能力方式不好统一。
[0003]为此，中国技术专利CN206343466U提供了一种数控压片机，由手动手柄、轧辊、触摸屏、托板、控制箱、机架、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、自动注油器、三相电机、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆组成；所述触摸屏和控制箱设置在机架的左侧，自动注油器和三相电机设置在机架的内部；所述手动手柄、轧辊、托板、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆设置在机架的上侧；用步进电机为主动力代替人员调节两轧辊中心距，大大提高了轧制的进给精度。但是上述方案具有以下缺点：
[0004]结构繁琐复杂，采用轧制的方式对金属进行加工，一方面对待加工的金属的形态存在一定要求，另一方面可能导致薄片的厚度存在厚度加大、薄片厚度不均匀等问题，影响后续加工；并且，采用轧制的方式，操作不方便，操作人员的工作量大，薄片的生产效率低。
[0005]有鉴于此，急需对现有技术的金属薄片制造机的结构进行改进，以简化其结构、提高金属薄片的生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有金属薄片制造机结构复杂、金属薄片生产效率低的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种金属薄片制造装置，包括：
[0009]控制机架，包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；
[0010]熔炼装置，安装在所述机架本体上，包括底板以及设置在所述底板上的熔炼炉和漏料炉，所述熔炼炉转动设置在所述漏料炉的一侧，用于将熔化的金属液体倒入所述漏料炉，所述漏料炉的底部设有漏料孔；
[0011]打片装置，可拆卸地安装在所述机架本体上，包括支撑平台、打片缸体和旋转机构，所述打片缸体设置在漏料炉下方，旋转机构设置在所述打片缸体内，用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至所述打片缸体的内壁上，使其在所述打片缸体上冷却形成金属薄片；
[0012]接料装置，滑动设置在所述打片缸体的下方，用于承接掉落的金属薄片。
[0013]在上述方案中，优选的，所述打片缸体为顶面和底面上设置开口的双层空心缸体，
其内层侧壁和外层侧壁之间中空冷却层，所述打片缸体的侧面上设有缸体进水管和缸体出水管，用于打片缸体的冷却。
[0014]在上述方案中，优选的，所述机架本体包括：
[0015]固定架和楼梯，所述楼梯设置在所述固定架的一侧；
[0016]所述控制箱设置在所述固定架的后侧上，其上部设有控制面板，其下部设有打片机推出气缸和进水管以及出水管，所述缸体进水管和所述缸体出水管分别通过所述进水管和所述出水管与循环水泵连通。
[0017]在上述方案中，优选的，所述熔炼炉包括：
[0018]支撑架，设置在所述底板的顶面上；
[0019]熔炼坩埚架，与所述支撑架铰接，通过倾倒装置转动设置在所述支撑架上，所述倾倒装置包括转轴和拉杆，所述转轴的一端贯穿所述支撑架与所述熔炼坩埚架的一侧连接固定，另一端设有所述拉杆；所述拉杆与所述转轴垂直设置；
[0020]熔炼坩埚，设置在所述熔炼坩埚架内，所述熔炼坩埚上套设有加热装置。
[0021]在上述方案中，优选的，所述漏料炉包括：
[0022]漏料坩埚架，设置在所述熔炼坩埚架的一侧；
[0023]漏料坩埚组件，设置在所述漏料坩埚架内，所述漏料坩埚组件上设有感应加热装置。
[0024]在上述方案中，优选的，所述漏料坩埚组件包括石墨外壳和石英杯，所述石英杯设置在所述石墨外壳内，所述石墨外壳上设有所述感应加热装置；所述石英杯上设有所述漏料孔。
[0025]在上述方案中，优选的，所述漏料坩埚组件还包括：
[0026]石英外壳和石墨杯，所述石墨杯设置在所述石英外壳内，所述感应加热装置设置在所述石墨杯与所述石英外壳之间；所述石墨杯上设有所述漏料孔；
[0027]塞棒机构，包括塞棒气缸和石墨塞棒，所述塞棒气缸设置在所述漏料坩埚的一侧，所述石墨塞棒设置在所述石墨杯内，由所述塞棒气缸驱动沿所述石墨杯上下移动，用于对所述漏料孔进行封堵或使漏料孔与所述石墨杯连通。
[0028]在上述方案中，优选的，所述旋转机构包括：
[0029]旋转盘，与所述打片缸体同心设置，在所述打片缸体内高速旋转；
[0030]驱动电机，设置在所述打片缸体的一侧，通过传动机构与所述旋转盘传动连接，用于带动所述旋转盘转动。
[0031]在上述方案中，优选的，所述旋转盘通过安装座与所述传动机构连接，所述安装座内设有中空的走水通道。
[0032]在上述方案中，优选的，所述接料装置包括：
[0033]滑动底座和接料盘，所述接料盘通过所述滑动底座滑动设置在所述打片缸体的下方；
[0034]抽风机，设置在所述接料盘的一侧，所述抽风机的出风口上设有过滤器。
[0035]与现有技术相比，本技术提供的金属薄片制造装置，通过金属在熔炼装置内熔化成液体，并经漏料孔进入打片缸体，在旋转机构的作用下被甩飞至打片缸体的内壁上冷却形成金属薄片，大大提高了金属薄片的制造效率。通过控制旋转机构的转速，可实现对
金属薄片的厚度的精确控制，提高了金属薄片成品的稳定性。本技术，结构简单，使用方便，支持单人操作，大大降低了操作人员的劳动量，降低了金属薄片的生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
[0036]图1为本技术中金属薄片制造装置的结构示意图；
[0037]图2为本技术中控制机架的结构示意图；
[0038]图3为本技术中熔炼炉的结构示意图；
[0039]图4为本技术中塞棒机构的结构示意图；
[0040]图5为本技术中漏料炉的结构示意图；
[0041]图6为本技术中漏料炉的剖面示意图。
[0042]图7为本技术中石墨外壳和石英杯的结构示意图；
[0043]图8为本技术中石英外壳和石墨杯的结构示意图；
[0044]图9为本技术中打片装置的结构示意图；
[0045]图10为本技术中打片装置的剖面示意图；
[0046]图11为本技术中熔炼炉的剖面示意图；
[0047]图12为本技术中接料装置的结构示意图。
[0048]其中，图1至图12中各部件名称与附图标记之间的对应关系如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片制造装置，其特征在于，包括：控制机架，包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；熔炼装置，安装在所述机架本体上，包括底板以及设置在所述底板上的熔炼炉和漏料炉，所述熔炼炉转动设置在所述漏料炉的一侧，用于将熔化的金属液体倒入所述漏料炉，所述漏料炉的底部设有漏料孔；打片装置，可拆卸地安装在所述机架本体上，包括支撑平台、打片缸体和旋转机构，所述打片缸体设置在漏料炉下方，旋转机构设置在所述打片缸体内，用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至所述打片缸体的内壁上，使其在所述打片缸体上冷却形成金属薄片；接料装置，滑动设置在所述打片缸体的下方，用于承接掉落的金属薄片。2.根据权利要求1所述的金属薄片制造装置，其特征在于，所述打片缸体为顶面和底面上设置开口的双层空心缸体，其内层侧壁和外层侧壁之间中空冷却层，所述打片缸体的侧面上设有缸体进水管和缸体出水管，用于打片缸体的冷却。3.根据权利要求2所述的金属薄片制造装置，其特征在于，所述机架本体包括：固定架和楼梯，所述楼梯设置在所述固定架的一侧；所述控制箱设置在所述固定架的后侧上，其上部设有控制面板，其下部设有打片机推出气缸和进水管以及出水管，所述缸体进水管和所述缸体出水管分别通过所述进水管和所述出水管与循环水泵连通。4.根据权利要求1所述的金属薄片制造装置，其特征在于，所述熔炼炉包括：支撑架，设置在所述底板的顶面上；熔炼坩埚架，与所述支撑架铰接，通过倾倒装置转动设置在所述支撑架上，所述倾倒装置包括转轴和拉杆，所述转轴的一端贯穿所述支撑架与所述熔炼坩埚架的一侧连接固定，另一端设有所述拉杆；所述拉杆与所述转轴垂直设置；熔炼坩埚，设置在所述熔炼坩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永金，
申请(专利权)人：深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：